预处理—AOAO—UF—Fenton—混凝沉淀处理餐厨废水

餐厨废水具有污染物浓度高、成分复杂、含油量高、有机物和氨氮浓度高等特点,处理难度大。以西南地区某餐厨垃圾处理厂为例,分析了该厂厌氧消化液脱水滤液的水质特点,选择适合的处理工艺。该厂污水处理站主要处理厌氧消化液脱水后的沼液及其他生产废水,处理规模为 60 t/d。拟采用隔油+气浮+调节池+水解酸化+AOAO+外置 UF 系统+Fenton 高级氧化+混凝沉淀工艺进行处理。对该工程的系统主要设计参数进行介绍,并分析工程运行情况和运行成本。结果表明,餐厨废水经处理后,最终出水的 COD_Cr、BOD₅、SS、TN、NH₃-N、TP、动植物油平均分别为 260、95、20、67、19、2、70 mg/L,系统出水水质可稳定达到纳管标准及与下游污水厂的协议标准要求。该工程经营成本为 41.70 元/t。碳源投加成本较高、超滤膜更换费用较高、工程规模较小等因素是其经营成本高于常规餐厨处理工程的主要原因。     

A/O+膜炭生物反应器处理制膜废水工程实例

随着膜技术的发展，制膜过程中会产生大量难降解有机废水，开发高效实用的处理工艺以保障膜行业的绿色发展显得十分迫切。采用A/O+膜炭生物反应器(MCBR)一体化设备处理某膜材料生产企业产生的N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)废水。项目处理水量为30 m³/d，整体占地面积仅为36 m²，建造时间短，生化调试简单，启动快，整体调试驯化时间在2个月内完成。在进水COD为1 800～3 100 mg/L,TN为120～180 mg/L情况下，经膜炭生物反应器处理后出水COD为200～400 mg/L,TN<40 mg/L,COD去除率在90%左右，TN去除率>70%，出水水质优于广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅲ级标准。经济性分析表明，制膜废水综合处理成本为1.99元/m³，低于“铁碳耦合Fenton氧化-混凝沉淀”和BDD电催化氧化法。A/O+膜炭生物反应器的稳定运行为难生化膜废水的处理提供了参考工艺。     

预处理/Fenton氧化/混凝沉淀/砂滤处理五金加工废水

针对某五金加工企业生产废水,采用"预处理+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。工程调试结果表明,出水COD为45 mg/L,SS质量浓度35 mg/L、石油类质量浓度0.3 mg/L,TP质量浓度0.12 mg/L和Zn²⁺质量浓度0.6 mg/L。项目总投资约为102.7万元,实际运行费用为2.37元/m^3。其出水水质达到"广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求排放要求。     

水解酸化+AAO+混凝沉淀+臭氧-BAF工艺在综合产业园废水处理中的应用

针对综合产业园废水处理项目进水水质成分复杂、可生化性较差、水质水量波动较大的特点，以潜江某综合产业园废水处理项目为例，介绍了该工程的废水特性、废水处理工艺、主要设计参数和运行效果，分析了不同工况下的污水处理运行费用。污水经“水解酸化+AAO+混凝沉淀+臭氧-BAF”工艺处理后，出水主要污染物指标可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。污水处理厂投资为4 826元/m³,设计工况下运行费用为1.399元/m³,实际低进水水质工况下的运行费用为0.755元/m³。相关经验可为排水企业种类较多、具有相似水质特征的综合产业园污水处理厂提供参考。     

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺处理城镇废水的稳定运行效能分析

“A/RPIR+磁混凝沉淀”组合工艺具有运行能耗低，投资节省，占地少，运行稳定，出水水质好等优势，已在河道黑臭水体治理及市政污水处理领域得到广泛应用。本文对某市政污水处理厂(A/RPIR+磁混凝沉淀工艺、设计规模10×104 m³/d)的稳定运行效能进行分析评估。结果表明，水厂出水水质全部稳定达标，年平均吨水电耗为0.196kWh，产出泥饼含水率相对稳定，平均为79.5%，日泥饼产量为74.1 t，污泥产率为1.14×104 TDS/m³。污水厂整体运行效能良好。     

青神县工业开发区污水处理厂设计与调试运行

青神县工业开发区污水处理厂进水水质复杂，难降解有机物含量较高且可生化性低，出水执行《四川省岷江、沱江流域污染物排放标准》(DB 51/2311—2016)。为使出水达到高标准排放，设计采用“水解酸化池+A²/O/A-MBR+Fenton流化床氧化系统+紫外消毒”处理工艺，设计规模为3×10⁴ m³/d。介绍了该工程设计进出水水质指标、主要构筑物参数、工艺设计特点等。经过调试运行后，出水COD为32～39 mg/L，出水NH₃-N为0.11～0.19 mg/L，出水TN为10.4～14.4 mg/L，出水TP为0.11～0.18 mg/L。Fenton氧化系统对NH₃-N去除效果显著，但对污水中TN基本无影响，Fenton流化床系统的应用实现了化学降解有机物以及化学除磷。稳定运行5个月的出水水质可稳定达标排放。经测算，该工程合计运行成本(药剂费、电费、人工费)为1.491元/m³。     

混凝沉淀-HBF-二级软化沉淀处理航天炉煤气化废水

结合废水特点与用户需求,将“混凝沉淀-生物固定膜复合(HBF)工艺-二级软化沉淀”组合工艺应用于煤化工综合废水(航天炉煤气化废水为主)的处理中。该工程案例中,乙二醇废水预处理新型高效厌氧脱氮生物反应器(ADN反应器)设计NO₃^--N容积负荷为1.27 kg NO₃^--N/(m³·d),上升流速为2 m/h,停留时间为15.1 h;综合废水处理系统中,一级缺氧池设计TN容积负荷为0.8 kg TN/(m³·d),一级好氧池设计COD_Cr容积负荷为0.8 kg COD_Cr/(m³·d),一级好氧池设计氨氮容积负荷为0.2 kg氨氮/(m³·d)。运行结果表明,该组合工艺对煤化工综合废水的处理效果稳定。经处理后的出水COD_Cr<45 mg/L、TN<30 mg/L、氨氮<5 mg/L,出水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 3...     

某工业园区中水回用废水零排放工艺实验研究

中水回用废水水质较差，离子含量高，远达不到零排放标准。为此，采用超滤、反渗透与液碱软化工艺对其进行处理，并探究工艺最优化条件。试验结果表明：废水经过两次反渗透膜浓缩，浓水的TDS可达49 221 mg/L，后续可进行蒸发分盐处理，清液水质达到所要求的水质标准；超滤膜的平均通量可设定在50 kg/m²·h，在40 kg/m²·h左右可进行反冲洗操作；一级反渗透在通量为18 L/m²·h，回收率为75%的情况下，最佳压力设定为12 bar；二级反渗透在通量为15 L/m²·h，回收率为75%的情况下，最佳压力设定为20 bar；选用液碱-纯碱软化法对一级反渗透浓液进行软化，在两者加药量分别为303.53 mg/L和67.41 mg/L时，处理后出水Ca²⁺、Mg²⁺分别为7.20 mg/L和18.00mg/L，达到了反渗透进水要求。     

混凝-生物组合工艺处理高含盐稠油废水

对新疆油田高含盐稠油废水,采用"混凝-水解酸化-接触氧化"组合工艺进行处理。结果表明,在混凝段进水流量2.5～3.0 m³/h,生物段进水流量1 m3/h,生物段进水流量1 m³/h的条件下,该组合工艺对稠油废水COD_(Cr)、石油类和挥发酚的平均总去除率分别可达53.5%,77.95%和84.28%。稠油废水中氯离子浓度在5 000～11 000 mg/L范围内波动时,该组合工艺能够保持出水水质稳定,具有较强的抗盐度冲击能力。出水的各项水质参数均符合国家二级污水排放标准。     

预处理+高效厌氧+A/O+MBR+NF组合工艺处理餐厨垃圾废水工程实例

以某餐厨垃圾废水处理工程为例介绍一种“预处理+高效厌氧+A/O+MBR+NF”的组合工艺并详细说明了工艺流程和设计参数。餐厨垃圾废水经该工艺处理后主要出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准水质要求,COD_Cr、BOD₅、NH₃-N、SS去除率可分别达到99.88%、99.95%、99.60%、100%。此外针对项目存在的膜污染、浓缩液处置等问题进行论述并提供解决思路,对类似项目具有一定指导意义。     

高排放标准下苏州某污水处理厂提标改扩建设计

苏州某污水处理厂现状设计规模为4×10⁴ m³/d,出水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》一级A标准。改扩建工程后全厂总处理规模为8×10⁴ m³/d,出水水质执行苏州特别排放限值(COD_Cr≤30 mg/L、BOD₅≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0.3 mg/L),并且采用半地下式建设型式。工程生物处理段采用多点进水AAO+AO工艺,强化生物脱氮除磷功能,深度处理采用高效沉淀池+深床滤池的工艺。投入运营一年多以来,该工艺运行稳定,去除污染物效果显著,实际数据表明出水水质能够稳定达到设计标准,同时半地下箱体上方覆盖园林景观实现了与周围环境和谐统一。     

IC+两级A/O+UF+NF+RO工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液

随着我国逐步进入“焚烧为主,填埋托底”的垃圾终端处理格局,各地均开始积极推进原生生活垃圾“零填埋”。垃圾焚烧厂及其渗滤液的处理成为行业关注的热点。相比于垃圾填埋场渗滤液,垃圾焚烧厂的渗滤液CODCr和SS浓度更高,处理难度增加,其氨氮含量相对较低,碳氮比协调,有利于脱氮处理。以某生活垃圾焚烧厂的渗滤液处理项目为例,详细阐述了水质特性、工艺选择的重难点和工艺系统设计。渗滤液处理规模为800 m³/d,采用IC厌氧反应器+两级A/O+UF+NF+RO组合处理工艺,确保出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水的水质标准。该组合处理工艺具有高效降解有机物和氨氮,耐冲击负荷能力强,出水水质稳定达标,运行成本低等优点。渗滤液处理系统产生的回用水、浓缩液、沼气、污泥、臭气通过焚烧系统协同处理,节省了项目投资、占地面积和运行成本,实现了渗滤液处理零排放。该项目运行至今各处理单元均正常运行,出水水质稳定达到设计要求。渗滤液处理系统运行成本为32.36元/m³。     

Fenton氧化+水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理船舶含油废水实例

针对船舶含油污水所具有的高含油量、高COD、可生化性低的特点,设计“隔油+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒”的污水处理工艺进行处理。项目运行结果显示,该工艺对船舶含油污水具有较好的处理效果,实际处理污水9.9×10⁴ m³/a,COD、氨氮的去除率达98.00%和98.30%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。     

餐厨污水就地处理与中水回用工艺的探索与实践

以无锡某厂食堂污水处理及中水回用为例,探讨采用"隔油+混凝沉淀+A^2/O+MBR"工艺就地处理餐厨污水,并将出水回用于厂区冲厕可行性。经过78 d的调试,该工艺实现了餐厨污水中污染物的去除,COD小于50mg/L,NH4^+-N质量浓度小于5 mg/L,总氮小于10 mg/L,总磷小于0.5 mg/L,大肠杆菌数小于2个/L,基本满足中水回用要求。经计算吨水处理成本9.83元,含电费、药剂费、人工费、污泥处理费及膜更换费用。结合中水回用节省自来水后计算吨水处理综合成本为5.23元,大幅降低公司对市政供水的依赖,降低公司用水成本。     

赤峰市红庙子污水处理二期扩建工程初步设计

赤峰市红庙子污水处理二期扩建工程,结合赤峰市红庙子污水处理工程待处理水质特点,对原厂一期出水数据、运行情况的系统分析,二期扩建中本项目污水处理工艺为“百乐克污水处理工艺”,为使出水达到一级A标准,对污水厂二级生化处理的出水进行深度处理,深度处理工艺选择：混凝沉淀+纤维转盘滤池。本工程扩建规模为2.5万m³/d污水处理厂,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。     

MBR组合工艺处理餐厨垃圾发酵废液的运行特性

采用混凝、USAB、接触氧化、生物沸石-膜生物反应器(ZB-MBR)和芬顿氧化(Fenton)构建的组合工艺处理餐厨垃圾发酵废液,评价组合工艺对餐厨垃圾发酵废液的处理效果。结果表明,组合工艺能有效去除餐厨垃圾发酵废液中的COD和NH_3-N等物质,各物质在出水中的平均含量分别为377 mg/L和9.7 mg/L。经组合工艺处理后,系统沿程出水荧光峰数增加、荧光总强度降低,废水中的溶解性微生物副产物被逐级去除。三维荧光光谱分析显示,II区芳香族蛋白质类似物是餐厨垃圾发酵废液中较难去除的物质之一。在处理系统中添加生物沸石床工艺有利于系统对NH_3-N的去除。MBR组合工艺适用于餐厨垃圾发酵废液的处理。     

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_Cr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6～9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m³,比芬顿单元降低157.88元/m³,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。     

甲霜灵、丙溴磷及毒死蜱等农药生产废水处理改造工程实例

南通某农药企业污水处理站进行改造以满足稳定达标排放的要求,处理规模为700 m³/d,采用流化床芬顿+光催化氧化+混凝沉淀的预处理工艺,有效的降低工艺废水的生物毒性,同时对COD的去除效率达到48.4%。生化系统改造成水解酸化+接触氧化工艺,新增混凝沉淀深度处理设施,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准并满足园区污水处理厂接管要求。     

帘子布浸胶废液处理工程改造实例

为提高对帘子布浸胶废液的处理效果,采用“混凝预处理+板框压滤+深度处理”工艺替代原“硫酸铝混凝+膨润土吸附+真空过滤机过滤”工艺,对河南某帘子布公司浸胶废液处理项目进行改造。实际运行结果表明：该工艺设计合理,运行稳定,出水COD<200 mg/L、ρ(NH₃-N)<25 mg/L、ρ(甲醛)<1.0 mg/L、色度<10倍、ρ(SS)<10 mg/L、pH=6～9,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中二级标准要求。吨水处理费用31.6～38.4元,与原工艺相比：节约70～140元/m³水,污泥减量80%,节约污泥处置费用6.5万元/d,经济效益、社会效益和环境效益显著。     

果蔬垃圾压榨液或厌氧发酵沼液处理工艺设计

果蔬垃圾经破碎、压榨及厌氧发酵等工序处理过程中产生的压榨液或厌氧发酵沼液,具有SS、CODCr、NH3-N、TN、TP等指标浓度高的特点。其作为废液处理时,处理难度大。结合工程实例,对此类废液处理工程进行工艺设计,并采用"格栅+絮凝+气浮+两级A/O+混凝沉淀"组合工艺,设计出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准要求。