激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺，分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况，并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域，最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。     

热变形纳米复合磁体

综述了采用热变形工艺制备的具有较高磁性能和良好温度稳定性的两类纳米复合磁体的最新进展,介绍了工艺参数和成分对纳米复合磁体的微结构、磁性能和温度稳定性的影响.目前,采用热变形工艺制备的纳米复合磁体的最佳磁能积高达438 kJ/m3.     

制备粘结钕铁硼磁体的温压工艺研究

将温压成型工艺应用于粘结钕铁硼磁体的制备过程,可以提高粘结磁体密度和磁性能.通过对室温压制工艺和温压工艺制得的粘结磁体对比,考察了压制压力与粘结磁体密度以及磁体磁性能之间的关系;考察了三种适用于温压工艺的粘结剂对磁体性能的影响,获得了制备粘结磁体的合理工艺参数,并以此为指导在温压温度为130℃条件下,获得密度为6.25kg/m^3、最大磁能积（BH）max为81kJ/m^3的粘结磁体.     

热处理工艺对Sm-Co 2:17型磁体性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了Sm(Co.Fe,Cu,Zr)z(6.5＜z＜8.5)烧结磁体,通过改变时效处理温度和时效时间等一系列处理方法对同一种成分和烧结工艺的磁体进行回火热处理,并对时效处理的磁体磁性能进行测定,研究发现热处理工艺对磁体的磁性能有较大的影响,剩磁Br在835℃时效处理8h左右达到最高,而矫顽力随着热处理时间和温度的增加是不断增大的.最后对这些影响磁性能的机理进行了讨论.     

激光切割工艺参数数据库的研究

在分析激光切割时工艺参数难选取的原因的基础上，介绍了激光切割工艺参数数据库的建立，并简单介绍了基于模糊关系及基于网络的激光切割工艺参数数据库，为实现激光加工的自动化提供了基础。     

激光切割技术国内外研究现状

总结了激光切割技术的特点,介绍了国内外激光切割设备和加工工艺研究现状,对激光切割工艺未来的发展提出了建议.     

基于CMAC神经网络的激光切割加工工艺参数的选取

提出了一种用神经网络技术构造激光切割加工工艺参数模型和建立加工参数自动选取系统的方法。利用CMAC神经网络算法，产生一个工艺参数自动选择器，将它嵌入到激光切割加工控制系统中，尤其适用于实时控制选取和改变加工工艺参数，进一步提高控制系统的智能和加工的柔性。     

基于响应面法的水导激光加工碳纤维复合材料工艺参数优化

为了更好地采用水导激光加工碳纤维复合材料，基于响应面法设计实验，研究了工艺参数对切割质量指标的影响规律和切割质量对工艺参数的敏感性，并以热影响区、锥度、有效切割速度为目标进行了优化。结果表明：激光峰值功率对热影响区和锥度的影响显著，而切割速度和切割次数对有效切割速度的影响显著；当在切割速度2.35 mm/s、激光峰值功率324.45 W、切割次数6次时，水导激光切割碳纤维复合材料表面质量较好。     

各向同性粘结NdFeB磁体的温压成型工艺研究

采用温压成型的方法制备各向同性粘结NdFeB磁体,主要研究了成型温度、成型压力对磁体密度、磁性能及力学性能的影响。结果表明,采用温压成型工艺,可以在较低的压力下压制出高致密度的粘结NdFeB磁体。磁体磁性能随压制力的增加呈现先升高后降低的变化规律;温度越高,磁性能达到极值所需的压力越小。经过工艺参数优化后所制备的粘结NdFeB磁体获得了较高的磁性能与力学性能,其磁能积、抗压强度分别为88kJ/m3与192MPa。     

光纤激光切割机特殊工艺设定对切割质量的影响

通过对激光切割机切割质量的大量试验研究,从激光切割加工特殊工艺要求来分析穿孔技术、引线设置和拐角设置等特殊工艺设定对切割质量和加工效率的影响。     

后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体的影响

放电等离子烧结(SPS)技术是制备NdFeB合金材料的一种新型工艺方法。本文研究了后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体磁性能的影响，同时考察了后热处理工艺对SPS NdFeB磁体微观组织结构和尺寸精度的影响。在适当的后热处理工艺条件下，得到了细晶高性能NdFeB磁体。结果表明可以通过后热处理进一步改善SPS烧结磁体的磁性能，论证了采用SPS技术制备近净成形的细晶高性能NdFeB磁体是完全可行的。     

激光切割不锈钢的工艺研究

通过对不锈钢钢管的激光切割试验,探讨了其加工的工艺特点,分析了激光功率、切割速度、焦点位置以及辅助气体的压力等对切割质量的影响。实验结果表明,只要工艺参数选择适当,可获得很好的切口质量,且能提高生产效率。     

浸渍固化和切割气隙对非晶铁芯磁性能的影响

研究了生产过程中浸渍固化和切割气隙对非晶态铁芯磁性能的影响。找到了一种适合工业生产的浸渍固化工艺，对铁芯的磁性能基本上无不利影响，还对切割气隙引起的铁芯附加损耗进行了分析。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺，采用快淬磁粉，选择围态环氧树脂作粘结剂。通过粘结方法，制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

Sm-Co基整体辐向永磁环的制备及性能

Sm-Co基整体辐向永磁环由于成型困难及烧结时易于变形和开裂等原因，限制了其应用和发展。为此，本文对Sm（Co，Fe，Cu，Zr）：整体辐向永磁环的烧结制备工艺，以及烧结和时效处理对磁体性能、组织结构的影响进行了研究。结果表明：调整合适的烧结工艺，能有效地抑制永磁环缺陷的产生，改善磁体的性能：在1220℃下烧结70min时磁体的性能较好，Br≥1．08T，Hcj≥2200kA／m，（BH）max≥214kJ／m^3；烧结磁体的矫顽力主要与时效工艺有关，时效前磁体主要是2：17型相的过饱和固溶体，在时效过程中析出1：5型相，并逐步形成胞状的显微组织结构，磁体的内禀矫顽力Hcj明显增加，在850℃时效8h，磁体的Hcj可达到2200kA／m以上。如果在850℃时效时间过长，胞状组织会被破坏，磁性能开始恶化。     

NdFeB粘结磁体材料研究新进展

综述了NdFeB粘结磁体粉末材料制备技术研究的主要进展.介绍了NdFeB粘结磁粉的主要制备方法及其工艺特点,讨论了不同制备工艺以及添加微量合金元素对NdFeB合金磁粉材料微观组织结构和磁性能的影响.在此基础上,指出了进一步提高NdFeB粘结磁体材料磁性能的可能途径及今后研究工作的方向.     

放电等离子烧结Fe3B／（Pr,Tb）2Fe14B块体纳米晶双相复合永磁体的性能

采用放电等离子烧结技术将非晶Pr4.2Tb0.3Fe78B17.5薄带制备成块状纳米晶复合磁体。研究了烧结条件对磁体密度、微观结构和磁性能的影响。结果表明，烧结温度的升高可使磁体得到高致密度，但同时由于其晶粒长大，结果导致磁性能的恶化。在最佳烧结条件下得到磁体的磁性能为Br=1．02T，JHc=220kA／m。磁体具有较好的微观结构，平均晶粒尺寸为20nm。     

激光在切割的应用

讨论 CO_2激光器切割的现状和水平及加工参数对切割质量的影响。通过实际的应用来说明激光切割的特性。在切割工艺中,激光可用来切割硬度高、熔点高的金属材料和非金属材料,即使脆性材料(石英、陶瓷)也能进行切割。适合金属切割的激光器有两种     

激光切割加工工艺参数选取的神经网络方法

通过激光切割加工工艺实验，建立了相应的激光切割参数模型，应用改进ＢＰ神经网络算法进行参数选取，取得了满意的效果。