稀土永磁材料

块状各向异性SmCos／a-Fe纳米复合磁体的磁性和结构北京科技大学D．W．Hu等人借助添加表面活化剂的球磨、化学涂覆及热压等方法制备块状各向异性SmCos／a—Fe纳米复合磁体。结构分析和磁性测量表明,含有适宜铁量的纳米复合磁体呈现明显磁各向异性和优良磁性。随铁含量增高,磁体剩磁先是提高,在5％（质量）时达到极大值,     

简讯

块状各向异性SmCo5/α-Fe纳米复合磁体的磁性和结构北京科技大学D.W.Hu等人借助添加表面活化剂的球磨、化学涂覆及热压等方法制备块状各向异性SmCo5/α-Fe纳米复合磁体。结构分析和磁性测量表明,含有适宜铁量的纳米复合磁体呈现明显磁各向异性和优良磁性。随铁含量增高,磁体剩磁先是提高,在5%(质量)时达到极大值,随后降低。矫顽力随铁     

Nd—Fe—B—Cr纳米晶复合磁体的磁性能

以Nd2Fe14B为基础的稀土永磁体具有大磁化强度、高居里温度和高磁各向异性．尽管进行了大量研究，但没有找到磁性超过Nd2Fe14B的新型永磁材料．目前，大量的注意力集中在有可能超过Nd2Fe14B烧结磁体的交换耦合纳米晶复合磁体，这种磁体是由纳米尺度的软磁和硬磁化合物晶粒组成的．在Nd－Fe－B系统中，t－Fop、Fop和肝Fe为软磁相，Nd2Fe14B为硬磁相．纳米品复合磁体具有由软磁相造成的大过饱和磁化强度和硬磁相产生的高桥涵磁力，因此，这种材料的进性依赖于复合相的种类和技量．同时，深加少量的元素（AISt，y，CrGa，An，蛇等）…     

新型稀土永磁材料的研究现状

本文综述了新型稀土永磁材料的研究现状。系统地阐述了目前对新型稀土永磁材料的研究开发工作主要集中的四个方面，即：高性能NdFeB磁体的研究；1：12型R(Fe，M)12Z1-δ(R=稀土元素；M=Ti，V，Cr，Mn，Co，Mo，Si，Ga，Al，Nb，W:Z=C，N)化合物的结构和磁性研究；R2Fe17-xMxZy和R3(Fe，M)29Zx(R=稀土元素；M=Al，Si，Ga，Mn；Z=C，N)化合物的结构和磁性研究；纳米复合稀土永磁材料的研究。     

利用共伴生混合稀土制备RE-Fe-B永磁材料

利用白云鄂博共伴生混合稀土(MM)制备了成分为(Pr Nd)14-x MMx Fe80.4B5.6的稀土永磁材料,MM替代30%Pr Nd合金,磁体磁能积为238.08 k J/m3,剩磁为1.18 T,矫顽力726.75 k A/m,发现La、Ce元素以氧化物的形式分布在富稀土相中,主相中存在(Nd Ce)2Fe14B固溶体,相比单独添加La、Ce的磁体,获得相同的磁性能时,(Pr Nd)14-x MMx Fe80.4B5.6磁体的La含量较高,磁体中混合稀土La、Ce、Pr、Nd的协同作用促进了MM的高效利用。利用高场动态磁畴显微镜观察了磁体的畴结构动态变化,磁体内部出现大量的穿晶畴,穿晶畴的畴壁可穿过晶界,磁化过程中磁畴扩展容易。     

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短时热处理对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合磁体结构和磁性影响罗马尼亚Babes-Bolyai大学物理系V.Pop等人采用高能球磨法制得Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合磁体,并选用700℃、750℃、800℃短时间退火,同传统的550℃×1.5h退火对比。结果发现,短时间退火更有利于硬磁相再结晶,抑制软磁相成长,从而提高磁性能。及种短时退火均得到矫顽力,即提高了     

全高丰度稀土(Ce,La,Y)-Fe-B永磁的研究现状和未来发展

随着市场对Nd-Fe-B永磁材料需求的不断增加,昂贵的Nd、Pr、Dy和Tb等关键稀土元素的消耗也日益增加,而廉价的Ce、La和Y等高丰度稀土元素积压严重。开发不含关键稀土元素的全高丰度永磁材料有望填补永磁铁氧体和黏结Nd-Fe-B磁体之间的性能空白,不仅可以满足中低端市场领域对永磁材料的多样化需求,也利于实现稀土资源的平衡利用。然而,目前针对Ce、La、Y基稀土永磁的理解和认识还有待深入,所获得的高丰度稀土永磁的性能普遍较低,难以实际应用。本文基于国内外最新进展和作者团队的研究工作,总结了近期关于不含关键稀土Nd、Pr、Dy和Tb的(Ce, La, Y)-Fe-B永磁合金和磁体的研究现状。重点关注了纳米晶快淬三元合金的相结构和冶金行为以及多元合金的成分设计与元素交互作用,详细阐述了全高丰度稀土基致密化磁体的制备工艺、显微组织与磁性能之间的关系。最后对全高丰度稀土永磁的未来发展趋势进行了展望。     

应变速率对热变形NdFeB磁体微观结构和性能的影响

以放电等离子烧结(SPS)磁体为前驱烧结磁体,通过热变形制备了纳米晶各向异性磁体。研究了变形速率对磁体微观结构和性能的影响。研究发现,对于不同的应变速率,SPS磁体中不同区域的微观结构显示了不同的热变形行为。较大的晶粒尺寸不利于通过热变形制备各向异性Nd Fe B磁体。在不添加重稀土元素和较低稀土含量的情况下,制备出具有良好磁性能(Jr=1.35 T、jHc=829 k A/m和(BH)max=336 k J/m3)和较低矫顽力温度系数(β=–0.682%K-1)的纳米晶热变形磁体。     

简讯

纳米晶MRE2Fe14B磁体RE2Fe14B金属间化合物基永磁体自从问世以来20年间已进行了广泛的研究,成功地开发了两类纳米晶Nd2Fe14B磁体,一是烧结磁体,另一类是各向同性纳米晶Nd2Fe14B磁体。这种磁体具有优越的室温磁性能,适合在120℃以下的温度环境中使用。但因其在高于100℃的温度下的热稳定性差而严重限制了它的应用。人们对于用Y、Dy混合元素取代Nd或Pr作为MRE2Fe14B(MRE=Y+Dy+Nd)中主要稀土(RE)成分的一系列合金进行了系统的研究,采用熔体旋淬技术和气体雾化冷凝技术获得薄带和粉末,结果制得了在150℃以上温度下具有优越磁性能的…     

添加Y对快淬Pr2Fe14B薄带磁性能的影响

利用溶体快淬法研究了Y的添加对Pr2Fe14B合金磁性能的影响。结果表明：薄带Pr2Fe14B的最佳铜辊转速为30 m/s。Pr12-xYxFe84B6 (x=0~12)快淬薄带主要由各向异性、纳米结构的R2Fe14B相组成,其矫顽力、剩磁,剩磁比和饱和磁化强度均随着Y含量的增加而减少。Pr12-xYxFe84B6快淬薄带的磁晶各向异性随着Y替代量的增加而降低,导致矫顽力逐渐减少,这是由于Y2Fe14B的磁晶各向异性低于Pr2Fe14B。然而,只要Y元素含量不超过4at%,Pr12-xYxFe84B6快淬薄带的退磁化曲线的方形度较好,晶粒间交换耦合作用也比较强。     

新型富La/Ce多主相稀土永磁材料研究

钕铁硼是目前磁性最强、应用最广、消耗稀土最多的永磁材料。钕铁硼的多年快速增长,导致我国稀土资源利用极不平衡,其高度依赖的Nd、Pr、Dy、Tb等昂贵稀土资源日益紧缺,而La、Ce等廉价的高丰度稀土则大量积压。扩大高丰度的La、Ce在钕铁硼中的应用,发展低成本高性能磁体,已成为稀土永磁材料的重要研究方向。然而,La/Ce均匀取代Pr/Nd,会降低RE_2Fe_(14)B四方相的內禀磁性能,导致强烈的磁稀释效应。通过设计富Nd和富La-Ce两类主相合金,制备多主相RE-Fe-B磁体,即La/Ce在主相晶粒内部和晶粒间的分布是不均匀的。这种化学不均匀性导致单个晶粒内部强烈的短程交换作用,以及晶粒间的长程静磁耦合,保障了富La/Ce磁体的磁性能。同时富La/Ce多主相磁体的抗腐蚀性能和力学性能也满足了商业化应用的要求。     

RFe12型稀土永磁材料研究进展

RFe12 (R为稀土元素)型稀土永磁材料具有稀土用量少、内禀磁性能优异的特点,在节约稀土资源的同时也能达到较高的磁性能,最有潜力成为下一代高性能稀土永磁材料.但是,如何将其内禀磁性能实现为外禀磁性能,即在各向异性微结构中实现高矫顽力一直没有得到解决,这限制了RFe12型稀土永磁材料的应用.近年来,通过替换元素、掺杂和改进合成工艺来稳定RFe12相结构提高内禀磁性能是学者们的主要研究方向.从RFe12型稀土永磁材料的晶体结构(ThMn12结构)出发,就不同晶位元素替换的效果进行整理和分析,同时讨论了模拟计算在磁性材料开发过程中的应用前景,并对RFe12型高性能稀土永磁材料的发展做出展望.     

贫稀土Pr4.5Fe77B18.5非晶合金晶化动力学研究

利用X射线衍射分析仪、透射电镜、振动样品磁强计和差示扫描量热仪研究贫稀土非晶Pr4.5Fe77B18.5合金中Fe3B/Pr2Fe14B复合纳米晶的晶体结构、磁性能及其晶化动力学.结果表明,经650℃晶化退火处理后,Pr4.5Fe77B18.5合金的晶化相主要由软磁相Fe3B和硬磁相Pr2Fe14B组成,而且退火后复合纳米晶磁体晶粒细小、分布均匀,磁滞回线呈现单一的硬磁特征,表明其具有较强的交换耦合作用.晶化动力学研究表明,软磁相Fe3B易成核、难生长和Pr2Fe14B相的难成核易生长的晶化行为是Fe3B/Pr2Fe14B复合纳米磁体具有较好磁耦合性能的根本原因.     

磁性金属纳米颗粒及其交换耦合结构的化学制备及其磁学性能

磁性金属纳米颗粒在高密度磁存储、催化和生物医学等领域具有重要的应用,引起了科研工作者的广泛兴趣。软磁-硬磁双相交换耦合金属纳米颗粒结合了软磁相材料高饱和磁化强度和硬磁相材料高矫顽力,显著增强了磁能积,为设计和制备新一代高性能新型永磁材料提供了方法。相比于物理法,化学法能够实现磁性纳米颗粒尺寸和形状的精确控制,并通过调控组成和形貌改善其磁学性能,因此成为制备磁性纳米颗粒的常用方法。介绍了单相铁、钴、镍及其合金金属纳米颗粒、稀土永磁纳米材料等的化学制备,并阐述了交换耦合原理及耦合磁体研究的最新进展。     

Nb和Zr对（Nd，Pr）2Fe14B／α-Fe磁体晶化行为和磁性能的影响

采用熔体快淬及晶化退火工艺制备了纳米双相（Nd，Pr）2Fe14B／α-Fe型磁体，研究了Nb和Zr的添加对磁体磁性能、微观结构和晶化行为的影响。结果表明：添加Nb和Zr可提高α—Fe相的晶化温度，抑制α—Fe的析出和长大，避免亚稳相的形成，从而提高硬磁相的体积百分比。Nb和Zr复合添加能细化晶粒，增强硬磁相和软磁相问的交换耦合作用，显著提高纳米晶双相永磁合金的磁性能。合金（Nd，Pr）2Fe14B／α-Fe经过最佳热处理后，磁性能达到Br=1．10T，iHc=534．2kA／m，（BH）max=143．6kJ／m^3。     

纳米晶复合永磁材料各向异性的研究进展

具有优良磁性能的各向异性R-Fe-B（R：稀土元素）粘结磁体受到广泛的关注,使用各向异性熔体快淬带制备各向异性粘结磁体工艺较为简单。本文介绍了熔体快淬带织构的形成机理和研究进展,着重于微观结构、添加元素以及处理工艺的影响。     

轻稀土取代钐对2:17型永磁材料磁性能的影响

本文报告了轻稀土（Pr、Nd）取代钐对2：17型永磁材料磁性能以及热稳定性的影响。结果表明：在材料中用轻稀土元素取代钐，可以提高材料的乘磁和磁能积，但是其取代量应该小于0.3，否则材料的矫顽力急剧和，不能得到实用化的磁体。     

熔体离心铸造（Nd,Dy）2Fe1`4（B,C）磁性性能

以四方晶系Nd2Fe14B相为基的永磁体具有极好的磁性性能，Nd2Fe14C的组织结构与Nd2FeB相同，其性能也接近，只是Nd2Fe14C的晶体各向异性磁场大于Nd2Fe14B。制取矫顽磁力(Hc)1.2T的Nd2Fe14C在1150K下要退火504h，Pr2Fe14C需要几个月退火和冷却。为了制取高性能的磁性材料并缩短制取周期，德国德累斯顿固体与材料研究院运用熔体离心铸造——短时间退火工艺生产了磁矫顽力高的Nd2Fe14C永磁材料和模压磁体，并研究了镝和硼添加剂对其相变和磁性性能的影响。用电弧熔炼法将纯度99.9%的各元素制得Nd14Fe77C8，Nd13Dy2FeC8、Nd13Dy2F…     

磁性材料的近10年进展

磁性材料的近１０年进展永磁材料最大磁能积很高的强磁体，其主磁相是结晶各向异性和磁化强度很高的稀土系硬磁化合物，它的代表即Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ磁体。另一类是铁氧体磁体，其最大磁能积低，但其性能价格比却很高，当前产量最高，通过提高磁性颗粒取向性和用Ｌａ和Ｚｎ...     

热处理对Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相磁体性能的影响

为改善纳米复合永磁合金的磁性能,用熔体快淬和晶化热处理的方法制备了纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体,研究了热处理工艺对Nd8Fe77B6Co8Nb1纳米晶复合磁体磁性能的影响.结果表明,热处理温度和时间明显影响纳米晶的形成及其磁性能.该纳米复合磁体在700℃×7min进行热处理时,可获得较好的磁性能,其矫顽力Hci＝692kA/m,剩余磁感应强度Br＝0.50T,最大磁能积(BH)max=51kJ/m3.