临涣选煤厂配煤系统探讨

淮北临涣选煤厂入洗的原煤来自周边的矿井,入洗的煤质稳定性差,配煤入洗能很好的解决这一问题。其配煤车间较早之前采用人工配煤,主观误差很大,系统响应慢。PLC技术和变频器的使用,实现了配煤的自动化,提高了工作效率。对临涣选煤厂西区原煤仓上的配煤系统进行了介绍,并在此基础上提出改进设计意见。     

酸刺沟选煤厂分选工艺的优化

酸刺沟选煤厂实际入洗原煤与设计所采用的煤样煤质差别较大,而且选煤厂的原煤仓与产品仓储量不足,影响了正常生产;针对这种情况,提出了对不同入洗原煤采取不同的洗选及入仓方案,实践表明,该方案满足了用户要求,提高了选煤厂经济效益。     

斜沟矿选煤厂储煤形式与生产系统配置的选择

介绍了斜沟矿所产8号煤和13号煤的煤质特征;为了缓解各生产系统间相互制约的矛盾,应在选煤厂设置毛煤仓和原煤仓;针对选煤厂实际情况,比较了不同设计方案,确定在主洗车间布置3套独立的平行生产系统;阐述了在井口增设破碎机的必要性。     

金鸡滩选煤厂二期工程原煤旁路系统改造

金鸡滩选煤厂从未来原煤质量和矿井连续生产需求方面考虑，为进一步提高系统的灵活性，在二期工程实施了原煤旁路系统改造。原煤质量较好无需入洗时，原煤经破碎筛分后，直接旁路进仓存储装车。在一期准备车间进行了临时原煤旁路改造，实现了在二期工程安装和调试阶段，原煤可旁路入仓，最大程度降低对矿井生产的影响。改造后系统可快速切换，有效提高了选煤厂生产的灵活性。     

降低选煤厂细煤泥水分的综合管理措施

同忻选煤厂因入洗原煤中有火成岩侵入,从而造成煤泥极难沉降,并且沉降后极易分散;结合选煤厂实际,制订并实施了有效的综合管控措施,使得进入系统的细煤泥量减少,压滤系统实现正常工作,选煤厂细煤泥水分显著降低。     

翟镇矿研制并使用原煤地销自动卸料器

近日 ,泰山能源公司翟镇矿选煤厂研制使用了原煤地销自动卸料器 ,彻底解决了原煤装车时不能供给选煤厂 ,而供给选煤厂时又不能装车的矛盾 ,有力促进了煤炭销售和原煤洗选加工 ,具有良好的经济效益和社会效益。该矿设计使用的贮装系统 ,入洗原煤和地销煤装车共用一条仓下胶带。随着精煤生产任务的增加 ,由一条胶带供给洗煤和装车的矛盾日益突出 ,直接制约了销售和洗煤效益的提高。研究人员通过在仓下胶带机头处安装了一个三角形卸料器和下料溜槽 ,实现了供洗原煤和原煤装车两不误。能够做到在不耽误供洗原煤的情况下 ,用户随到随装车 ,不但确…     

张集选煤厂主洗系统实现无人值守的改造实践

张集选煤厂为了减员提效、提高监控水平,对自原煤仓下至产品仓上的主洗生产集控系统、视频监控系统进行了一系列改造,取得了明显效果,基本实现了主洗系统"无人值守、有人巡视",提高了选煤厂安全监控水平,并取得了明显的经济效益。     

北方水泥厂冬季原煤仓蓬仓的预防措施

<正>我公司地处北方,冬季气候寒冷,原煤入厂后,在原煤堆场储存,由破碎机破碎、皮带机输送入联合储库储存,经搭配后,由抓斗取料机送入原煤下料斗,然后经皮带输送机送入磨头原煤仓。由于入厂原煤水分普遍超过6%,使原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉     

选煤厂炼焦精煤采用煤仓脱水的实践

鹤壁六矿选煤厂为合理利用煤炭资源 ,满足市场需要 ,将原洗动力煤的系统改造为洗炼焦煤 ;为保证选煤产品水分达到用户标准 ,结合实际情况 ,增建了精煤贮仓 ,对洗精煤采用煤仓脱水 ,取得了良好效果。     

浅谈陈四楼矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对陈四楼矿选煤厂实际入洗原煤灰分比设计值约高出１０％，实际入洗原煤的极细粒含量较设计时低约２０％，造成该厂粗煤泥回收系统角锥沉淀池底流泵堵塞、磨损严重，粗煤泥回收筛易“跑粗”等问题，建议采用煤泥离心筛分器配以高频筛代替传统的粗煤泥回收系统。     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

煤磨系统爆炸原因及防治

1煤磨工艺流程图1为一小型生产企业煤磨。煤由原煤仓通过上煤皮带机,提升机入煤仓,经电磁振动机入风扫管磨机,同时由沸腾炉引入热风入煤磨机,磨成后的煤粉经选粉机,粗粉入煤仓,细粉经收尘器入煤粉仓,其中负压的动力由引风机提供。收尘器作为煤粉的收集器,下部是煤粉仓。2爆炸原因分析     

翟镇煤矿浮选工艺改造实践

由于矿井煤质变化,翟镇煤矿选煤厂入洗原煤中高灰细泥量增加,原有浮选工艺制约了选煤厂的生产效益;分析了影响效益的关键因素;通过实验研究、设备选型、工艺系统改造后,提高了精煤回收率,降低了产品水分,实现了煤泥减量化,增加了经济效益。     

疏松机技术在锅炉煤仓上的应用

锅炉煤仓棚煤现象一直困扰着不少企业，尤其是在夏天连续降雨，造成入炉煤水分太高，煤粒粘度增加而粘结成团，造成棚煤现象，如果不及时处理，锅炉会因断煤而熄火，给正常生产造成巨大损失。目前国内火力发电厂原煤仓都是用钢板制造的，其形状为上口大、下口小的方锥、圆锥或双曲线体。煤在原煤仓内自上而下靠自重向下流     

通过优化预脱介系统解决双系煤入洗难题的研究与应用

马脊梁选煤厂所入洗的原煤为侏罗纪与石炭纪双系煤混合的原煤,双系煤混合入洗容易造成选煤厂脱介系统无法及时脱介,产生欻煤歘介等问题,同时造成设备维护工作量大、洗选成本高。针对以上问题马脊梁选煤厂自主研究和设计,通过优化预脱介系统,有效解决了双系煤混合入洗所带来的各种难题,稳定了分选系统,提高了经济效益。     

合理配煤保证产品质量

1.概述由于桃山选煤厂的入洗原煤全部依靠周边矿井调入,因而,入洗原煤的结构比较复杂,按照以往的入洗方式,选煤的难度比较大,保证产品的质量比较困难,针对这种情况,保证选煤厂入洗原煤质量的稳定性,从而保证洗煤产品的质量。合理配煤,这是桃山选煤厂需要解决的问题,因而,对各矿井原煤采取分运、分储,然后根据煤质情况,合理进行配比,成功地解决了多种原煤入洗质量不均衡的难题。2.实现配煤入洗的可行性2.1方案分析目前,桃山选煤厂主要生产的十级冶炼精煤,主要供给鞍本钢等重点用户,也有供国外市场的出口煤,选煤产品均为低磷、低硫,符合用品要…     

双曲线-微积分模型下原煤仓设计及实践

<正>0引言在冶金、化工、有色、建材等行业中中转储运仓应用十分广泛,因其现场制作方便,多以锥型仓形式使用。本文以建材行业煤粉制备系统上料车间的原煤锥仓为例,原煤锥仓内部经常发生原煤卸料不畅,严重时发生供煤断料的现象,分析了上述现象产生的因素既有内因如“原煤本身的煤种、水分、自身粘度、颗粒大小等原因;也有外因如原煤仓休止角设计相关如“漏斗倾斜度、横截断面尺寸、内壁表面粗糙度”等。笔者通过工程设计案例反思以及调研冶金、     

汪家寨选煤厂以技术改造提升产效的实践

汪家寨选煤厂因入洗原煤质量差、旋流器易堵塞、介耗高、煤泥水浓度高、浮选效果差等问题,阻碍了矿井正常生产;通过对劣质原煤分级入选,原煤选前二次筛分,改进浮选加药技术,更新浮选精煤脱水设备,降低介耗等技术改造措施,控制了重介质旋流器入料粒度上限,提高了选煤厂的分选效果和经济效益。     

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标。     

西铭矿选煤厂原煤准备系统技术改造

阐述了西铭选煤厂存在产品质量过剩、煤泥量大影响正常生产的问题;通过对原煤准备系统实施技术改造,采用2段交叉筛替代原分级筛,实现了在满足用户需求的前提下解决产品质量过剩问题,同时减少了小于3 mm物料的入洗量,有效缓解了煤泥水系统负担,提高了选煤厂经济效益。