S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的技术经济和工艺效果指标分析

通过南关选煤厂S-3GHMC440/260型超级重介质旋流器的单机检测,对该设备的处理能力、吨煤电耗、入料上限、排矸能力等项技术经济指标进行了简要评述;重点分析了该设备的可能偏差、数量效率、精煤带矸污染率、中煤带精煤损失率、中煤带矸污染率、矸石带煤损失率等项工艺效果;认为该设备具有处理能力大、电耗低、入料上限高、排矸能力强、分选精度高、可能偏差小,数量效率高的优良工艺效果。     

S-3GHMC440/260型超级旋流器在仲恒选煤厂的应用

介绍了S-3GHMC440/260型超级无压给料三产品重介质旋流器对仲恒选煤厂难选原料煤的分选效果;试验结果表明:该旋流器对高含矸难选劣质煤分选效果良好,该旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.022 kg/L、0.034 kg/L;精煤数量效率为95.94%,中煤数量效率为91.35%。     

新型原煤重介质旋流器在临涣选煤厂的应用

提出了临涣选煤厂采用S-3GHMC870/410新型原煤重介质旋流器替换原有旋流器的改造方案,介绍了该型旋流器的结构特征、工作原理及主要特点,分析了选煤厂入洗原料煤的粒度组成及工艺指标;改造实践表明,新型旋流器具有处理能力大、电耗低、入料上限高、排矸能力强、分离精度高、分选可能偏差小、数量效率高的优良工艺效果。     

三产品与主再选两产品重介质旋流器工艺效果比较

通过对新峪煤业选煤厂3GHMC1500/1100AI型无压给料三产品重介质旋流器和LA1150型有压给料主再选两产品重介质旋流器同时进行生产检查,结果表明,前者的工艺效果和旋流器的吨煤电耗均优于后者。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

吕梁DJ选煤厂扩能技改工程的特点

介绍了吕梁DJ选煤厂扩能技改工程的特点:采用1台S-3GHMC870/295型超级无压给料三产品重介质旋流器取代原有的3GHMC1300/920重介质旋流器,同时适当增减其他设备,将该厂设计生产能力由1.80 Mt/a扩大到4.22 Mt/a,工程投资约2 300万元,单位投资9.49元/t,工期55 d,投产后达到了预期效果。     

超级煤泥重介质旋流器的中试和工业性试验

为检测新一代S-FHMC型超级煤泥重介质旋流器的工艺效果,对其进行了两次中试及工业性试验;中试结果显示:分选0.25～0.10 mm粒级两次试验的可能偏差E为0.078 kg/L、0.074 kg/L,说明分选下限已达0.1 mm;数量效率达到95%;处理能力提升60%以上;S-FHMC50型超级煤泥重介质旋流器在临涣选煤厂的工业性试验中,分选0.25～0.10 mm粒度可能偏差E值为0.075 kg/L,数量效率高达98.14%,处理能力480 m~3/h,较同直径的传统煤泥重介质旋流器提升70%以上。     

3GDMC1300/920A型重介质旋流器在炼焦煤选煤厂的工艺效果

临涣选煤厂在8.00Mt/a的新区西厂采用3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,分选高含矸、高灰分炼焦煤时,能有效分选出质量合格的优质炼焦精煤和纯净的中煤、矸石,精煤损失少,数量效率高,工艺效果好。     

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究

采用动力煤专用的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器在谢桥选煤新厂进行了工业性试验研究,对于50～0 mm、50～6 mm和部分50～0 mm粒级原料煤分别进行了生产试验,结果表明,该机对原料煤粒度变化适应性强,能从高含矸原煤中有效分选出优质动力煤。     

中国动力煤分选工艺现状及展望

为提高动力煤入选比例,阐述了动力煤的分选特点,对比分析了干选、跳汰机排矸、块煤重介质排矸+末煤不入选、全级三产品重介质旋流器分选工艺、重介质浅槽排矸+重介质旋流器排矸5种常用动力煤分选工艺的优缺点和适用范围。提出分选动力煤时应采用简单工艺,提高自动化水平,选用单台处理能力大、高效节能、节水设备,降低基建投资,减少生产成本。最后对中国动力煤分选工艺进行展望,提出规模大型化、生产高效化、设计通用化和模块化是动力煤分选的发展趋势。此外还应研究千万吨级动力煤选煤厂分选系统单元化的块煤分选、末煤分选、细粒煤分选的大型高效成套技术和关键装备,并开发与之配套的大型分级破碎、脱水、脱介等辅助设备,为建设千万吨级高效自动化动力煤选煤厂提供技术装备。     

动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及基建投资等方面的优缺点,指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。     

3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器的工艺指标分析

汇总了3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器在5座选煤厂的工艺性能指标,通过对这些工艺性能指标的统计分析,佐证了设备的可能偏差大小与原煤可选性无关;邻近密度物含量与数量效率ηe之间存在负相关关系,与灰分误差Ae、第一段旋流器的污染错配量m1、损失错配量m2、总错配量m之间存在正相关关系;由此建立了5个可靠性良好的回归方程。     

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。     

重介质旋流器在选煤生产中的常见故障及处理方法

介绍了重介质旋流器的分类及分选原理,重点分析了重介质旋流器在选煤生产中的常见故障及处理方法,探讨了矸石带煤,旋流器的入口压力不稳,入口压力小,旋流器发生漏料及内部有异响,精煤产品中含有矸石等问题产生的原因,提出了解决的办法;列表简述了水力分级旋流器常见故障及处理方法。     

官地选煤厂排矸车间升级改造研究

为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明:改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。     

曙光煤矿原煤准备系统技术改造的可行性分析

针对曙光煤矿大于13 mm粒级中矸石含量大、原煤准备系统处理能力不足等问题,提出采用重介质浅槽排矸工艺;介绍了工艺流程的制定原则,分析了排矸后的经济效益;预先排矸后可有效提高主洗系统处理能力,提高经济效益。     

浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策

重介选煤的工艺技术对于煤厂的工作效率和经济效益有着重要的影响。因此,改善重介选煤的工艺过程,是提高产品质量,提升经济效益的重要举措。贺西煤矿选煤厂3GHMC1500/1100A型无压三产品重介旋流器在分选过程中出现了中煤带矸现象,采取了减少带煤量、降低入料压力、调整密度、调整旋流器参数等措施,改善了分选效果,稳定了中煤产品质量。     

S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明：大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50～0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25～0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

3-JHC G型三产品重介质旋流器在济阳选煤厂的应用

针对济阳选煤厂存在矸石带煤率严重偏高的问题,分析了入洗原煤煤质特点和旋流器结构等因素;通过优化改进旋流器的主要技术参数,设计出3-JHC G型三产品重介质旋流器;应用实践表明,优化后的旋流器分选效果大幅度提高,中煤中小于1.4 g/cm~3含量降低4.07%,矸石带煤降低3.23%,取得显著的经济效益。     

WTMC1200/850型重介质旋流器在山西麟达选煤厂的应用

介绍了WTMC1200/850型无压给料三产品重介质旋流器在山西麟达1.5 Mt/a新建选煤厂的应用情况,分析了该旋流器一段、二段的分选效果,并确定了最低分选下限;生产数据表明,旋流器一段的数量效率高达98.30%,分选下限可达0.2 mm,可能偏差Ep值仅为0.026 kg/L,二段可能偏差Ep值为0.038 kg/L。