高盐废水脱盐处理技术的研究现状

目前,针对高盐废水的处理要求越来越严格,如何使废水中的盐分、有机污染物等进行分离以及资源化回收利用,争取达到绿色排放,是我们目前需要解决的重要问题。阐述了传统的物理脱盐处理技术,从热法：多级闪蒸、多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发（MVR）和膜分离法的研究现状入手,分析了各工艺的优缺点。结合新型电化学脱盐技术——电渗析和电吸附除盐技术的研究现状及应用情况,总结得出两种电化学脱盐技术与传统物理脱盐技术相比的优势所在,阐述了电吸附法良好的应用前景,并对未来高盐废水脱盐技术的发展方向进行了展望。     

高钙高盐废水资源化工艺研究

分析了各工艺水质,对高倍浓缩膜的浓缩倍数,最高浓水浓度,回收率和运行成本进行了实验,结果表明:采用纳滤分盐和高倍膜浓缩可以对高含盐废水实现10~20倍的浓缩,达到200 g/L,大大降低了废水零排放的投资和运行成本。     

煤气洗涤废水闭路循环处理技术

前言煤气发生站煤气洗涤废水的水质,随所用煤的品种不同而有显著的差异。以烟煤为原料生产煤气时,煤气洗涤废水含酚浓度很高,对于这种类型的废水处理工艺,国内外都有成熟的经验可以借鉴。而以无烟煤为原料时,其煤气洗涤废水的水质则与前者大不相同。山西机床厂煤气发生站以阳泉无烟煤为原料生产发生炉煤气,所产生的400～600℃的高温煤气冷却     

轻苯洗涤废水的治理及利用

介绍了轻苯洗涤废水的处理方法和重复利用效果。既节约用水，提高生产效率，又降低了生产成本。对长江流域的水资源保护，作了有益的尝试。     

高含盐废水蒸发回收蒸馏水过程中的阻垢与水质问题

高含盐废水蒸发处理能实现水和盐分及有机污染物的分离,回收蒸馏水。由于高含盐废水往往含有成垢离子Ca~(2+)、Mg~(2+)以及SiO_2、COD等,因此其蒸发回收面临一系列问题。对高含盐废水蒸发过程中存在的阻垢和蒸馏水水质问题进行了探讨,阐述了目前的阻垢技术以及发展趋势、水质的提升途径及发展方向。     

高盐高COD农药废水的处理工程与调试研究

某化工厂在生产农药燕麦灵中间体时,排放出含盐质量浓度高达20 g/L、COD.为14-16 g/L的有毒废水.采用三相蒸馏 水解酸化 缺氧 接触氧化组合工艺处理该废水的工程经过5个月的调试,出水达到工业园区排放标准.通过水解酸化后,废水的CODcr/BOD5从0.12上升到0.32.工程调试过程中缺氧 接触氧化段极为关键,通过小幅度逐步的提高进水盐浓度,有效地驯化了微生物,使之适应了高浓度盐环境并提高了其活性,CODcr的去除率从23%上升到70%.     

脱盐-A/O组合技术处理高盐度高COD有机废水的研究

许多工业生产过程中会排放高盐度、高COD有机废水,不仅含有大量的悬浮态、胶体态和溶解态的有机物质,还含有高浓度的无机盐类(此类废水污染严重,是属于极难处理的废水)。通过工程实例,文章介绍"脱盐-A/O"组合技术处理这些高盐度、高COD有机废水的效果及主要设计参数。运行结果表明,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。组合技术处理高盐度、高COD有机废水效果好,同时还能产生经济效益。     

有机废水的脱盐方法

提供了一种有机废水的脱盐方法，通过减少电力消耗、提高脱盐效果以及防止不良气味的产生来提高经济效益，并防止二次污染。预处理后的废水穿过一个输送器后到达脱盐设备。脱盐设备内部的圆柱体由筛网或多孔板制成，四周被一层薄膜包围。如果直流电由一个整流器输入到脱盐设备，     

废水综合利用的鞍钢主炉煤气洗涤循环水系统的水质稳定处理

介绍了鞍钢高炉煤气洗涤循环质统水质稳定处理方案及其效益。方案采用鞍钢有缓蚀 净化废水作补给水防止洗涤循环水系统中的腐蚀，添加废酸防止洗涤循环水系统中的结垢，燕将外排水用于平流沉淀池清扫，发电厂锅炉冲渣、浓缩池连续排泥、高炉水力冲渣，从而实现了废水的综合利用。     

纳滤分离机理及应用于高含盐溶液脱盐的进展

着重介绍了电荷模型、细孔模型以及静电排斥和立体位阻模型等纳滤分离模型,对它们的应用范围及局限性作出一些评价。在此基础上,介绍纳滤膜在高含盐溶液脱盐处理中的应用,并讨论了纳滤高含盐溶液脱盐过程中的影响因素。     

乙基麦芽酚绿色循环工艺中的含盐废酸循环利用

针对乙基麦芽酚生产过程所产生的含盐废酸,采用气液固三相精馏联合脱盐的特殊方法,制得了可循环利用的盐酸.探索了精馏的最佳操作温度、压强、各物流的流速及回流比等工艺条件对精馏效果的影响.通过在一定温度区间脱盐,实现了废酸循环利用的连续化操作.     

谷氨酸发酵废水电渗析脱盐

采用普通电渗析脱除谷氨酸发酵废水中的无机盐,用活性炭对废水进行预处理,考察了预处理前后废水的电渗析性能. 结果表明,活性炭用量为100和200 g/L时,在60℃下处理30 min,废水的脱色率分别达61%和75%. 预处理前及100和200 g/L活性炭预处理后乳酸迁移量依次降低,谷氨酸迁移率分别为24%, 35%和39%, SO42-迁移率分别为77%, 80%和84%, NH4+迁移率分别为89%, 86%和84%,膜堆电阻依次增加,SO42-脱除率达85%时,能耗分别为4.88, 3.93和3.64 kW×h/kg.     

水合物法处理实际复杂废水及高盐废水

针对复杂废水和高盐废水的处理是目前废水处理领域的难点,常规废水处理技术具有操作复杂、能耗高等问题。本文提出了一种基于水合物处理实际复杂废水及高盐废水的新方法,通过测定水合物分解水中污染物浓度,证实了该技术的可行性。实验中结合中国石化镇海炼化分公司的石油炼化废水和大连市水文局的高浓度实验室废水,在常压、275.15K下进行实验,通过测量水合物法废水处理的脱除效率、产水率及富集因子,评估R141b水合物对废水的处理效果。测定废水处理前后的电导率、总有机碳（TOC）及离子浓度反映对不同种类污染物的去除能力。采用真空抽滤结合离心分离的方法作为后处理方法,提高废水中污染物的脱除效率。结果表明,水合物法废水处理技术可同时去除废水中的无机盐及有机污染物,各污染物的脱除效率可达75%以上,产水量可达78.9%,对高浓度的实验室废水中的铜离子脱除效率达到90.8%。     

生物强化技术处理高盐有机废水

以皂素废水为进水基质,耐盐菌株作为诱导菌投加到皂素废水生物处理系统中(B反应器),以来投加组(A反应器)作对比,考察盐度对反应器运行性能的影响,试验结果表明,当废水氟离子浓度为9000～14000mg·L-1时,对A反应器中的微生物产生轻度抑制,而B反应器对COD的去除率平均为96.32%;当进水氟离子浓度为17000～22000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥产生中度抑制,A反应器对COD的去除效率下降到70%以下.而B反应器对COD的去除率平均高迭92.95%;当进水中氯离子浓度为28000 mg·L-1时,对A反应器中的厌氧污泥微生物产生严重的抑制作用,而B反应器中的污泥仍然能保持较好的代谢活力和降解性能,对废水COD的去除率平均为84.41%.并且在整个盐度提高运行期间,B反应器中的活性污泥的脱氢酶活性均高于A反应器.随着盐度的不断提高,B反应器中的污泥的沉降性能有所增强,而A反应器中的污泥的体积指数在氯离子超过17000mg·L-1以后开始变大,污泥沉降性能恶化.     

轻苯洗涤废水的治理及利用

介绍了轻苯洗涤废水的处理方法和重复利用效果。既工约用水，提高生产率，又降低了生产成本。     

洗涤废水生化需氧量BOD_5的测定

生化需氧量可衡量洗涤剂中难降解有机成份对生态环境的影响程度,本文抽取了5种品牌洗涤剂样品(3种洗衣粉、2种洗衣液),通过稀释法测定1 g/L洗涤废水的生化需氧量BOD_5。首先根据测得的化学需氧量CODCr值来计算稀释倍数,根据不同的稀释倍数测定BOD_5,得到:3个样品(2个洗衣粉和1个洗衣液)BOD_5在50 mg/L以内;2个样品(1个洗衣粉和1个洗衣液)BOD_5在200 mg/L左右。可见:1)5种品牌洗涤废水的排放适合其他排污单位的三级标准;2)不同品牌的洗衣粉和洗衣液BOD_5结果差别较大,建议加强宣传力度,鼓励企业优化洗涤产品的配方,引导居民合理选择安全环保的洗涤剂品种。     

脱盐废水中钙镁离子脱除技术的研究

以"烧碱-纯碱"的方法对脱盐废水中钙镁离子的脱除进行了研究,以原子吸收分光光度计测定脱除前后的钙镁离子含量。采用正交试验法探讨了温度、两碱用量、反应时间、陈化时间四个因素对钙镁离子脱除率的影响,综合比较找出了最优条件:25℃下,两碱用量为理论量的1.2~1.4倍,反应时间为1h,陈化时间为2h,此条件下钙镁离子脱除效果最好,钙离子脱除率达96%以上,镁离子脱除率平均可达90%。