高浓度鱼粉(海产品)加工废水处理工艺研究与应用

采用"预处理+气浮池+水解酸化+A~2O+絮凝沉淀+纤维转盘滤池+次氯酸钠消毒"的组合工艺对高含盐量、高COD、高氨氮的鱼粉加工及冷藏废水进行处理,处理规模为5000 m~3/d,总投资为2900万元,单位处理成本2.85元/吨污水。运行稳定、工艺成熟可靠、管理方便,系统运行效果良好,出水水质稳定可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A类排放标准。     

预臭氧+MBR+后臭氧工艺在焦化园区污水厂改造中的应用

某焦化工业园污水处理厂因进水中总氰等有毒物质频繁超标、可生化性差等问题导致生化系统活性污泥培养困难，深度处理粉末活性炭消耗量过大，出水COD、TN等难以稳定达标。在原有工艺的基础上，将一级处理改造为臭氧预氧化+水解酸化池，破氰的同时提高了废水的可生化性；二级处理改造为A/A/O+MBR工艺，充分发挥生化处理工艺的脱氮除磷、降解有机物作用，MBR出水的低浊性也减少了后续臭氧的无效投加量；深度处理改造为臭氧氧化。2017年底改造完成后，此组合工艺展现出良好的运行效果，处理成本比改造前降低了3元/m3，出水COD、氨氮等主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准。     

Fe/C+H_2O_2+联合生化工艺处理制药废水

介绍了采用Fe/C+H_2O_2+联合生化工艺处理甲氧苄啶生产过程中产生的高COD、高氨氮废水的工程案例。该工程利用微电解、Fenton氧化以及一系列厌氧和好氧生化反应降解污染物,具有系统运行稳定、耐冲击负荷能力强等优点,可使外排水中的主要污染物指标如COD、BOD、氨氮及总氮达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准。处理运行成本约为25元/m~3,具有较好的经济效益和环境效益。     

预处理/UASB/AO/深度处理工艺处理豆干及膨化食品混合废水

某食品企业豆干和膨化食品生产废水具有排放时间集中,水质、水量不均匀,有机物、悬浮物浓度高,生化性好,易酸化等特点,采用"预处理+UASB+AO+深度处理"工艺进行处理,处理规模为800 m~3/d。工程实际运行表明,该工艺对废水具有良好的处理效果,COD去除率可达97.3%,氨氮去除率可达81.1%,SS去除率可达94.5%,出水水质可以满足产业集聚区污水处理厂接管标准。     

强碱性高硫离子选矿药剂生产废水处理改造工程实例

针对选矿药剂生产废水中硫离子浓度高、碱性强、有机物浓度高等特点,以辽宁省某选矿药剂厂废水处理改造工程为实例,采用生物曝气除硫-厌氧发酵-生物接触氧化组合工艺升级原有A/O工艺对强碱性高硫离子选矿药剂生产废水进行处理。工程结果表明,本组合工艺在平均进水COD为2 134.2 mg/L,S_2~为213 mg/L的情况下,处理出水COD为190.5 mg/L,S~(2-)为0.7 mg/L,去除率分别高达91.07%和99.67%,工艺改造有效避免高S~(2-)对生化系统活性抑制,并有效中和了废水的强碱性,出水水质可稳定满足辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)排入城市污水处理厂标准。本组合工艺充分利用原有构筑物,且无需外源水处理药剂的投加,运行成本分析表明废水处理运行费用仅为7.71元/m~3,具有运行效果良好、升级改造简便和处理成本经济等显著优势。     

叶酸中间体生产废水处理的应用研究

江西某精细化工厂采用铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-水解酸化-A/O-曝气生物滤池联合工艺处理叶酸中间体生产废水。运行结果表明:铁碳微电解工序的COD去除率为41%,氨氮去除率为24%;Fenton-混凝工序的COD去除率为53%,氨氮去除率为48%;预处理废水再经过水解酸化-A/O-曝气生物滤池深度处理,出水稳定,COD﹤500 mg/L,氨氮﹤35 mg/L,达到宜春盐化基地污水处理厂的要求。工艺处理成本为3.87元/m~3。该工艺具有处理效果好、经济效益高等特点,在精细化工废水的处理中具有很好的应用价值。     

高浓度聚酯树脂生产废水处理中试研究

高浓度聚酯树脂生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水，难以直接利用生化工艺处理。采用“Fenton+气浮+水解酸化+高密度曝气生物流化池（MABFT）”联合处理工艺对聚酯树脂生产废水进行处理，并考察各工艺对COD的去除效果。结果表明，对于平均COD为34 418 mg/L的生产废水，经“Fenton+气浮”预处理后，平均出水COD为22 501 mg/L,B/C由0.11提升至0.28；将预处理出水与生活污水混合后，平均COD降至8 160 mg/L；混合废水进入“水解酸化+MABFT”生化处理系统，经生化系统处理后，平均出水COD为372 mg/L，能够稳定小于排放要求的500 mg/L，达到并优于《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的三级纳管标准。COD整体去除率达到98.8%，其中生化段COD去除率达95.4%。该联合处理工艺具有一定工程应用价值，可为高浓度聚酯树脂生产废水的达标排放提供参考。     

两级A/O+MBR组合工艺处理胶囊生产废水

采用混凝沉淀+两级A/O+MBR+活性炭过滤组合工艺处理胶囊生产废水。运行结果表明,系统对主要的污染物COD和氨氮的平均去除率分别达到了97.1%和98.1%,处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准。该工艺运行效果稳定,可为同类胶囊生产废水处理工艺路线选择提供参考。     

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。     

异辛酸和氯化胆碱生产废水处理工程实例

针对氯化胆碱生产废水有机污染物含量高,异辛酸生产废水可生化性差、含盐量高且具有生物毒性的特点,某化工企业废水处理站采用两段处理法,首先采用电解-IC工艺对异辛酸生产废水进行预处理,然后混合氯化胆碱生产废水和园区生活污水等进入水解酸化-兼氧-AO-MBR-混凝沉淀系统进行处理。运行结果表明：该组合工艺运行效果良好,COD、氨氮和总氮的去除率分别达95%、 98%和80%以上,满足企业所在地市政污水厂的纳管标准。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

某电厂循环水排污水提标改造及运行分析

介绍了国内某电厂循环水排污水现状,循环水排污水可生化性差、含有阻垢缓蚀剂等难降解有机物,提出采用“调节池+曝气生物流化池+混凝澄清器+臭氧接触池+上流式生物活性炭滤池+石英砂过滤器”工艺进行提标处理。实际运行效果表明,COD、氨氮去除率分别达到70%、90%以上,出水COD<30 mg/L,ρ（氨氮）<1.5 mg/L,ρ（总磷）<0.3 mg/L,主要污染物指标达到地表水环境Ⅳ类水体标准,吨水处理成本约为0.65元。     

高浓度化工废水处理工程实例

针对某化工企业工艺废水污染物浓度高、成分复杂等特点,采用"混凝气浮+铁炭微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O生化"的联合处理工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺运行稳定可靠,经处理后尾水中COD、氨氮、甲苯等指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求,满足项目所在地园区污水处理厂的接管要求,且组合工艺工程总投资费用约235万元,运行成本6.8元/吨废水。     

微电解—催化氧化—A/O法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点,采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。工程运行结果表明,在进水COD≤8000mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L时,出水COD、氨氮、SS的去除率可分别达到96%、93%、98%,处理效果稳定,出水水质可达到国家污水综合排放标准GB 8978—1996二级排放标准要求。     

高氨氮皮草皮革废水处理的应用研究

介绍了吹脱+鸟粪石+二级生化处理+石英砂过滤+活性碳过滤的处理工艺处理含高氨氮的皮草皮革生产废水的应用实例.对设计工艺流程、主要参数、调试与运行情况以及处理效果作了说明.该组合工艺对皮草皮革生产废水中的氨氮、COD、色度具有很好的去除效果,出水各指标达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

MAP-A/O工艺处理合成氨废水的工程实践

河南某合成氨生产企业,其生产废水氨氮浓度高,生化效果差,本研究在预处理和生化阶段分别采用MAP和A/O工艺对其进行处理。工程实践表明,该工艺具有很好的处理效果,且工艺技术可靠、运行稳定、维护管理方便。经该工艺处理后,COD、NH3-N、SS的去除率分别为82.06%、92.94%、72.22%,处理出水达到合成氨工业水污染物排放标准(GB 13458-2001)的一级排放标准。同时,出水回用于生产后可取得显著的经济效益和社会效益。     

尼龙66切片生产废水处理工程实践与优化

针对尼龙66切片生产废水成分复杂、高氨氮、低碳氮比的特点,采用水解酸化-A/O-深度处理工艺进行处理,介绍了构筑物设计参数及设备选型,考察了球形组合填料强化废水水解酸化处理的可行性。研究结果表明：球形组合填料能够强化废水的水解酸化处理,并且能够缩短废水处理的工艺流程,工艺流程由原来的水解酸化-A/O-深度处理缩短成高效水解酸化-A/O。COD去除率达到96%以上,NH₃-N去除率达到98%以上,出水水质优于工业园区污水处理厂接收标准,并达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。     

铁碳微电解+水解酸化+BAF工艺处理苯胺废水

江西某企业主要生产N-取代苯胺类系树脂促进剂,产生的废水含较高浓度的COD和苯胺类化合物,难生物降解,单一的生化处理工艺难以达到排放标准。采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+BAF组合工艺处理苯胺类生产废水,运行结果表明:系统运行稳定,COD总去除率为97.6%,苯胺总去除率为99.6%,出水COD≤100 mg/L,苯胺≤1 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。工艺处理成本为2.68元/m3。     

多级多段AO工艺在市政污水处理中的应用

山西某市政污水处理厂提标改造规模 4×10⁴ m³/d。污水处理厂原采用厌氧+氧化沟生化处理工艺,出水执行一级 A 标准（GB 18918-2002）,提标改造要求出水指标 COD、氨氮、总磷执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）Ⅴ类标准。针对生化系统中脱氮、除磷效果不稳定等特点,改造工程生化系统采用厌氧+多级 AO 工艺,将原有氧化沟改造成多级 AO 池,配置底部曝气系统及推流系统,且出水增设混凝加药等措施,工艺升级改造后稳定运行。结果表明,通过一系列提标改造,出水水质明显优于设计标准。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。