燃煤电厂脱硫废水全膜法处理零排放中试试验

燃煤电厂脱硫废水受煤质和脱硫工艺补充水的影响,废水水质波动较大,具体表现为废水成分复杂、高含盐量、高腐蚀性、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素。通过全膜法工艺中试试验研究,即管式超滤膜(TUF)+高盐反渗透(SWRO)+高压反渗透(DTRO)预处理和膜浓缩试验,结果表明该工艺可完全满足现行的脱硫废水零排放要求,可作为将来工程项目可行性的工艺方案。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究

燃煤电厂脱硫废水属于间断性排水,受煤质和工艺补充水水质等的影响,水质波动较大,主要表现为成分复杂、腐蚀性强、含盐量高、回用困难等特点,成为制约电厂脱硫废水零排放的关键因素。通过分析现有的脱硫废水零排放工艺,并进行可行性和经济性等对比,发现加药软化预处理-管式微滤膜-特殊流道反渗透-碟管式反渗透-机械蒸汽再压缩蒸发为最优的技术路线,完全满足现行的脱硫废水零排放要求,可以作为工程项目可行性的工艺方案。     

燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展

中国90%以上燃煤电厂使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫，需从脱硫系统定期外排部分废水以保证脱硫效果。作为燃煤电厂末端废水，脱硫废水具有水量大、水质差、成分复杂等特点，直接排放对环境具有极大危害；脱硫废水零排放工艺在实现水资源最大化利用、副产物分级回收的同时，还可以达到水中杂质和硬度离子的最佳去除效果，因此对脱硫废水进行零排放处理十分必要；预处理工艺作为脱硫废水零排放工艺的基础，其处理效果的好坏对后续工艺具有较大影响。在清洁生产和污染减排的背景下，从脱硫废水零排放预处理工艺理论展开叙述，对比国内外零排放工艺，并对山西某燃煤电厂进行调研后发现已有预处理工艺普遍存在药剂投加量大、处理成本高等问题，故需寻找一种经济可行的预处理原材料，替代现行双碱法工艺中的氧化钙或者优化其加入量，实现燃煤电厂脱硫废水低成本资源化利用。     

零排放形势下热电厂脱硫废水处理进展及展望

针对国内愈益严格的环保政策及逐渐深入的零排放形势,结合脱硫废水的水质和主要问题,综述了热电厂脱硫废水的传统处理工艺和零排放工艺的研究与应用现状。脱硫废水具有高悬浮物、高盐、水质复杂、波动大等特征,传统处理工艺主要存在效果不稳定、产水不达标、结垢腐蚀严重和浓盐水排放问题。简述了脱硫废水传统处理工艺及其改进工艺的研究与应用现状,指出其在零排放形势下已不满足处理要求,而逐渐转换为预处理工艺。重点论述了零排放组合工艺的预处理、重金属去除、浓缩减量和盐结晶固化单元工艺的研究与进展,总结了目前脱硫废水零排放技术的发展进程,并分析总结了若干典型应用案例,指出"膜分离+蒸发结晶"组合工艺将会成为深度处理与零排放的关键工艺。零排放是未来热电厂脱硫废水处理的主要途径,亟需加快新材料、新装备、新工艺等在脱硫废水零排放的工业化应用进程。     

燃煤电厂脱硫废水零排放中试试验研究

燃煤电厂脱硫废水受到电厂燃料、脱硫剂和工艺补充水水质等因素影响，水质波动大、成分复杂，主要表现为钙镁离子浓度高、悬浮物含量大、氯离子浓度高、腐蚀性强等特点，这成为了电厂实现脱硫废水零排放的关键制约因素。通过“两级软化+管式微滤膜(TMF)+电渗析(ED)+反渗透(RO)”工艺中试试验的研究，结果表明，该工艺可满足现行的脱硫废水零排放要求，完全可作为燃煤电厂脱硫废水的零排放处理工艺。     

ABR-氧化沟工艺处理造纸废水

西安渭丰纸业有限公司采用ABR-氧化沟工艺处理造纸废水，有效地去除废水中的有机污染物，处理后水质满足回用要求，耗水量降低到1.2～1.4m^3/t纸，成功地实现了废水零排放。     

广东省电镀废水处理技术现状与达标分析

在对广东省电镀企业进行问卷调研的基础上,概述了广东省电镀行业的发展状况、电镀废水处理工艺和污染物处理达标难易等状况,并对电镀废水处理重点控制指标(包括总镍、总铜、COD、总磷、氨氮与总氮等)达标的可行性进行了分析。认为现有电镀企业总镍、总磷浓度控制在0.5 mg/L以下(新建电镀企业总镍浓度控制在0.1 mg/L)、总铜浓度控制在0.3~0.5 mg/L,是可行的。对于生化处理效果不理想,出水COD未能达标的电镀企业,可增加臭氧氧化和Fenton氧化等工艺,以确保出水达标。对于含氨氮较高的废水,可进行分流,并采用氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等方法去除,将废水中总氮浓度控制在50~80 mg/L,然后通过生物脱氮处理,实现总氮达标。本文可为科学设置广东省地方电镀水污染物排放标准的限值提供参考。     

燃煤电厂脱硫废水选择性电渗析浓缩处理中试研究

开发了选择性电渗析中试系统,浓缩处理某燃煤电厂湿法脱硫系统排污废水。研究了电流密度、进水水质和浓淡水产水量对脱硫废水浓缩效果的影响,考察了系统连续运行期间的稳定性和经济性。结果表明,选择性电渗析系统能够高效处理并资源化回用不同水质的脱硫废水,使 Cl^-等污染物在浓水富集,且不会使 SO₄^{2 -}发生大量迁移,连续运行6 个月以来膜堆未发生结垢或污堵。高电流密度条件下减小淡水产水水量能够有效提高淡水产水水质,浓水产水量的控制需综合考虑浓缩效果、离子迁移效率和结垢情况。连续运行期间,淡水产水回收率达到 70% ～ 80% ,吨水平均处理电耗为 11. 0 kWh,吨水平均处理成本为 4. 4 元,有效降低了燃煤电厂废水“零排放”工艺运行成本。     

中国化工零排放试点工作取得阶段成果

中国化工集团近日宣布,其零排放试点工作取得阶段性成果,“炼油废水深度处理及回用”项目去除水中主要污染物效果理想,出水指标达到锅炉用水指标和循环冷却水补充水质要求。     

高镁型脱硫废水零排放处理技术研究

国内燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺产生的脱硫废水具有pH呈酸性、成分复杂、硬度高、TDS高等特点。尤其当石灰石原料中含有较多白云石时,脱硫废水中镁离子高达10 g/L以上,属于典型高镁型脱硫废水。以国内某燃煤电厂产生的高镁型脱硫废水为例,提出了一种新型适用于高镁型脱硫废水零排放工艺。主要分为预处理工艺、浓缩工艺、固化工艺三个阶段。其中预处理工艺采用石灰-硫酸钠联合软化工艺去除废水中硬度,生成高品质石膏产品。浓缩工艺采用NF-HSRO膜浓缩工艺进行分盐浓缩减量,废水中TDS可被浓缩至12%～15%,后续固化工艺采用MVR蒸发结晶工艺得到高纯度氯化钠结晶盐,从而实现真正意义的脱硫废水零排放,具有较好的经济效益、环境效益和社会效益,也为其他类型脱硫废水提供了参考及借鉴。     

废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用

在煤电厂日常生产过程中,会产生大量成分复杂、污染物含量高的脱硫废水,脱硫废水因其水质、水量不稳定,悬浮物含量高,易沉淀等特点,导致运用常规工业废水处理工艺无法满足废水处理要求。基于对燃煤电厂脱硫废水性质的了解,结合当前广泛应用的脱硫废水处理技术,希望能找到一条稳定高效的脱硫废水"零排放"工艺路线,为燃煤电厂高效发展提供可靠的技术支撑。     

电镀废水中有机污染物产排污特征与排放控制要求

结合电镀生产工艺流程和电镀废水末端治理工艺流程,分析了电镀废水中有机污染物的产排污节点、种类和特征。按照我国现行国家和地方水污染物排放标准对电镀废水有机污染物的排放限值,指出电镀企业应对废水中有机污染物进行二级生物处理或深度处理,才能达到标准要求。结合实际调研,分析了电镀废水有机污染物达标难点,并提出源头预防与末端组合工艺相结合的污染防治思路。     

印染工业园区废水处理与回用工程实例

针对印染工业园区废水污染物成分复杂，COD、总氮、电导率等污染指标高且波动幅度大的特点，采用混凝预沉-A/O-混凝脱色-砂滤-超滤-紫外杀菌-反渗透组合工艺进行处理。实际运行结果表明，当进水COD平均质量浓度为681.1 mg/L，氨氮平均质量浓度为20.4 mg/L时，处理后外排水稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2浓度限值和广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准中较严值的要求，回用水满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准要求。主要介绍了印染园区废水处理和回用工艺的选择思路、技术参数和实际运行效果。     

某火电厂湿法脱硫废水水质分析及处理工艺优化

根据新疆某大型火电厂化学沉淀法脱硫废水处理系统进、出口水质监测结果,分析其出水水质超标原因及工艺设计缺陷,以使该火电厂脱硫废水处理系统出水水质达到DL/T 997-2006要求,并满足后续处理工艺的进水要求。提出脱硫废水处理系统工艺优化对策:在原三联箱处理单元前设置沉降池并更换曝气设备,能够有效降低进水的悬浮物含量和COD;增加二级软化+微滤预处理工艺;增加深度处理工艺,即高压纳滤+冷冻结晶+高压反渗透(RO)+蒸发结晶工艺。可使脱硫废水能够最大限度的进行回用,溶解盐被分质结晶,实现真正意义上的"零排放"。     

低浓度制药废水对AAO工艺污水厂的冲击影响及对策

针对某城市污水厂经常出现的低浓度制药废水冲击问题，在分析其进水水质和有机物分子质量分布的基础上，研究了低浓度制药废水冲击对于污水厂AAO工艺的污泥活性、出水水质和去除效果等方面的影响，并评估了所采取的工艺调控措施的效果。结果表明：低浓度制药废水含有芳香烃、长链烷烃和酰胺类大分子有机污染物，B/C为0.13,B/N为1.07，可生化性差，难降解且有生物毒性；低浓度制药废水冲击导致活性污泥中毒老化、性能变差，7 d左右污泥性能及出水水质显著变差；COD去除率从79.10%降至46.66%，氨氮、总氮去除率变化不大。常规工艺调控措施短期内对缓解COD去除效果不明显，对稳定氨氮、总氮的去除效果较好；采用应急投加活性炭、Fenton工艺等措施对于稳定COD去除的效果较好。研究结果可为应对低浓度制药废水冲击，制定相应工艺调控措施提供一定基础。     

改性SnO2电极电催化降解煤化工废水

针对煤化工废水生化处理后无法达到污水排放和回用标准等问题,研究采用电催化氧化法降解废水中氨氮和COD来实现废水的零排放。比较了改性SnO_2电极(ESIX-SnO_2)与Ti/SnO_2电极电化学性能,并考察电流密度、初始pH、初始Cl-质量浓度对电催化降解废水中氨氮和COD的影响。结果表明,与传统的Ti/SnO_2电极相比,ESIXSnO_2电极晶粒尺寸变小、析氧电位(1.67 V)和加速寿命(112 h)显著提高。在优化工艺条件下,电解30 min后,ESIXSnO_2电极对NH_4~+-N和COD的去除率分别为100%和90%。在实际催化氧化过程中,ESIX-SnO_2电极表面产生更多具有强氧化性的羟基自由基,能够快速氧化氨氮和有机物,实现了污染物的快速无害化去除。     

火电厂脱硫废水氨氮去除工艺试验研究

介绍了火电厂脱硫废水的水质特点,分析其氨超标现状,阐述了化学沉淀工艺去除脱硫废水中氨氮的优势,并论证其可行性。结果表明,当p H为8.5、n(Mg)∶n(N)为5.0∶1、n(P)∶n(N)为2.0∶1、反应温度为25~30℃、搅拌速度为150 r/min、搅拌时间为20 min时,该工艺对某火电厂脱硫废水中氨氮的去除率能达到90%以上,最终投加少量Na Cl O可使废水中氨氮达标排放。XRD及SEM结果显示,反应中产生的沉淀物为磷酸铵镁盐。     

豆奶制品生产废水处理工程实例

针对豆奶制品废水具有较高的有机物、悬浮物及氨氮含量等特点，采用厌氧-好氧组合工艺处理豆奶制品生产废水的工程应用，介绍了工艺流程及主要构筑物及设备。实际运行结果表明，COD、NH₃-N和TP去除率分别达到98.9%,95.50%和99.42%,出水水质达到广东省《水污染排放限值》(DB44/26-20011)第二时段中一级标准。该工艺运行方便，污染物去除效果明显，剩余污泥量少。     

活性污泥法在合成氨废水处理中的应用

安徽颍上鑫泰化工有限责任公司每天产生污水量约为2400t,废水中主要污染物为COD,S2-和氨氮等。为此,安徽颍上鑫泰化工有限责任公司投资500多万元建立了（终端）废水处理站,采用活性污泥法处理合成氨工艺废水。该废水处理站投运1年多来,一直处于良好的平稳运行状态,去除有机物及氨氮的效果明显,出水水质满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458—2001）。