不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。     

水峪煤矿选煤厂降低介耗的实践

为解决水峪选煤厂二车间介耗高的问题,对其介质回收系统进行了排查,确认重介质精煤、精煤磁选机尾矿、重介质矸石等3处产品带介量较高,为此制定了多项整改技术措施,如提高磁选机回收效率,安装重介质精煤预脱介装置,改造脱介筛喷水技术,改造分流箱、重介质矸石底流管及弧形筛入料箱等,实施改造后生产系统月均介耗由2.50 kg/t降到1.50 kg/t以下。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。     

三产品重介质旋流器选煤工艺介耗小于0.6kg/t的生产实践

文峰选煤厂通过强化磁选机工艺效果评定和检测,采用两段磁选机(单段串联)为精煤脱介;对原煤泥水系统增加斜管浓缩机和精煤压滤机,实现了清水选煤;优化磁铁矿粉供应基地,强化脱介喷水效果,合理调整原煤入洗量,全厂磁性物回收率达到99.8%以上,三产品重介质旋流器选煤工艺平均介耗2006年达到0.55kg/t,生产成本大幅度降低。     

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施

针对长平选煤厂末煤系统介耗高的问题,以介质流通各环节为基础,从介质的技术耗损和管理耗损2方面对介耗高的原因进行分析,提出了改造措施。结果表明,末煤介质回收系统不完善,磁选机回收效果差,矸石带走大量介质,脱介筛脱介效果差,磁铁矿粉质量不合格,磁铁矿粉的储运、添加方式不合理等是造成长平选煤厂末煤系统介耗高的主要原因。通过在脱介筛入料溜槽内加装缓冲板,在脱介筛入料端加装挡煤皮,在脱介筛中部加装1道喷水;在溢流方箱内加设10块2 mm筛网,对物料进行预脱介;在主厂房合介桶旁边建浓介池,缩短加介管路;加强磁铁矿粉管理,严控磁铁矿粉质量等措施对长平选煤厂进行改造,使选煤厂末煤介耗由2.0 kg/t降至1.5 kg/t,全年节约介质费用90.09万元。     

临涣选煤厂东区降低介耗的实践

针对临涣选煤厂东区介耗及生产成本高的问题,从生产过程多个方面分析了介耗高的原因;通过采取提高备(配)件质量、增设精矿除杂装置、改造弧形筛入料箱、改造振动筛喷水管、加强生产过程管理等措施,将介耗从原来的1.2 kg/t原煤降低至目前的0.9 kg/t原煤以下,降低了生产成本,保证了产品质量,提高了企业的经济效益。     

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题，分析了影响介耗的各个工艺环节，包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节，并对每个环节进行了针对性的技术改造，改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统，提高了企业的经济效益。     

保德选煤厂北部区加介系统改造

针对保德选煤厂北部区原加介系统存在的加介周期长、加介不及时、介耗高等问题,在分析常用加介系统的基础上,设计了一种新加介工艺,并根据保德选煤厂北部区现有工艺系统、设备布置、空间结构提出具体实施方案。改造后,保德选煤厂运行状况良好,增加了重悬浮液浓度,提高加介效率和灵敏度,保证回收率和商品煤质量,降低生产成本。介耗由原来的平均0.62 kg/t降至最低0.21kg/t,降低了66.13%。因加介量减少,且浓介桶始终存有浓介质,一旦发现密度降低,可随时加介,减轻了加介工劳动强度。加介时间由每5 t介质1.57 h降至8 min,降低了91.51%,因密度低造成的分选系统跑煤、回收率低等问题得以有效控制。保德选煤厂每年可多创造效益459.52万元,达到了减员、增效、降耗的目的。     

中煤塔山煤矿选煤厂降低介耗的探索与实践

对中煤塔山煤矿选煤厂末煤重介质分选系统介耗偏高的问题进行了原因分析和技术检测,找出了产品及精煤磁选尾矿带介量高是造成系统介耗偏高的主要原因;通过实施针对性的改造措施,提高脱介筛的脱介效果和磁选机的回收效果,并加强介质储运系统的管理等,取得了显著效果,吨煤介耗由以前的1.50 kg/t降低为1.00 kg/t,大大降低了生产成本。     

韩家湾选煤厂降低介耗的实践

针对韩家湾选煤厂入选煤质持续恶化导致的一系列生产组织、材料消耗、系统故障、设备维护问题，该厂从技术管理、设备管理、生产管理等方面逐一着手，仔细研判分析问题，并加以改进，陆续采取了磁选机喷水改造、离心机滤液水回收工艺改造、脱介筛喷水改造等相应措施，经过一年来的持续修正、改进，使介耗从0.32 kg/t逐步降低至0.23 kg/t的均值，吨煤介耗降低0.09 kg,在降低介质消耗量的同时，也节约了其他材料成本，提高了该厂的生产技术管理水平。     

酸刺沟选煤厂介质回收系统优化改造

针对酸刺沟选煤厂原设计中末煤脱介筛筛前未设计弧形筛预先脱介工艺,导致脱介效果不佳,介耗偏高的问题,在原有工艺系统的基础上,对末煤两产品重介旋流器出料缓冲箱进行改造;改造后的出料箱具备脱介功能,全厂介耗降低了0.17 kg/t,增加了介质回收率,减少了生产材料消耗,降低了维修人员的工作量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

镇城底矿选煤厂降低介耗的措施

镇城底矿选煤厂针对介耗高达3.5kg/t的问题,对有关工艺环节能力进行了技术改造,采取了增加脱介筛、改进脱介筛喷水管路、增加磁选机、加强介质系统的生产管理等措施,取得了介耗低达1.35kg/t的显著效果,全厂洗煤成本大大降低。     

降低介质消耗 提高经济效益

杏花矿选煤厂为了降低介耗,采取了在弧形筛分料箱上安装大排气孔、在其筛面上加设横向挡皮,加长脱介筛的合格介质段,改进脱介筛喷水质量,对磁选机及时清淤,加强对跑、冒、滴、漏事故的管理等一系列措施,使该厂介耗由8kg/t降低为2.4kg/t,获得了较好的经济效益。     

锦界选煤厂降低介耗的实践

锦界选煤厂投运初期,介耗高达0.6 kg/t原煤,其主要原因有启车前介质循环所需路径长、时间长,分流装置存在缺陷,固定筛预脱水效果差等;通过增加介质小循环工艺、改造分流装置和固定筛等措施,选煤厂介耗降低至0.39 kg/t原煤。     

范各庄选煤厂降低介耗的实践

范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。     

降低介耗 提高精煤产率

针对河南禹州地区煤质煤泥含量高、浮选精煤粒度组成过细、细粒级颗粒偏多等极难选特征,为了优化极难选高细泥含量原煤洗选加工工艺、提高精煤产率、降低介耗,河南永锦选煤有限公司通过应用3GDMC1100/780AI型无压给料三产品重介旋流器,采取提高精煤产率措施与降低介耗途径,实现精煤产率提高2%,原煤介耗由2.5 kg/t降至1.21 kg/t,降低了材料消耗,增加经济收益1 347万元。     

介休选煤厂降低介耗的实践

分析了介休选煤厂介耗偏高的原因,通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施,加强了对介质消耗的管理,有效降低了介耗,取得了较大的经济效益。     

论辛置重介质选煤厂的低介耗管理

辛置重介质选煤厂一车间为了降低介耗,加强弧形筛脱介管理,改善脱介筛喷水效果,提高磁选机回收率,认真检查产品带介量,同时严格磁铁矿粉的验收、存放和使用管理,并采取措施防止设备的堵、冒、滴、漏,严禁重介质系统外排水,取得了每吨原煤介耗小于1.5kg的显著效果。