选煤厂中煤和矸石煤泥水处理工艺的优化设计与实践

吕梁山选煤厂针对中煤和矸石煤泥水处理工艺存在的问题,对其工艺流程进行了优化,将中煤和矸石煤泥水分别进行处理,并对中煤稀介质中所含煤泥进行再次分选;实践证明,改进后有效回收了炼焦煤资源,提升了选煤厂的精煤产率,取得了显著的经济效益。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。     

经坊国华选煤厂煤泥水处理工艺的改造

山西省长治经坊国华选煤厂针对煤泥水原处理工艺效果差、循环水浓度高、影响正常生产等问题,进行了技术改造,采取了优化煤泥水处理工艺,合理添加絮凝剂,改变絮凝剂加药点位置,加强日常生产管理等改进措施,使煤泥水处理系统较好地适应了煤质的变化,取得了良好的效果。     

云冈选煤厂煤泥水处理系统的改造

云冈选煤厂针对复杂的煤泥水系统存在的主要问题,通过停用缓冲水箱、斜板沉淀池、角锥沉淀池,更换压滤设备等措施,简化了煤泥水处理系统,大大降低了材料配件消耗,降低了工人的劳动强度,取得了较好的经济效益。     

对一种典型炼焦煤选煤厂煤泥水流程的评述

针对淮南矿业集团潘一选煤厂浮选煤泥水中小于0.03 mm细煤泥量大、灰分高的情况,在技改工程中采用了一种典型煤泥水流程,即脱泥浮选、浮选粗精煤再精选、两段精煤泥弧形筛串联脱水、循环水和滤液再次净化联合流程;生产试验数据证明了该流程的合理性和经济性。     

屯留选煤厂应用粗煤泥分选工艺的研究

屯留矿选煤厂粗煤泥分选存在精煤灰分高、产率低、尾煤灰分低等问题;经试验,采用TBS对粗煤泥进行分选,在合适的分选密度、倾斜板角度、注水压力和流量条件下,TBS分选工艺的精、尾煤灰分分别达到10.31%、69.37%。     

南屯煤矿选煤厂煤泥浮选技术改造实践

南屯煤矿选煤厂针对煤泥水系统存在的问题进行了改造,在新增浮选系统和精煤转载胶带走廊的同时,对相关配套设施也进行了改造,保证了全厂洗水平衡和煤泥水的全入浮,改造后全厂精煤产率提高6%,年创造效益3 000余万元。     

石圪台选煤厂煤泥水处理技术改造

针对石圪台选煤厂煤泥水系统细煤泥含量较多、矸石泥化严重的问题,从加药制度和技术改造方面探讨了优化措施,并根据煤质状况采用国产絮凝剂与进口絮凝剂配合使用的方法,同时增建两个浓缩池,提高对煤泥水的处理能力。     

炼焦煤选煤厂粗煤泥独立分选改造实现低介耗的工艺分析

从工艺流程角度探讨了粗煤泥独立分选改造对传统炼焦煤选煤厂介质单耗的影响,传统重介+浮选分选工艺,粗粒煤泥进重介质旋流器分选往往以牺牲重介质分选精度和增高介耗为代价;粗煤泥独立分选改造,杜绝了预先脱除的煤泥重返重介分选系统,入选下限可提高到1.0 mm,改善了重介质旋流器的分选效果;重介质系统低煤泥运转,介质分流量减少,减少了介质在磁选尾矿中的损失,保证了磁选机入料稳定,入料浓度降低,磁选机回收净化效果达到最佳,实现了低介耗。     

福兴选煤厂煤泥水系统的工艺改造

针对福兴选煤厂煤泥水系统存在的高灰细泥含量高、浮选效果差等问题,采取了加强井下毛煤质量管理、改造循环水外排管路、调整原煤分级旋流器工况、增加聚合氯化铝添加工序等措施,降低了煤泥中的细泥含量,改善了浮选效果。     

界沟选煤厂煤泥水处理的研究与实践

界沟选煤厂因入选原煤煤质发生变化,导致二段浓缩池中高灰细煤泥量增加,并难以沉降;选煤厂选用4种凝聚剂和两种不同分子量的絮凝剂,在实验室对煤泥水进行了单因素及协同作用沉降试验,确定采用分子量1 200万的絮凝剂+硫酸铝配合使用的方案;经工业性试验,取得了较好的沉降效果。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

常村矿选煤厂煤泥水系统改造方案的比较

常村矿选煤厂为适应矿井原煤产量的增长及增加喷吹煤产品的需求,针对原煤泥水系统存在的问题进行技术改造,采用选前增设脱泥环节,利用现有跳汰机对50~1 mm原煤进行分选,1~0.3 mm原煤的粗煤泥采用TBS分选,小于0.3 mm的细煤泥进行浮选,煤泥分别回收的方案,具有生产动力煤产品的灵活性,并可取得良好的经济效益。     

选煤厂洗水处理工艺的研究与实践

成庄选煤厂采用简化后的煤泥水处理工艺,将全厂煤泥水集中处理;合理添加絮凝剂,使洗水浓度降至10g/L以下;利用连通器原理,实现洗水自动平衡等措施,实现选煤厂洗水闭路循环。     

小型选煤厂的煤泥处理方式

随着煤炭及焦炭市场竞争的加剧,小型选煤厂要取得更好的经济效益,必须对煤泥进行分选处理;灰分较低的粗煤泥宜选用沉淀槽,反之则选用螺旋分选机,细煤泥处理设备有浮选旋流器、圆形离心浮选机和浮选柱,应根据条件选择;煤泥产品的脱水可采用筛分设备加沉淀池工艺。     

平朔东露天选煤厂煤泥水处理系统改造实践

东露天选煤厂为解决煤泥水系统存在的煤泥沉降浓缩效果差、循环水浓度高等问题,采取了调整浓缩机来料粒度组成,增设自动加药装置及相关电气自动控制设备等措施,实现了清水洗煤,降低了产品水分,提高了精煤产率。     

金鸡岩选煤厂提高煤泥回收效率的研究

介绍了金鸡岩选煤厂煤泥水处理系统存在的入洗原煤煤质逐年恶化、煤泥水中的细粒含量增多、处理困难等问题,选用新型有机高分子凝聚剂(8103P)与聚丙烯酰胺(PAM)对煤泥水进行絮凝沉降试验,使煤泥水中的煤泥颗粒絮凝成较大的絮团而快速沉降,达到节能降耗、创效增收的目的。     

小恒山矿选煤厂的治理煤泥水的经验

介绍了小恒山矿选煤厂在综合治理煤泥水方面所采取的一系列措施以及取得的一些经验。     

某炼焦煤选煤厂浮选尾煤再选的试验研究

结合某炼焦煤选煤厂生产实际,综合分析了浮选入料和浮选尾煤的性质,发现浮选入料中有部分大于0.5 mm粒级的低灰分颗粒混入,尾煤中含有较多低灰细粒煤可以回收;利用正交试验和响应面模拟的方法对浮选尾煤再选结果进行了研究模拟,得出在矿浆浓度为60 g/L,叶轮转速1 800 r/min,充气量为100 m~3/(m~2·min)时,尾煤再选可燃体回收率可达到79.93%;在影响可燃体回收率的因素中,矿浆浓度>叶轮转速>充气量。     

潘三分厂煤泥水处理系统的改造

针对淮南矿业集团公司选煤厂潘三分厂煤泥水处理工艺流程中存在的流程复杂、浓缩机应用不充分、离心机使用效果差、压滤机处理能力低、药剂添加系统不完善等问题,结合实际,提出了一套较完善的煤泥水改造方案。