ART智能干选系统在蒋庄煤矿选煤厂的应用实践

介绍了新型ART大块煤矸智能分选系统的结构、工作原理及系统特点。在蒋庄煤矿选煤厂投入运行后的统计结果表明，设备分选精度高、分选粒级范围宽、应用效果良好，可以完全替代人工检查性手选，并具有显著的经济与社会效益。     

智能排矸系统的在线检测与仿真实验

采用X射线识别和干法分选技术设计了智能排矸系统,选取灵新选煤厂和清水营选煤厂不同特征的矸石、煤、中煤及杂物为试验样本,通过反复在线检测和仿真实验,以验证系统的识别准确率和自动排矸效果;结果表明,该系统能够按照预期,准确、稳定地识别出不同特征的实验样本,实现智能排矸.     

选前预排矸新工艺在淮北矿区的研究与应用

阐述了矿井毛煤系统实施智能预排矸改造的必要性,对当前国内预排矸工艺进行了系统比较,介绍了智能预排矸分选机的结构、分选原理、特点及在淮北矿区部分煤矿的应用。生产实践表明,智能预排矸分选机在分选孙疃、许疃等矿50～200 mm粒级块毛煤时,矸中带煤率小于0.40%,矸石排除率达97%以上,分选效果达到预期要求,对该技术在淮北矿区其他矿井的推广应用进行了分析。     

重介质分选槽分选无烟块煤的实践

论述了MZC型重介质分选槽的结构特点和工作原理 ,中马村矿选煤厂采用该设备对无烟块煤中的夹矸煤实现了高效、低密度分选 ,取得了较为理想的效果     

X射线智能选矸技术在姚桥选煤厂的应用

姚桥选煤厂人工手选矸石存在劳动强度大、效率低、环境差的弊端,特别是井下采煤过断层、矸石含量超过40%以上。为了解决问题,选煤厂进行了X射线智能选矸试验,试验结果发现,随着入料煤与矸石质量比比值增大,分选后煤中含有矸石的量呈下降趋势,而矸石中含有煤的量呈上升趋势。半年多的工业生产运行表明,智能化选矸工艺效率高、用工减少、劳动强度降低,吨原煤选煤成本节约1.80元,但同时也发现供风系统中存在电磁阀数量多、维修量大等需要改进之处。     

GDRT型γ射线智能干法分选系统在六家煤矿的应用

论述了GDRT煤矸智能分选系统的原理及主要特点;该系统在六家煤矿的应用表明,不但选后煤中的含矸率和矸中的含煤率符合要求,而且可大幅度减少选矸人员,降低人工成本和潜在的安全事故风险,具有建设周期短、见效快、节能减排效果明显等优点。     

孟南庄选煤厂工艺制定及生产实践

阐述了孟南庄选煤厂的工艺流程及工艺特点。针对选煤厂存在的主要问题,从煤泥水沉降、干扰床床层稳定、底流管堵塞、精煤带矸4个方面提出了相应的技改措施。实践证明,技改后明显改善了旋流器分选效果,脱介效率高,介耗明显降低,干扰床分选机精煤灰分稳定,浮选精煤灰分在10％以下,浮选尾煤灰分在50％以上,达到了预定效果。     

TDS智能干选机在曙光选煤厂的应用

针对曙光选煤厂分选系统存在的问题,阐述了采用TDS智能干选机替代原动筛排矸的必要性,介绍了TDS智能干选机的结构、工作原理及应用情况;应用实践表明,选煤厂准备车间外排矸石带煤率降到了1%以下,提高了主洗系统入选原煤质量,降低了水耗和运行成本,经济效益和社会效益显著。     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明：IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm³时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。     

GDRT煤矸智能分选系统在新维煤业公司的应用

概述了GDRT煤矸智能分选系统的工作原理与主要特点,论述了该系统在新维煤业公司的实际应用情况,对40~70 mm、70~200 mm粒级块原煤的分选效果良好,选后小于40 mm末原煤发热量提高约1.46 MJ/kg,末煤质量得到提高;大于40 mm粒级块精煤产量增加,销售收入提高;同时减少了选矸人工数量,降低了人工成本,减少了潜在的安全事故风险。     

ART智能大块煤干选系统在梁宝寺选煤厂的应用

梁宝寺选煤厂动筛车间大于240 mm大块煤矸石原采用人工拣选，由于大块矸石拣选不彻底，影响了动筛跳汰机的分选效率；为了减轻职工的劳动强度，改善动筛跳汰机的入料质量，选煤厂引进了滚轴筛+ART智能干选机工艺，实现了对大块煤与矸石的有效分离，减轻了工人的劳动强度。     

临涣大型中央炼焦煤选煤厂预排矸工艺的选择

分析了淮北矿区炼焦煤选煤厂在井口对原煤进行预排矸的必要性;通过比较不同选煤方法的优缺点,确定采用复合式干法预排矸分选工艺,其分选粒级下限为13mm。     

块煤TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用

介绍了曙光煤矿选煤厂原煤预处理系统原动筛分选存在的问题,阐述了TDS智能干选机的基本工作原理,分析了改造后TDS智能干选机在曙光煤矿选煤厂的应用效果,其生产能力、分选粒度及分选效果都达到了预期要求,有效解决了原动筛排矸系统存在的块煤分选回收问题,且投资较少,系统简单,节省了人力、物力,能耗低,经济效益和社会效益显著。     

我国动筛跳汰机的开发与应用

针对动力煤选煤厂的特点和要求，讨论了可供选择的各种分选工艺，并推荐动筛跳汰法为块煤排矸的首选工艺。     

CXR-1000智能干选机在亭南选煤厂的应用

亭南选煤厂采用智能干选机对块矸石产品中的黑矸进行回收,在提高煤炭资源的利用率的同时提高了亭南选煤厂的经济效益,从而通过降低矸石产品的产量,降低矸石产物对环境的污染。在保证环境满足的情况下,实现节能创效,变废为宝。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

两段两产品重介旋流器分选高灰配焦煤的工艺实践

从泰安选煤厂原煤煤质、市场定位、工艺设置、技术性能、综合经济效益等方面,对有压两段两产品重介旋流器预先排矸分选炼焦配煤并同时兼顾动力煤的工艺进行了探讨,并根据选煤厂的生产实践,分析了该工艺的特点及适用情况;建议在选煤厂设计时,应根据原煤性质,合理制定分选工艺,使选后产品满足市场需求,达到矿井效益最大化。     

智能干选机在孙疃煤矿的应用研究

介绍了TDS型智能干选机的结构、原理及其在孙疃煤矿的应用情况;生产实践表明:TDS型智能干选机在分选孙疃煤矿200～50 mm粒级块原煤时,矸石带煤率为1.39%,煤中带矸率为5.45%,矸石排除率达到98.94%,分选效果达到预期指标;采用智能干选机成功替代人工手选,节约了人力,提高了经济效益。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。