Φ1 150型聚氨酯片材内旋成型机设计

本设计采用solidworks三维辅助设计软件对成型机的零、部件进行设计,并且进行虚拟装配。机身结构采用角钢焊接而成,用来固定电机、保温壳和轴承座等传动及运行装置。成型机转筒通过变频调速电机通过V带传动驱动。通过三菱PLC来实现聚氨酯成型机的控制。采用FX-2N PLC实现主控制,通过FR-A740-5.5-CHT型的变频器实现电机调速,并通过AD模块对温度控制,通过显示触摸屏显示和监控系统运行,控制系统由变频器控制电机的转速来调节转筒的转速,根据转速不同,PLC频率输出给定变频器的运行频率,从而调节电机转速。     

变频技术在涂装供排风系统中的应用

介绍了汽车涂装车间采用双线设计的变频器装置在汽车涂装风机供、排风系统中风机变频器装置及风阀的应用。通过改变风机电机转速及新增管道风阀来调节风机送、排风量,在满足各生产工艺要求的情况下,调节变频控制器频率,利用变频调速技术来降低轴输出功率,达到节能效果。     

高精度矢量控制在乙酸乙酯生产中的应用

在乙酸乙酯生产过程中,原料输送、配比等环节要求驱动机构具备高精度速度和转矩控制能力,特别在低频情况下仍可提供连续稳定的转矩输出,并能向集散控制系统(DCS)等生产控制系统提供电机的电流、力矩等参数以及变频器其他信号状态,目前通用V/F变频器难以满足要求。本文在构建了交流异步电机的数学模型基础上,通过分析其非线性、强耦合的特点,采用Park、Clarke变换实现了定、转子变量的解耦,研制高精度矢量控制算法,提出包含电流磁链位置转换的电流、转速双闭环控制方案,编制了基于数字信号处理器(DSP)的软件,完成了矢量控制变频器的研制。所设计的高精度电机变频调速装置已应用于乙酸乙酯原料配比等生产过程,实际应用结果表明,该算法控制精度高、动态性能好,能够在较宽的频率下保证电机可靠的运行,各项性能指标优于普通的V/F控制策略,有一定的推广价值。     

交流电机运行特性与联轴器断裂原因的探讨

交流电机是一种将电能转换成动能的传动设备,交流电机的能量传递和变压器一样通过定转子间的磁场耦合完成,所以交流电机也叫"旋转变压器"。根据电机原理以及生产厂商提供的电机技术参数可以定量研究电机输出转矩与转速、电机定子电流与转速间的运行特性关系。以此指导联轴器的选择,有利于提高设备运行的安全性。     

交流电动机变频调速节电的实例

1变频调速的意义交流电动机的转速为：式中，n为电动机转速，r／min；f为电源频率，Hz；s为转差率；p为电动机的极对数。交流电动机的转速与电源频率成正比，改变电源频率，就可改变电动机的转速，所以变频调速就是用变频器改变电源频率，实现调节电动机转速’。平滑变化的方法。变频调速适用于异步电动机和同步电动机，能较理想地工作于机械特性的4个象限，是一种高效的交流调速方案。变频调速线路较复杂，投资较大．多在下列范围中应用[3]：①电动机工作环境恶劣；②多电动机成组供电同速运行；③高速传动；④车辆传动；⑤不用减速器的甚…     

浅谈变频器在火力发电中的节能应用

很多人可能对变频器不是很了解,变频器是利用变频技术以及微电子技术,以改变电子机械工作电源频率的方法来控制交流电动机的电力控制设备。变频器的主要用途是用于电机调速、改变转矩、节能等等。在火力发电中变频器的运用主要是风机水泵的节能运行。     

变频调速高压柱塞泵冲洗系统的设计

采用系统分析方法,建立变频调速高压柱塞泵冲洗系统的理论计算模型,分析高压泵柱塞泵压力和流量、变频电机转速、变频器频率、喷咀出口面积等之间的关系,以及高压泵、变频电机、变频器选型与功率匹配等问题,为变频调速高压柱塞泵冲洗系统的设计和选型提供理论依据。     

风机的高压变频改造及节能效果

<正>我公司生产中,风机的风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备运行情况进行综合分析,确定对#1生料立磨循环风机和#2窑头余风风机进行高压变频改造,即在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

变频器、电机与负载的匹配问题

我厂生料磨系统有一台!2.8m旋风选粉机,原主轴采用立式直流电机经皮带盘减速后驱动。2000年由于磨机系统改造,产量增加,电机负载能力不足,将其改造成变频调速,当时选用了安川616G545kW变频器(恒转矩)和45kW4极立式电机,改造后变频器运行频率约14～17Hz,基本满足要求。今年年初,     

变频技术在PET节能降耗改造中的应用

利用变频调速技术改变普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式,使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出,从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的,以此节能降耗降低生产成本,提高产品品质。     

变频器过电流故障分析

针对一起低压变频器在运行过程中发生的过流停机事件,通过分析故障信息,排查产生的各种原因,确定变频器过流故障直接原因为启动大电机造成电网波动,导致电机端电压过低,间接原因为设计手册及厂家要求均为提出变频状态下校核电机端电压,建议采用变频器时应校核变频状态下电机端电压是否满足要求.     

双电机驱动的带式输送机变频控制研究

针对传统的双电机驱动带式输送机在启动初期电流值大,驱动电机间转速、转矩不平衡问题,提出一种组合变频控制系统,并采用Matlab对控制系统控制效果进行仿真。结果表明:电机电流值为600A,启动耗时1. 5s,显著低于常规的变频控制方式;驱动电机在启动、加速、减速以及平稳运行等阶段内的出转速、转矩等保持平衡。变频控制系统工业应用实践也表明,采用的双电机变频驱动控制系统可以提升驱动电机运行的平稳性、可靠性,现场应用取得显著效果。     

回转窑的变频应用及故障分析

水泥窑传动要求电气传动系统具有很高动态响应和相当高的过载能力。因此在设备选型时通常要求驱动装置的启动转矩为窑所需额定转矩的2．5倍。为了满足窑的启动及调速要求,这一领域长期以来一直被直流调速传动所垄断。近年来,随着交流电动机矢量控制、直接转矩控制理论在实践应用上的推广,以及大功率IGBT器件的发展,交流变频调速系统也开始应用在窑主传动上。2006年我公司在一条3000t／d生产线的窑主传动采用了交流变频驱动。     

ABB变频器在石油钻机中的应用研究

随着科学技术的不断进步,交流变频器在石油钻机应用中已经逐步取代了直流电机。ABB是全球变频控制器和电机领域的市场领导者,ABB交流变频器用于控制标准感应电机的速度和转矩,而标准感应电机则是工业领域的主要设备。本文根据ABB变频器的原理与石油钻机的工艺要求,分析ABB变频器在石油钻机的应用以及优势。     

加热炉鼓风机的变频控制改造

介绍了DCS+变频器控制系统在某石化企业加热炉鼓风机变频控制项目改造中的应用,经过改造,实现了加热炉鼓风机的DCS远程变频调速控制,能够根据装置生产要求,通过调整鼓风机转速,及时调整加热炉进风量大小。鼓风机的调速运行,在满足生产要求的前提下,不仅减少了鼓风机各部件的运行磨损,也降低了鼓风机运行能耗。     

高压变频器在我厂技改中的应用及效果

我公司风机风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备的运行情况进行综合分析,确定对1#生料立磨循环风机和2#窑头余风风机进行技术改造,在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

大范围调速定量给料机在砂岩配料上的应用

宜兴天山水泥有限公司使用砂岩作为硅质校正料，由γ在线分析仪自动控制给定量，砂岩容重约1.64 t/m3，砂岩秤为无锡港晖电子有限公司DEM1442型，给料量4~40 t/h。由于砂岩成分波动，造成砂岩的给定量变化非常大，变频器经常在最小和最大频率变化，最小时不到1 Hz。对于常规40 t/h的皮带秤低于10%量程,即4 t/h以下时就无法正常控制，不能满足在线分析仪自动配比调整要求。频繁的低频运行会造成电机温度过高、变频器频繁跳停，使设备不能连续、稳定运行，严重影响生产，同时低频运行计量精度也不能得到保证。     

用制动斩波器抑制胶带机超速问题

我厂石灰石原料输送驱动系统的电气控制设备经过改造后，采用了直接转矩控制的交流变频调速系统。经过空载、满载和过载试验，各项性能获得很好效果（见表１）。但经过几个月的运行，发现胶带机在启动后供料过快，或在运行中间增大供料量时，会出现胶带速度越来越快，电动机电流迅速增大，系统出现超速飞车现象。此时如不及时停机，后果十分严重。同时也会造成变频器内部元件损坏，被迫停产。胶带机超速飞车的原因是由于胶带机特殊工况条件下产生的负力矩。在负力矩作用下，电动机转子速度大于额定电磁转速，使异步电动机电动状态变为发电机…     

高压变频器及相关技术在石化机泵中的应用前景

随着高压变频器、高速电机以及磁力轴承技术的发展,石化装置中电机驱动压缩机组采用变频调节转速的方案应用逐渐增多,压缩机组的配置方式也随之更为多样化.文章着重介绍高压变频器及相关技术的发展给压缩机组带来的变化.     

UHMWPE纤维联合生产线自动控制系统介绍

利用富士触摸屏UG30系列程序操作显示器(简称POD)的通讯、控制功能构建一套开放式结构的自动化平台,通过与变频器-同步电机及PID控制器的直接联网,实现了全部电控设备的主控制台集中控制。该控制系统实现了丝束的拉伸速度变频控制,清洗机系统进出液流量及液位控制,清洗机系统与外围液体回收系统物料输送自动化,干燥机风量、风温自动控制等。传动控制采用同步电机与变频的开环控制,高精度变频调速器和永磁同步电机构成系统,无需采用闭环控制,可保证电机转速精度达到0．1％-0．01％。