油田污水回注对不同渗透率储层伤害评价研究

为确定大庆油田X区块回注污水中悬浮物浓度这一指标,通过岩心流动实验,分析回注污水对不同渗透率级别的岩心所造成的伤害程度,确定出相应指标。实验结果表明:当回注污水中悬浮物粒径一定时,悬浮物浓度越大,所造成的岩心渗透率损失率越高;注入污水PV数越大,岩心堵塞程度越大;岩心渗透率越大,回注污水造成的岩心渗透率损失率越小且变化范围减小。     

回注污水对绥中36-1油田储层影响因素分析

探讨了绥中36-1油田回注污水在不同悬浮物粒径、不同悬浮物浓度以及不同注入体积时对岩心渗透率的影响,实验结果表明:悬浮微粒直径越大、浓度越大,伤害率越高;地层的渗透率越低,损害越大;随着注入水体积的增大,岩心渗透率呈明显下降的趋势;注入水对地层的损害程度为D11清污混注水源井。     

降低气田水质检测差错率

气田水是天然气生产中随天然气一起采出的地层水,如不经处理直接排放会造成土壤板结,引起地下水污染等环境问题。目前国内外气田水处理有三种方式:达标后排放、回注地层、综合利用。其中回注气田水必须严格控制固体悬浮物(SS)的浓度。本文分析了气田水来源、特征以及气田水对自然环境和天然气生产的影响,例举了几种典型的气田水处理工艺。通过分析处理站水质监测数据和查阅相关文献资料,针对付1井回注气田水处理站水处理工艺存在的能耗较大、出水水质超标、设备腐蚀等问题,本论文提出了混凝—斜管沉淀—气浮—压滤气田水处理工艺改进方案并予以实施。     

某区块致密气采出水水质对回注储层的影响研究

为研究致密气采出水回注的可行性,以鄂尔多斯东缘盆地某致密气区块采出水及石盒子组盒8段储层为研究对象,通过水质配伍、黏土膨胀岩心伤害及储层敏感性实验,综合分析采出水水质对回注储层的影响。结果表明:初期采出水经处理后,混合结垢量最大为54 mg/L,配伍性良好;水样无论是单独回注还是混合回注,其黏土膨胀率最大为21.78%,均不会引起黏土膨胀。采出水中悬浮物和含油质量浓度分别限制在10 mg/L和6 mg/L以下,对储层的伤害率低于20%;致密砂岩储层敏感性对回注水主要表现为中等偏弱速敏、弱酸敏。     

石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出水的显微结构和油水分离特性

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱现场试验中暴露出采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标的问题。为确定该试验区三元复合驱采出水中O/W型原油乳状液的主要稳定机制,采用显微观测、光散射、重力沉降、离心沉降和膜过滤等试验手段对该试验区综合采出水和4口典型油井采出水进行了结构和油水分离特性测试,确定该试验区综合三元复合驱采出水中含有约40mg/L粒径为0.08~1μm的亚微米油滴,这些油滴粒径小,聚并和浮升能力差,难以通过沉降和过滤工艺有效去除,是造成该试验区三元复合驱采出水除油困难的主要原因;北二西试验区三元复合驱采出水中亚微米尺度油滴的主要来源为注入液与油藏中原油接触形成的增溶有原油的膨胀胶束,在采油、集油和采出液处理过程中当混合流体水相中表面活性剂浓度降低到临界胶束浓度(cmc)以下时,膨胀胶束发生崩溃,释放出其中增溶的原油,形成粒径细小的油滴。     

我国油田废水处理工艺的现状及研究进展

油田废水处理中包括回注水处理,稠油油田采出水回用注汽锅炉处理,油田外排水处理三大应用方向。本文从油田回注水除油除悬浮物,稠油废水阻垢缓蚀、脱硫消毒,生物法处理油田外排水几个方面介绍了国内外油田废水处理的新技术、工程实例及发展方向。     

车40-25—29井组注水水质影响因素实践研究

车40—2529注采井组位于东风港油田车40开发区块,自注水开发以来,起到了很好的注水效果。为了合理开发该井组,本文通过现场实践,分析实际注水过程中的因素对注水水质的影响。通过分析,总结车40—25—29注采井组保证合格水质的做法。实践表明：悬浮物堵塞会降低地层的渗透率;细菌对地层的伤害包括堵塞地层和造成腐蚀;腐蚀会对注水管线及注水井造成穿孔;通过测试,该井组注水悬浮物含量为0．93mg／L,SRB含量为0,平均腐蚀率为0．0140mm／a,均符合标准。通过车40—2529注水井的吸水指数以及启动压力、油压的变化情况,证明车4025—29注水井的水质较好。     

稠油油田采出水处理工艺研究与应用

鲁克沁油田是一个注水开发的稠油油田,随着油井注水受效比例增大,提液增产工作量增加,采出水量呈不断上升趋势。为实现油田经济、有效注水,减轻环境污染,降低油田开发成本,进行了采出水生化处理后回注工艺的研究与应用。在采出水处理工艺上,优选"倍加清"4号、7号联合生物菌群,对有机质平均去除率达到96%;进行加药方案优化研究,确定了絮凝剂、除氧剂、杀菌剂等最佳加药方案,现场采出水经处理后,悬浮物、粒径中值、含油、细菌等水质主要控制指标均达标,同时系统运行平稳,实现了合格污水回注。另外,在室内分别进行了注清水和污水后对储层的伤害情况进行研究,确定了清污混注时的最佳混配比,为油田下步清污混注奠定了技术基础。     

油水分离剂在石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水处理中的应用

大庆油田北二西试验区石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱采出液和采出水中含有大量难以浮升和聚并的微米和亚微米尺度油滴,造成该试验区三元复合驱采出水沉降和过滤除油效果差,过滤后回注采出水含油量严重超标。为解决北二西试验区三元复合驱采出水除油困难的问题,研制了可促进小油滴与大油滴之间聚并的非离子型油水分离剂SP1013。通过在北二西试验区地面回掺热水中投加SP1013,在集油管道中利用SP1013的聚并作用和流场中的油滴碰撞机会实现大油滴对小油滴的捕获和兼并,在保障三元复合驱采出液油水分离效果的前提下,显著改善了采出水的油水分离特性。北二西试验区三元复合驱采出液水相表活剂含量为56~60mg/L、聚合物含量为1168~1264mg/L、pH值为8.2~8.6,按试验区产液量计的油水分离剂SP1013加药量为70mg/L的条件下,处理后回注采出水含油量可降低到20mg/L的含聚合物采出水回注高渗透率油藏的含油量控制指标以下。     

聚表剂驱采出水水质特性及处理技术研究

以聚表剂驱采出水为研究对象,开展了水质特性分析及现场水处理试验研究。研究结果表明:采出水中聚表剂质量浓度在312~656 mg/L之间,粘度在1.2~2.4 m Pa·s之间,Zeta电位在-27.0~-22.0 m V之间,粒径小于或等于10.0μm的油珠占35%以上;其油水分离难于聚驱采出水,静置沉降16 h后,水中油的质量浓度降至100 mg/L以下。传统的连续流两级沉降除油工艺累计运行24 h,出水中油的平均质量浓度为107.9 mg/L;序批流沉降除油工艺能够实现累计运行22 h内出水油的质量浓度在96 mg/L以下,处理效果优于传统的连续流两级沉降工艺。     

聚合物驱油田采出水处理工艺新技术

在传统油田采出水处理工艺技术的基础上,设计了创新工艺,增加了预处理工艺流程和处理设备,将水力旋流配合速沉器的工艺作为精细过滤的前处理工艺,其工艺流程为:来水→水力旋流除油→速沉器→精细过滤→出水。经该工艺处理后,出水含油质量浓度平均为1.34 mg/L,出水悬浮物固体质量浓度为3.77 mg/L,粒径中值达1.419μm,含油量达标率100%,悬浮物达标率100%。     

油田回注水处理技术及其发展趋势

目前国内油田采出水处理工艺仍以沉降、隔油和过滤为主,各油田水质条件不同,处理工艺也不尽相同。介绍了常规油田采出水、稠油采出水和含聚合物驱采出水的处理技术,应用流程,并对膜处理技术和三次采出水破乳除油技术进行了探讨。指出三次采油技术的推广,油田采出水处理难度越来越大,传统处理工艺已不能满足回注要求,新技术、新产品亟待开发。     

油田采出水的精细过滤技术

低渗透油层渗透率〈0．1μm^2，孔喉半径小，容易被堵塞，对注入水质要求高，目前缺乏对含有原油、化学添加剂、粉质颗粒和无机盐的油田采出水适应性强的精细过滤设备。本文介绍了油田采出水回注精细过滤材料试验和采用旋流配水、脉冲水流反洗技术的改性聚四氟乙烯滤芯过滤装置的小试和中试研究情况，研究开发的改性聚四氟乙烯精细过滤装置，当进水含油量〈20mg／L、悬浮物含量〈20mg／L时，出水达到了（《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》（SY5329-94）规定的A1级注水水质标准。     

回注水中固体颗粒对储层伤害的实验研究

回注水中的悬浮固体颗粒进入储层导致储层渗透率降低,而较为严苛的水质要求会增加回注水处理的经济成本,研究不同渗透率储层回注水中悬浮固体颗粒的回注界限具有重要意义.以孤岛油田X区块中高渗油藏为例,基于采出液中悬浮固体颗粒质量浓度和粒径分析,通过岩心流动实验研究不同粒径、质量浓度的悬浮固体颗粒溶液通过渗透率不同的人造岩心时对岩心渗透率造成的损伤,并分析注入速度对上述结果的影响.结果表明:注入速度对悬浮固体颗粒溶液侵入岩心的伤害影响较小;悬浮固体颗粒对侵入储层的伤害程度随着岩心渗透率增大而降低;对于同一级别渗透率的岩心,固体颗粒质量浓度越高、粒径越大,对侵入储层的伤害程度越严重.最终通过最小曲率插值法对实验结果进行处理,得到了适用于孤岛X区块不同渗透率储层的悬浮固体颗粒溶液的注入界限,对提高油田注水效果有重要指导意义.     

油田钻井废液预处理技术研究

新型复合高效废液处理剂ZF-Ⅰ和ZF-Ⅱ应用于废液破稳分离处理,结果永66-29#钻井废水悬浮物去除率达83.6%,油含量去除率达到86.2%;史3-12-13#酸化废液悬浮物去除率达80.7%,油含量去除率达到85.3%;史3-12-X9#洗井废水悬浮物去除率达87.8%,油含量去除率达到90.5%;王家岗废液混合样悬浮物去除率达92.2%,油含量去除率达到93.6%;处理过程中形成的絮团大且密实,沉降速度快。在室内研究以及现场中间试验的基础上,进一步开发了集一级强化破胶、两级破稳分离工艺于一体的钻井作业废液预处理装置,该装置应用于废液处理后悬浮物含量由原水中的985.8 mg/L降至处理后的30.2 mg/L,油含量由原水中的91.0 mg/L降至2.8 mg/L,处理成本降至10.7元/m3,且处理后的废液与油田采出水配伍性良好,实现了处理后废液与油田采出水配伍混合回注地层的预处理工艺目的。     

微絮凝—悬浮污泥技术在北三西三元驱污水处理中应用

北三西污水试验站采用聚结器及组合装置除油,两级压力过滤,滤后水外输至北九注水。该工艺在处理三元驱污水过程中,对三元污水适应性较差,出水油和悬浮固体难以达标。为了提高三元驱污水处理效果,对该站除油器以及滤罐进行了改造,解决了除油器内置填料无法清洗以及滤罐滤料板结严重,滤料无法彻底清洗问题,同时采用微絮凝—过滤工艺处理三元复合驱采出液,经二级过滤后出水油痕量,悬浮物在20mg/L以下,达到油田污水回注标准。     

回注污水水质对油藏储层渗透率影响规律

研究回注污水水质对油藏储层渗透率影响规律对油田提高注水效果具有重要意义。针对大庆杏南油田7种不同渗透率的油藏天然岩心,设计了6种不同水质的污水(不同浓度及粒径的悬浮固体浓度、不同含油量)室内岩心流动实验,揭示了污水水质对油藏储层渗透率的影响规律。结果表明:污水中悬浮物对储层的堵塞类型为贯穿性堵塞、过渡性堵塞和浅部堵塞三种形式,其中贯穿性堵塞起主要作用;堵塞形式主要受水中悬浮物粒径控制;建立了6种回注污水对不同渗透率储层的影响图版,为油田现场提供了技术指导;针对大庆杏南油田,建议3×10~(-3)、7×10~(-3)、20×10~(-3)、50×10~(-3)μm~2储层注入回注污水界限为5.3.1水(悬浮固体浓度5 mg/L、粒径3μm、含油量1 mg/L),110×10~(-3)、180×10~(-3)μm~2储层注入回注污水界限为5.5.2水,250×10~(-3)μm~2储层适合注入回注污水界限为8.5.2。     

低渗油田回注水陶瓷膜除油过滤技术

为提高采油工程水资源利用率,技术人员常利用采出的地层污水进行除油、除污处理后再回注入地层。本文以陶瓷膜为除油、除污核心分离组件,考察了物料流速、物料温度、压差、陶瓷膜孔道孔径对除油、除污效果的影响。结果表明,在最佳的工艺条件下油田回注水满足回注水质要求。     

一种新型油水分离装置的研制与应用

集旋液、射流、粗粒化处理工艺于一体的用于油田采出水的油水分离装置,在油田采出水处理工艺系统中的成功开发应用,彻底打破了油田采出水处理中采用传统的除油工艺技术的设计观念,实现了油田采出水油水分离工艺装置化、自动操作运行、工业化生产的现代化采油。该装置的采用,简化了油田采出水处理工艺流程,降低了工程投资,占地面积少,运行费用低,处理效果好,确保经处理后的采出水回注技术指标稳定,解决了边远小断块低产油田就地脱水、就地回注的技术难题,具有较好的推广应用前景。     

压裂返排液回注处理及可行性评价

为了充分利用水资源,压裂返排液多在处理后回注。为了确保回注效果,需要进行处理后压裂返排液的回注可行性评价。采用化学氧化与絮凝处理方式对压裂返排液进行了处理,通过对水质离子含量、混合水结垢量及配伍性、黏土膨胀率、储层伤害率的分析研究,对其回注可行性进行了评价。结果表明:压裂返排液经过"氧化-絮凝"处理后,压裂返排液的悬浮物质量浓度为1.6 mg/L、含油量低于1.0 mg/L,黏土在处理后压裂返排液中的防膨率为92.68%;处理后压裂返排液与储层产出水混合体积比为3∶7时,结垢量低于72 mg/L;当处理后水含油量、悬浮物质量浓度低于6.00 mg/L时,对储层渗透率的伤害率低于20%。