潍坊纯碱厂冷母液带碱回收装置投入试运行

<正> 潍坊纯碱厂在生产稳定、装置超设计能力的大好形势下,继续做好“一稳两降”工作,积极开展技改活动。目前,又投用了一套冷母液带碱回收装置,运行情况良好,经济效益十分显著。由于碳化结晶细(350秒以上),碱车是用金属丝网,造成滤过损失比较大(平均值可达2.5%以上),相当多的重碱颗粒随滤过母液进入冷母液桶内(滤过母液含重碱5kg/m~3,折18%水份),部分被冷母液泵打走,部分沉积在冷母液桶内,致使搅拌不能正常运行。随着生产进行,重碱在冷母液桶内日积月累被迫停桶清理;不仅影响生产,也造成极大浪费。碱厂有关工程技术人员经过充分调研,参考有关文献     

联碱洗盐精制除硫酸根工艺方法探讨

本文针对我公司原有联碱洗盐精制方法进行分析,目前盐水精制除钙镁工艺方法较多．而联碱法纯碱系统加入的是固态洗盐,联碱母液的封闭循环系统会出现硫酸根杂质积累的问题．将对纯碱和精铵产品质量产生重大影响。本文介绍几项不同生产工艺除硫酸根的方法．搞好洗盐脏卤循环使用的精制除硫酸根工作。     

高盐重灰母液在联碱系统中回用的探讨

结合我公司重灰装置外排高盐重灰母液的实际情况,对其在联碱系统中回用进行了探讨,分析了重灰母液回用到联碱系统后对生产的影响。在理论分析基础上结合我公司实际情况提出了相关建议。     

片碱半自动包装系统的改造

针对片碱半自动包装系统在运行中出现的问题,进行了技术改造,保证了片碱生产装置的稳定运行。     

氯酸钠生产中母液处理工艺研究

目前,在氯酸钠生产中常用化学沉淀法处理硫酸根,但是会产生大量含铬污泥,污染环境。提出利用离子交换树脂和纳滤膜装置综合处理结晶母液的方法,既能回收重铬酸钠又能脱除硫酸根。实验结果表明,重铬酸钠的回收率可达98%,结晶母液处理后硫酸钠质量浓度低于3 g/L,达到母液循环利用的要求。     

联碱生产装置精铵洗涤水循环使用工艺方案讨论

我公司搬迁改造项目新建年产60万吨联碱生产装置，联碱母液独立封闭循环，其循环母液膨胀是消耗和实现零排放环保研究的关键课题。本文简述了联碱母液膨胀概况，介绍了氯化铵（精铵）系统进水情况，提出采用二级稠厚与分离新工艺方法，精铵洗涤水不进入系统，减少添加精铵洗涤水和洗涤水循环使用的方式，将含氯化铵洗涤水膨胀母液联产重结晶法工业氯化铵（精铵）、再将部分膨胀母液送入系统农铵逆料泵用于轮换置换管线品浆时的带水、滤铵机刷车水等回收利用，不断的解决联碱水平衡问题。     

煤化工项目浓盐水结晶母液干化技术方案比选

为了防止杂盐在浓盐水结晶系统中积累,浓盐水结晶装置需排出少量的母液以保证装置的稳定运行。通过对滚筒刮板干燥机工艺、蒸发釜+离心机工艺、喷雾干燥工艺三种干化技术进行比选,选出适合煤化工项目的最优方案。     

介绍一种适用于联碱法工艺的国产真空带式滤碱机

通过对国内联碱法生产纯碱各企业带式滤碱机的运行状况进行实地考察,带式滤碱机普遍存在真空盒与集液管结晶严重、设备运行不稳定等问题,严重影响企业正常生产,针对以上存在的问题以及联碱法母液量大、易结晶等工艺特点,对带式滤碱机的布料器、真空系统等关键性零部件进行了优化设计和改进,以期解决带式滤碱机应用于联碱生产工艺中存在的真空盒与集液管结晶纯碱、设备运行不稳定等问题,提高了带式滤碱机的性能,全部实现国产化。     

联碱生产装置附建高纯精铵新工艺路线探讨

介绍了我公司联碱工业氯化铵装置生产运行情况,提出利用现有的工业、农业氯化铵装置的资源条件,建设适宜规模高纯氯化铵装置,采用新工艺路线,减少设备投资,降低生产运行成本,实现母液封闭循环的新方法。     

联碱母液泄漏对循环水系统的危害及处理措施

随着纯碱行业的进步和纯碱产能的不断提高，母液泄漏及游离氨吸入循环水系统，致使循环水污染的问题已成为当前阶段亟需解决的难题。2022年4月，联碱装置AⅠ板式换热器发生泄漏，致使大量母液进入循环冷却水系统，通过及时发现并消除漏点、合理添加药剂，加大换水量等措施将水质控制在正常范围内，避免其他换热设备腐蚀严重，从而引发大规模生产事故，造成生产成本的提高。     

提高包装系统使用寿命

青海盐湖镁业有限公司PVC钾碱厂钾碱装置固碱,原设计蒸汽伴热盘管在固碱厂房一楼,疏水阀的水蒸气与碱尘反应,对包装系统的PLC柜电气元件腐蚀性很强,造成包装系统停车次数较多,影响装置的稳定运行,对人员的伤害也很大。     

浅谈联碱生产系统冷氨母液Ⅰ温度析出点的变化规律

本文针对简介联碱生产装置母液换热器组控制冷AⅠ温度析出点的经验公式。运用好经验公式．控制好系统成分和掌握变化规律。搞好母液热平衡和降低AⅠ温度工作，提出改进建议。这样就能提高联碱生产循环产量和质量．充分利用海水降低AⅠ温度节约冰机消耗。     

联碱氨Ⅱ泥与母Ⅱ沉淀系统综合处理工艺路线探讨

本文介绍了目前联碱生产装置氨Ⅱ泥排放和母Ⅱ沉淀系统处理的工艺路线。阐述母液Ⅱ杂质进入氨Ⅱ澄清桶长流程及氨Ⅱ泥压滤存在的问题，提出氨Ⅱ泥排放与母液Ⅱ沉淀排放共同入澄清桶兑合二次澄清工艺路线。澄清桶锥底泥送入精制洗盐澄清桶除钙回收母液。采用混合盐泥系统共同处理的方法。实现生产装置的优质、低消耗和环保的目标。     

联碱生产系统冷AⅠ温度析出点变化规律

简介我公司联碱生产装置冷AⅠ温度析出点的经验公式,掌握好生产系统母液成分的动态变化规律,搞好母液热平衡和降低AⅠ温度的工作,并提出控制方法改进建议。     

磷酸二氢钾生产装置氯化铵结晶体系稳定运行优化技术

云南云天化红磷化工有限公司3万t/a磷酸二氢钾生产装置系采用有机溶剂萃取法生产磷酸二氢钾, 氯化铵是生产磷酸二氢钾的副产物,主要用于肥料及添加剂。从氯化铵结晶装置的运行情况来看,氯化铵结晶系统每运行10 d左右,就得停车对系统内的母液进行油水分离、升温溶解、过滤处理,每次处理时间需要4~6 d,致使装置开车率低,成为磷酸二氢钾装置长周期稳定运行的制约因素。为延长氯化铵结晶体系稳定运行周期,从氯化铵原液的品质、离心机滤网与推料面的间隙、离心机滤网规格、氯化铵结晶器高位溢流管、氯化铵母液的细晶消除等方面提出了优化及改进措施。通过改进,氯化铵结晶体系得以稳定运行,磷酸二氢钾生产装置月开车率由40%~50%上升至75%以上。     

除硫酸根新工艺探索

硫酸根的含量是入槽盐水的一项重要指标,尤其是在离子膜电解中要求更加严格,入槽盐水的硫酸根含量须控制在5g/l以下。在以卤代盐生产精制盐水时,由于卤水中硫酸根的含量相当高,造成了硫酸根在系统中积累并高出控制指标的现象。我公司为确保离子膜电槽正常运行,采用钡法除硫酸根。电化厂每天需消耗氯化钡10吨左右,费用约为1.5万元,造成烧碱的生产成本上升。     

原盐质量对联碱生产的影响机理浅析

我公司采用原盐直接加入联碱生产系统的方法,原盐中杂质对生产影响很大。分析了原盐杂质中的钙镁离子、硫酸根离子对联碱生产的影响机理,并具体描述了杂质在生产过程中引起的不良影响。     

硝酸尾气处理中母液比例的优化和调节

分析了常压法硝酸尾气碱吸收处理装置中影响母液比例的因素 ,提出了提高母液比例的工艺优化及改进措施。     

联碱生产过程工艺条件控制讨论

本文针对我公司联碱生产工艺条件的变化情况．讨论单元与系统操怍优化同题，实现联碱生产循环母液当量小、结晶颗粒大、设备作业周期长和满负荷运行的目标。     

关于合成氨生产中热钾碱脱碳装置的腐蚀和防护

合成氨生产装置中热钾碱脱碳系统的钢铁腐蚀和防护是关系能否安全稳定运行的关键，只要认真做好制造的热处理，生产前的钝化，生产中的保护就能达到预期目的。