三层PE热收缩带补口材料抗压性能测试研究

选取目前国内外几种典型的三层聚乙烯(PE)热收缩带补口材料产品,通过改进的压痕试验(加载压力选用5和10 MPa,试验温度选用23℃和50℃,延长加载时间至360 h)测定其压深比(压痕深度/原始厚度),讨论了结合热熔胶、试验温度、加载压力等因素对热收缩带压深比的影响,得到了能够表征目前常见PE热收缩带抗压性能的一般性规律,即高温测试条件下是否结合热熔胶对PE热收缩带的压深比影响不大,室温测试条件下结合热熔胶的PE热收缩带的压深比较高;试验温度对PE热收缩带压深比的影响最大,其次为加载压力,PE热收缩带压深比随试验温度和加载压力的升高而增加。经单个热收缩带产品的抗压性能测试验证,除加载压力对压深比的影响略大于试验温度的影响外,其余均符合所得到的一般性规律。     

常村矿选煤厂空气压缩机的改造

针对常村矿选煤厂冷却过滤机的风冷式空气压缩机经常由于高温停机的问题，分析了可能的人为、环境及设备本身的问题后，确定了相应的改进措施，即加装空气净化系统，同时将压风机自带的风冷系统改为水冷系统。经过改造后，解决了压缩机的散热问题，提高了选煤厂的生产效率。     

锅炉排污水余热再利用技术探索

为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收。工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年。     

碳素厂回转窑负压排烟风机变频控制设计

碳素厂回转窑系统排烟风机负压控制的传统方法无法实现平滑调节,故障率高,维修困难,浪费能源,负压调节性能差。为解决此问题,应用变频器对回转窑系统的风机负压调节系统进行改造。实践证明,经过改造后,回转窑系统负压操作性能大幅度提高,风机运行稳定,噪音明显降低,大大延长了使用寿命,故障明显减少,达到了提高系统性能和节能的目的,经济效益和综合效益显著。本文讨论了系统改造方案的设计、调试以及系统投入运行的效果。     

克劳斯硫回收尾气系统技术改造总结

随着陕西省大气污染防治行动计划的开展及地方质量监管部门关于企业用煤相关要求的提高,陕西延长石油兴化化工有限公司克劳斯硫回收尾气面临超标的问题,且环保要求禁止焚烧炉尾气直排。为此,陕西兴化积极探索新的途径,本着节省投资的原则,经综合考虑,决定通过适当提高硫回收系统的运行压力,将从焚烧炉出来的高温尾气经废锅回收热量后出口尾气压力提至20 k Pa,再利用硫回收装置与烟气脱硫塔之间的压差将尾气送至锅炉烟气脱硫系统合并处理。改造方案确定后,陕西兴化对焚烧炉出口管线、废锅和蒸汽系统、DN800尾气输送管线等作了相应的改造。改造完成后,硫回收装置及硫回收尾气系统运行状况良好,低压蒸汽和硫酸铵产量增加,焚烧炉出口高温尾气的热量得到有效回收,SO2排放量大幅减少,取得了明显的经济效益和环保效益。     

煤制甲醇克劳斯硫回收装置运行情况总结

对煤制甲醇的常规三级克劳斯硫回收装置投用1年多来的运行情况进行了总结、分析,提出了优化操作的建议,认为应建议增大配风阀开度,降低风机出口压力,同时消掉风机的放空,以降低装置能耗和延长风机使用寿命;克劳斯炉二级、三级进口温度应在设计值的基础上适当调整操作。     

浅论玻璃工厂的节能措施(续)

1.3 延长热回收系统的流程,更好的回收利用烟气中的热量 燃料燃烧后产生大量的高温烟气,高温烟气离开熔化池进入热回收系统(即蓄热室或换热室)进行热交换.传统的熔窑蓄热比小、废气流程短、热交换不充分、排烟温度高、废气带走的热量多,熔窑热平衡测试表明,烟气显热占30%以上.为了降低排烟温度,尽可能减少废气带走的热量,需要对热回收系统进行改进.     

超声雾化(干雾)除尘系统在古城矿选煤厂的应用

介绍了新型除尘设备——超声雾化(干雾)除尘系统的工作原理、结构组成、主要特点及技术参数;该除尘设备在古城煤矿选煤厂原煤储运、准备系统和产品煤运销系统应用后,取得了很好的除尘效果,除尘效率达到95%以上,吨煤除尘成本约0.201元,为选煤厂安全生产、职业病有效防治、延长设备使用寿命、提高生产效率和经济效益提供了有效保障。     

空气压缩机余热回收再利用的分析与实践

我公司在用的螺杆式空气压缩机做功后,在通过其自身散热系统来给高温高压的油、气降温过程中,热能全部外排。高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的3/4,其温度通常在80～100℃之间。为了充分这部分热能,我们设计了一种热量回收系统,不仅可以提高空气压缩机的产气效率,延长压缩机使用寿命,而且可使企业获得生产和生活所需的热水,严冬可加热到≥50℃,夏秋季节≥60℃,改造效果理想。     

绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥系统改造实践

绿水洞煤矿选煤厂由于缺少粗煤泥回收环节,导致1～0.25 mm部分粗煤泥直接回收作为中煤,造成粗精煤泥产品的损失,影响了选煤厂综合经济效益。结合现场实际及工艺分析,制定并实施了分级旋流器+FBS流化床分选机+叠层高频细筛+煤泥离心机的粗煤泥回收系统优化改造方案。改造实践表明,系统稳定运行,粗精煤泥灰分稳定控制在10%～10.5%范围内,粗精煤泥产量5.88万t/a,有效减少了精煤损失,为选煤厂提质增效发挥了积极作用。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

航天炉真空闪蒸汽余热供热利用技术改造实践

航天炉在运行过程中,渣水闪蒸系统的真空闪蒸汽被循环水冷凝,热量没有利用,为利用这部分高品位热量,对真空闪蒸汽余热进行了利用改造。介绍了真空闪蒸汽余热供热系统的工艺改造方案及改造后的工艺流程,分析了航天炉余热供热改造的创新点。生产运行表明,某公司改造后的余热供热系统,供水温度在70℃～80℃,供暖季回收热量22.75 GJ,节煤1.75万t,减排CO2 1.6万t、SO2 60 t。     

伯方煤矿选煤厂煤泥水系统改造

伯方煤矿选煤厂的煤泥水系统因设备老化、处理能力不足等原因一直未达到设计标准;选煤厂采取了增设压滤机、改变压滤机入料方式、改造浓缩机耙架结构等措施,有效提高了煤泥的入洗能力;建议改进煤泥水系统的工艺流程,进一步从源头上控制进入煤泥水系统的煤泥量。     

高压变频技术改造及冷却处理

1 整体概况 河南省某5000t/d水泥生产线的系统风机靠液力耦合器及进口阀门配合调节风量,存在以下问题：高温风机采用液力耦合器调速,这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法,其主要缺点是随着转速下降效率越来越低,维护工作量大,现场一般较脏,液力耦合器在实际运行中温度高,达70℃以上。另外此风机实际负荷多数在65％左右,效率极低,浪费大量的电能。公司于2008年6月实施了变频改造,改造后节电效果明显。风机参数见表1。     

华恒矿精煤浮选方案设计与实践

华恒矿业公司选煤厂为充分回收煤炭资源,优化选煤工艺,增设了煤泥浮选工艺系统,并根据粒度分析及分步释放浮选试验,确定采用旋流微泡浮选柱进行二次浮选;同时通过有效的改造措施解决了浮选系统运行初期出现的问题,选煤厂精煤产率提高,获得了较好的经济效益。     

水处理动态

东滩矿选煤厂煤泥水处理的有效措施山东兖州矿业(集团)公司东滩煤矿选煤厂原设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥,目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了>0.5m m级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。兖州矿区大部分煤厂的煤泥水处理系统都采用了沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥、压滤机回收细煤泥的联合煤泥回收生产工艺。东滩矿选煤厂根据该厂已实现双系统运行的工艺流程及粗煤泥回收设备的生产能力、实际改造条件确定选用2台澳大利亚的FC1200高效煤泥离心脱水机替代2台TCL-1418型沉降过滤式离心脱…     

创新节能技术在甲胺工艺中的应用

介绍了3套甲胺装置改造前的生产运行状况;论述了技术改造方案:合成部分增设低温换热器,合成塔提馏段采用3级热量回收技术,增设蒸汽冷凝液闪蒸回收系统;对比了改造前后生产运行数据。结果表明,改造后甲胺生产能力从4万t/a扩大到6万t/a,产能提高了50%;吨甲胺蒸汽消耗从10 t降低到7.09 t;改造投资为746万元,年经济效益6 841万元,投资回收期约1.3月。     

模拟井筒加温加压系统建设研究

模拟井筒加温加压系统是为高温高压条件下射孔提供温度和压力支持的专用设备,该设备为高温高压射孔釜体提供一套额定温度300℃的加温系统和一套额定压力240MPa的加压系统(孔隙压力流体为3%的NaCl溶液),可利用原有装置提供围压和井压,以及相应的加温系统、加压系统(围压、孔隙压力和井压)的自动控制系统,满足模拟高温、井压、孔隙压力和围压条件下进行射孔试验的需求。     

高温氮气U形管换热器运行故障分析及改进措施

某装置生产线因U形管换热器列管泄漏故障导致换热效果变差、系统露点异常、风机人口温度升高而接近设备联锁的上限值,直接影响装置的安全稳定运行.本例结合U形管换热器的结构特点和工艺环境,通过对生产运行进行管理优化以及对更新U形管换热器管束的设计改造,从而达到延长其使用寿命和装置的安全稳定运行的目的.     

浅析煤泥水系统的设备布置

论述了南庄煤矿选煤厂在生产过程中进行煤泥水系统设备改造，充分挖掘生产潜力，确保选煤厂正常生产的情况。