水煤浆制备及添加剂技术的发展

我国现有水煤浆厂(装置)9座，采用的制浆工艺种类较多，基本上包括了世界各国的制浆工艺、如洗精煤(低灰原煤)高浓度磨矿工艺、洗精煤中浓度磨矿工艺、浮选精煤高浓度磨矿工艺、浮选精煤和水洗精煤高浓度联合制浆工艺等。国内自行设计的制浆厂均采用洗精煤(低灰原煤)高浓度磨矿工艺或浮选精煤高浓度磨矿工艺。     

关于降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况 ,探讨了降低浮选精煤灰分的途径 :采用水力旋流器与浮选柱相结合的分级浮选工艺和重介旋流器与细泥浮选柱配合的工艺流程 ,可以降低精煤灰分 ,提高精煤产率。     

难浮煤泥的浮选工艺研究

通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益。     

涡北选煤厂采用二次浮选工艺的改造实践

涡北选煤厂为提高资源回收率,对原浮选工艺进行了技术改造,增加了浮选精煤二次浮选工艺系统;在煤质及产品质量要求不变的情况下,改造后浮选精煤灰分降低,浮选精煤产率提高,选煤厂经济效益显著增加。     

华丰矿选煤厂浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺的应用探讨

介绍了华丰煤矿选煤厂浮选工艺现状及系统存在的问题,论述了旋流微泡浮选柱及沉降过滤式离心机的工作原理;采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺以及浮选精煤卧式沉降过滤式离心机和精矿压滤机联合脱水回收工艺,对选煤厂原浮选工艺进行了改造,充分发挥了各设备的优势,降低了浮选精煤灰分,取得了很好的工艺效果。     

煤泥粒度组成与浮选工艺效果探讨

实验研究了某选煤厂入浮煤泥的粒度、密度组成以及浮选特性,提出只对小于0.25 mm粒级细煤泥进行浮选,将浮选精煤与大于0.25 mm粒级粗煤泥混合作为最终浮选精煤;采用改进后的工艺,浮选精煤灰分变化不大,但精煤产率可提高近4百分点。     

五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。     

混合浮选与分级浮选工艺的对比研究

针对常规混合浮选过程中存在精煤灰分过高的问题,对入浮煤泥中的粗粒级和细粒级采用不同设备进行了浮选试验;结果分析表明,粗粒级采用浮选机分选、细粒级采用浮选柱分选的分级浮选工艺,可以减轻细泥污染、改善分选效果、提高精煤质量和产率、增加选煤厂经济效益。     

在浓缩浮选工艺中利用超细粒浮选精煤制浆

株洲选煤厂采用超细粒浮选精煤制成低灰水煤浆的工艺 ,降低了浮选精煤水分 ,浮选 主选开机比由原来的 1 6左右降低到 1 3左右 ,取得了较好效益。     

浮选精煤掺配均质化工艺优化探讨

为解决浮选精煤水分高、粘度大、易结团,难与重介精煤均匀掺混,不易实现精煤产品均质化的问题,在总结现有浮选精煤均质化技术的基础上,提出了浮选精煤采用压滤机脱水,脱水后的精煤采用小型缓冲斗缓冲,再通过圆盘给料机均匀定量的掺入重介精煤中,随后在精煤仓上通过煤泥破碎搅拌机进行掺混的均质化工艺,从而保证了最终精煤产品质量。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

淮北选煤厂采用高频筛回收尾矿粗煤泥的探讨

本文分析了淮北选煤厂浮选生产中存在的问题，针对浮选精煤灰分和尾矿性质提出了采用高频筛回收尾矿粗煤泥的工艺改造方案，并简单分析了该方案的工艺效果、可行性和经济效益。     

浮选精煤粒度组成对过滤效果的影响与分析

针对浮选精煤过滤工艺系统存在处理能力低、产品水分高等问题,研究精煤粒度组成对过滤效果的影响,分析不同过滤设备的过滤效果,阐述了浮选精煤粒度对过滤工艺的影响和几点看法。     

极难浮煤泥二次浮选工艺的研究与应用

新汶矿业集团内蒙古能源中心选煤厂入洗的长城二矿3号原煤中泥质物含量高,导致浮选精煤灰分偏高;通过实验室实验,确定采用煤泥二次浮选工艺,改造完成后,浮选精煤灰分达到了预期要求,经济效益显著。     

基于正交试验的浮选药剂制度优化

龙口选煤厂近期入选原煤煤质变化较大,浮选入料高灰细泥含量增高,导致浮选效果变差,浮选精煤灰分升高,重选为浮选"背灰"。为降低高细泥含量煤泥的精煤灰分,通过正交试验用浮选完善指标、精煤产率来评价浮选效果,找出最佳药剂用量为:捕收剂0.26 kg/t干煤泥,起泡剂为0.15 kg/t干煤泥,实现了精煤灰分小于9.50%,浮选数量效率达到90.85%的工艺指标。     

提高细粒煤分选回收的策略研究

分析了某矿小于0.5 mm粒级煤样的粒度和密度组成;分别采用单一浮选工艺流程和"TBS+浮选"的工艺进行对比实验;结果表明,单一浮选实验精煤产率只有41.74%,而窄粒级的粗煤泥在TBS中能够得到较好的分选,与浮选的综合精煤产率高达64.91%。     

浮选柱与“2+2”浮选机分选工艺的研究与应用

协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。     

FCMC-3000型旋流微泡浮选柱的应用分析

介绍了浮选柱的结构、特点及其工业应用的效果。分析了浮选柱利用微泡浮选、逆流浮选及旋流离心力场强化分选的机理。分析了入料、操作及环境因素对浮选柱分选系统的影响。工业应用表明，FCMC-3000型旋流微泡浮选柱能在保证精煤质量条件下，提高精煤回收率。     

加压过滤机在张矿集团选煤厂的应用

基于重介选煤工艺分选粒度下限的延深,造成浮选分选粒度上限随之下降,导致浮选精煤的粒度组成发生一定的变化,细粒级含量的增加,给脱水环节造成一定的难度。加压过滤机主要功能是降低产品水分,尽可能地回收浮选精煤,文章介绍其原理、结构和技术参数,结合相关行业标准进行必要的工艺计算和分析,为选择浮选精煤脱水设备提供了参考。     

筛网沉降离心机在浮选精煤回收中的应用

概述了赵楼选煤厂浮选系统生产情况,介绍了SB6400型筛网沉降离心机的工作原理及特点,阐述了筛网沉降离心机回收浮选精煤系统的工艺改造方案和流程,对比分析了两种工艺技术指标;实践证明,采用筛网沉降离心机回收浮选精煤后,经济效益很好,具有推广价值。