Fenton试剂深度处理胃必治制药废水

胃必治制药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水。经常规工艺处理后,出水有时仍难达标。采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254值变化以评价氧化的效果,考察了常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、温度等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律。在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:浓度为1mol/L的FeSO4与质量分数为3%的H2O2的体积比为1:2、投加量为150mL/L、反应时间为90min、反应温度为60℃、pH值为3。COD的去除率达到89.50%,出水COD的质量浓度降到了66mg/L以下,达到国家排放标准要求。     

Fenton/SBR深度处理头孢类制药废水二级生化出水

采用Fenton/SBR组合工艺深度处理头孢类制药废水二级生化出水。试验结果表明:在反应pH=4、FeSO4.7H2O投加浓度为0.6 mmol/L、H2O2(30%)投加浓度为20 mmol/L,反应时间为80 min情况下,COD由250 mg/L降到90 mg/L,B/C由0增加到0.51,可生化性得到较大提高。再在SBR内进行4 h的生化处理,出水COD降到40.3mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

Fenton氧化深度处理制药废水二级生化出水

采用Fenton氧化法处理抗生素类药品生产废水二级生化出水,考察了初始pH值、FeSO4·7H2O与H2O2投加量及投加方式、反应时间等因素对CODCr去除效果的影响。试验确定最佳操作条件为:初始pH值为4.0,一次性投加1.2 mL/L H2O2和1.0 g/L FeSO4·7H2O,两者的物质的量比约为3∶1,曝气反应2 h,最终CODCr的去除率可达56.8%;Fenton氧化可将废水m(BOD5)/m(CODCr)值由0.18提高至0.32,为后续生物处理提供了良好条件。     

Fenton氧化法预处理制药废水实验研究

制药行业产生的废水污染物浓度高、生化性差、含有毒有害物质较多,采用Fenton氧化法对其进行预处理。Fenton氧化实验探讨了H2O2和Fe SO4投加量、初始反应p H、反应时间等因素对该废水预处理效果的影响。结果表明,Fenton氧化实验最适宜条件为:H2O2(浓度30%)投加量350 m L/L,Fe SO4(浓度15%)投加量300 m L/L,初始反应p H为2.41,反应时间为100 min。原水COD去除率高达90.61%,预处理水样COD达到3579.4 mg/L,可以使后续生物处理的难度大大减少,满足了后续生化处理对进水浓度的要求。     

Fenton氧化-活性炭吸附协同深度处理抗生素制药废水研究

采用Fenton氧化-活性炭吸附协同处理工艺对抗生素制药废水二级生化出水进行了研究。探讨了温度、pH值、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间,活性炭投加量及投加方式对COD去除率的影响。结果表明:在温度为30℃,pH值为5,H2O2(30%)投加量为300mg/L,FeSO4·7H2O投加量为80mg/L,反应时间为120min,活性炭投加量为50mg/L且与Fenton试剂同时加入时,COD去除率可达68.5%,处理出水达到了国家一级排放标准。     

Fenton试剂-混凝沉淀深度处理煤气化废水的实验研究

介绍了Fenton试剂-混凝沉淀深度处理煤气化废水的实验,讨论了H2O2投加量、FeSO4投加量、反应pH值及反应时间对CODCr去除率的影响。实验所得最佳条件为:H2O2投加量600mg/L、FeSO4投加量200mg/L,酸化槽内pH值控制为3±0.5,水力停留时间30min;中和释气槽内pH值控制7±1,水力停留时间30min;沉淀器进水加入PAM 5mg/L,水力停留时间90min。在此条件下,最终CODCr去除率可达71.7%,色度去除率达到79.89%。     

Fenton试剂氧化制药废水的预处理方法研究

采用化学方法作为制药废水预处理方法,可以解决生物处理处理制药废水时遇到的不少问题.通过实验研究Fenton试剂在常压下试剂配比、投加量、氧化时间、温度等因素对制药废水预处理效果的影响,发现其氧化规律,确定最佳工艺条件.     

Fenton氧化法预处理高浓度制药废水的实验研究

采用Fenton法对高浓度制药废水进行预处理实验。主要考察了Fenton试剂氧化法预处理高浓度制药废水的影响因素,主要讨论pH值、FeSO4·7H2O投加量、反应时间对Fenton氧化工艺对制药废水中CODCr处理效果的影响。实验结果显示,pH值为4、反应时间100 min、FeSO4·7H2O投加量为0.024 mol/L、H2O2/Fe2＋投加比为11∶1,CODCr处理去除率为52.1%,可生化性BOD/COD为0.57,效果最为理想。     

混凝法处理制药废水的研究

聚合氯化硫酸铝和聚合氯化硫酸铝铁混凝剂处理ＣＯＤ为１０００－４０００ｍｇ／Ｌ制药废水的最佳工艺条件ＰＨ范围为６．０－７．５,搅拌速度为１６０ｒ／ｍｉｎ;搅拌时间为１５ｍｉｎ;一次处理混凝剂投加量为３００ｍｇ／Ｌ,沉降时间为１５０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率在８０％以上,若分二次投药处理效果更佳。     

Fenton—水解酸化—接触氧化工艺处理含苯酚制药废水

实验确定了用Fenton试剂处理含苯酚制药废水的最佳反应条件是pH=3,FeSO4粉末投加质量浓度为1200 mg/L,27.5%的H2O2投加量为8 mL/L,反应时间为60 min,在此条件下苯酚去除率达70%以上。采用Fenton—水解酸化—接触氧化工艺处理含苯酚制药废水,当进水苯酚质量浓度为1 151~1 933 mg/L时,处理后出水苯酚质量浓度2.0 mg/L。实践运行表明,该工艺处理效果良好、出水稳定、运行成本低廉、操作简便。     

制药废水预处理试验研究

采取混凝法预处理泰州某制药废水,试验结果表明:混凝试验阶段,选用FeSO4作为混凝剂处理制药废水时,投加混凝剂25mg·L-1,pH值控制在6,搅拌时间35min,COD的去除率可达到90%以上,为后续处理打下良好基础。     

超声/Fenton联用技术降解头孢噻肟钠模拟制药废水研究

采用超声/Fenton试剂联合技术对头孢噻肟钠模拟制药废水进行处理,实验证明这种联合技术对有机污染物的降解是有效的。实验条件:c(Fe2 )=14.31×10-5mol/L,c(H2O2)=5.94×10-3mol/L,曝气量为0.05 m3/h;pH=3时,Fenton试剂预处理5 min;pH=12时,超声作用48 min,最后静置2 h,超声/Fenton联合技术作用COD去除率为44.1%,BOD5/COD值可达0.99,为后续生化处理提供有利条件。     

混凝-非均相Fenton氧化法深度处理染色漂洗废水研究

采用混凝-非均相Fenton氧化法对某印染厂的染色漂洗废水进行处理,在聚合硫酸铁的混凝作用和黄铁矿作催化剂的非均相Fenton的催化氧化作用下,废水中的污染物得到有效去除。考察了混凝剂投加量、混凝初始pH值、H2O2投加量、氧化初始pH值、黄铁矿投加量及黄铁矿的重复利用等因素对污染物降低效果的影响,研究了黄铁矿催化氧化过程中铁离子形态和浓度变化过程。结果表明,在混凝剂投加量为120 mg/L、混凝初始pH值为7、H2O2投加量为0.12 m L/L、氧化初始pH值为3、黄铁矿投加量为2.5 g/L、氧化反应时间为1 h的条件下,CODCr总去除率达81%,TOC总去除率达67%。黄铁矿重复利用性能良好,具有很好的工程应用性。     

混凝沉淀法和Fenton氧化法组合工艺深度处理煤气化废水的实验研究

采用混凝沉淀和Fenton试剂氧化组合工艺,对煤气化废水进行了深度处理实验研究,经实验得出的最优反应条件为:混凝实验最佳pH值为6.50,投加的聚合硫酸铁质量浓度为300 mg/L,混凝处理后,再调节pH值为3.03,投加过氧化氢和硫酸亚铁质量浓度分别为500 mg/L和511 mg/L,反应75 min,达到最佳的处理效果。经组合工艺处理后,COD_(Cr)、色度和UV_(254)的总去除率分别为87.4%、98.5%和95.0%,废水主要指标可以达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

IC-SBR工艺处理维生素制药废水

采用内循环厌氧反应器-序批式活性污泥法(IC-SBR)处理维生素制药废水,处理规模为1 200m3·d-1.在进水COD、BOD分别为10 000、3 600 mg·L-1、SS的质量浓度108 mg·L-1时,出水COD、BOD分别为80、25 mg·L-1、SS的质量浓度22 mg·L-1,平均去除率分别为99.2%、99.3%、79.6%,达到生物工程类制药工业水污染物排放标准(GB 21907-2008)一类污染物排放限值.工程实践表明,该组合工艺具有投资少、占地面积少、运行效果稳定,运行费用低、可回收能源等优点.     

SBBR工艺处理制药废水试验研究

针对武汉某生产金银花饮品为主,高污染物含量、可生化性好的制药废水,采用序批式生物膜反应器(SBBR)工艺进行处理。结果表明,SBBR工艺具有较好的处理效果,COD、BOD5分别降为750、350 mg/L,NH3-N、TN、TP的质量浓度分别降为1.2、7.0、5.0 mg/L,浊度为70 NTU,达到CJ 343-2010中的A级标准,可通过城市污水管网排至城市污水处理厂进一步处理后排放。     

Fenton氧化-混凝联合处理橡胶废水研究

以橡胶厂的工业废水为研究对象,探讨了各种因素对Fenton氧化后废水混凝处理效果的影响,并对H2O2、FeSO4·7H2O和Fe2(SO4)3用量进行L9(33)正交试验,确定Fenton氧化-混凝联合工艺处理橡胶废水的最佳反应条件为:质量分数30%的H2O2、FeSO4·7H2O和Fe2(SO4)3投加量分别为2 mL、0.3 g和0.3 g.与Fenton氧化法和直接混凝法相比,Fenton氧化-混凝联合工艺对橡胶废水处理效果更好,对COD去除率明显高于单独采用2种方法对COD去除率的总和.     

Fenton试剂法处理乳聚丁苯橡胶废水的工业应用实践

石油化学工业的乳聚丁苯橡胶废水是非常难处理的特种废水之一,具有高COD、高磷、难生化且废水产量大等特点,无法通过常规的简单预处理及两级生化法实现达标排放,更无法实现资源化回收利用。某大型石油化工企业试运行以来外排污水COD、总磷指标偏高,主要影响因素为橡胶废水。经过小试及中试试验,选定用"Fenton试剂催化氧化+混凝沉淀组合"的预处理工艺开始改造和优化。实践证明,预处理后的橡胶污水COD、总磷指标均大幅降低,B/C值显著升高,再经原有污水厂处理工艺处理后,实现了COD、总磷达标排放。