白庄矿选煤厂煤泥浮选可行性研究

针对白庄矿选煤厂煤泥量大、发热量高,因缺少煤泥浮选环节,导致洗煤效益较低的实际情况,对煤泥进行了粒度分析和不同浮选工艺试验;研究表明,在相同药剂制度下,两段射流微泡浮选机在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显;采用该浮选工艺后预计年增收益(税前)2 020.82万元。     

应用射流浮选柱分选微细煤泥的试验研究

介绍了细粒煤分选技术的发展现状和射流浮选柱具有的浮选速度快、分选精度高、综合性能显著优于传统机械搅拌式浮选机的特点。试验表明 ,在精煤灰分相近的情况下 ,射流浮选柱浮选微细煤泥的精煤产率明显高于机械搅拌式浮选机 ;在精煤产率相近的情况下 ,前者的精煤灰分比后者的低 2 0 %～ 3 0 %。     

大直径旋流微泡浮选柱在盘江矿区的应用

介绍了旋流微泡浮选柱的结构与工作原理、技术特点,在盘江矿区选煤厂的应用表明,相同条件下,微泡浮选柱所选精煤灰分比浮选机精煤灰分低约2%,浮选精煤产率提高3.33%,企业取得了较好的经济效益。     

表面改质机与微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用

东曲矿选煤厂因入浮煤泥可浮性差、浮选设备能力不足,使浮选作业效率低;通过增设表面改质机,并用两台微泡浮选机替换了两台旧的浮选机,明显改善了分选效果;在浮选精煤灰分变化较小的情况下,浮选精煤产率提高约8%~10%,总精煤产率提高约1.6%~2.0%,取得了可观的经济效益。     

孙庄矿选煤厂浮选及煤泥水系统改造的实践

孙庄矿选煤厂针对浮选及煤泥水系统存在的问题 ,分析了煤泥的性质 ,确定了新的浮选工艺 ,改浓缩浮选为直接浮选 ,采用了最新设计的旋流静态微泡浮选床代替原有的浮选机 ,并改造了洗水净化方式 ;改造后的浮选精煤灰分降低、产率提高 ,取得了明显的经济效益和社会效益。     

射流器式浮选药剂添加系统优化实践

针对水峪选煤厂浮选系统存在的浮选尾矿灰分偏低等问题,制定了系统优化方案:建立射流器式药剂添加系统,优化选取射流器加药方式、射流器孔径和管路过滤器形状;改造完成后浮选尾矿灰分达70.86%以上,尾矿煤泥灰分达65.66%以上,不但达到了集团公司规定的考核指标,而且每年可增加经济效益2 967.60万元。     

从煤泥中回收精煤的高效旋流微泡浮选柱技术

介绍了旋流微泡浮选柱与传统机械搅拌浮选机的性能对比 ,旋流微泡浮选柱的工作原理、实验室试验及工业应用情况。指出旋流微泡浮选柱工艺指标先进、动力消耗小、节能明显、维护方便 ,是一种从煤泥中回收精煤的高效而经济的工艺设备 ,具有广阔的应用前景     

微泡旋流浮选柱在中梁山选煤厂的应用

简述了微泡旋流浮选柱的工作原理；归纳了浮选柱的操作要点。与ＸＪＭ－４型浮选机的生产技术指标对比表明，微泡旋流浮选柱适用于细粒煤泥浮选。     

XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用

针对选煤厂存在的原生细煤泥含量大,精煤灰分高、回收率低等问题,在借鉴XJM-S型浮选机结构的基础上,开发了一种带有中矿箱、阶梯形布置的XJM-S28(3+2)型浮选机。介绍了XJMS28(3+2)型浮选机的结构特点和工作原理,以开滦集团钱家营矿业分公司选煤厂为例,对比分析了两台设备不同工艺(粗选—精选和一次浮选)的工业应用情况。结果表明:两台浮选机入料灰分相近,采用精选工艺时,602/3浮选机精煤灰分为11.19%,可燃体回收率为67.47%;采用一次浮选时,602/2浮选机精煤灰分为12.65%,可燃体回收率为76.86%;两台浮选机综合浮选精煤灰分为12.35%,满足生产指标要求。精选工艺可有效排除高灰细泥,降低灰分,提高精煤产率。XJM-S28(3+2)型浮选机既能实现入浮煤泥的一次浮选,最大程度回收精煤,也能实现浮选精煤的二次浮选,降低精煤灰分,达到产品结构的优化。     

FJC20-4A喷射式浮选机在望峰岗选煤厂的应用

通过对煤泥粒度组成及原煤小浮沉试验的研究可知,望峰岗选煤厂入选原煤属难选煤,浮选入料煤泥为极难浮煤。针对KHD浮选机存在的操作复杂,微泡析出量不足,浮选药剂用量大等问题,分析了FJC20-4A喷射式浮选机的工作原理及主要特点,并对两者的应用效果进行了对比。结果表明:与KHD浮选机相比,FJC20-4A型浮选机浮选精煤产率、尾煤灰分、可燃体回收率、浮选完善指标及浮选数量效率分别提高了22.04%、43.83%、26.51%、23.07%和18.08%,浮选抽出率增加了63.64%左右,浮选药剂消耗量降低了0.03 kg/t。最后对选煤厂效益进行了分析,说明FJC20-4A浮选机的应用使选煤厂生产工艺更加灵活,降低了工人的劳动强度和作业难度,增加了浮选剂的使用效率,选煤厂实际增加经济效益7219.96万元/a。     

双流态微泡浮选机气液两相流测试结果分析

介绍了双流态微泡浮选机的特点,采用激光粒子动态分析仪测量了该浮选机矿化器内微泡发生器段和矿化管部分以及浮选槽内的微泡时均速度、脉动速度和粒径分布情况,分析了不同充气量与药剂量对微泡的影响;对比表明,该机在宏观流态、紊动特性以及形成的微气泡尺寸、粒径分布和浓度等方面为微细粒煤泥浮选创造了最佳的流体动力学环境。     

旋流微泡浮选柱在涡北选煤厂的应用

分析了涡北选煤厂煤泥粒度组成,发现煤样矸石存在泥化现象,高灰细泥含量较高,对浮选不利。进行了浮选机的单因素浮选试验、两因素三水平正交试验以及最优药剂条件下的分步释放试验,同时进行了浮选柱的煤泥浮选试验。结果表明,当煤泥矿浆质量浓度为45 g/L,复合药剂为1.10 kg/t时,精煤灰分为10.97%,精煤产率为72.62%,浮选完善指标最高为53.43%,浮选机煤泥浮选效果最好;浮选柱可以分选出各种质量的精煤,精煤灰分可调性大,可以适应市场变化。最后进行了浮选机和浮选柱的综合对比试验,在精煤灰分相近的情况下,浮选柱不同程度地提高了精煤回收率和浮选完善指标,具有明显优势。     

45m~3机械搅拌式浮选机的设计与应用

为实现浮选机的大型化、高效化、节能化,设计了45 m3机械搅拌式浮选机。阐述了45 m3机械搅拌式浮选机的结构和工作原理,重点分析了浮选机的槽体、叶轮、定子、刮泡机构、假底稳流板等关键部件的设计要求。浮选机清水性能试验表明:叶轮转速137.58 m/s,浸没深度895 mm时,浮选机工艺指标最优。45 m3机械搅拌式浮选机在大阳泉选煤厂的应用结果表明:改造后浮选精煤灰分为10.69%,尾煤灰分为55.35%,浮选精煤产率为68.03%,满足生产要求,且浮选机对不同粒级煤泥都有很好的回收效果。与FCMC3000浮选柱相比,在入料灰分相差不大的情况下,XJM-S45浮选机的尾煤灰分、精煤产率、可燃体回收率、浮选完善指标分别提高了18.61%、18.84%、23.90%、18.30%。     

邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究

邢台选煤厂浮选精煤灰分偏高,通过分析入浮煤泥的粒度和密度,采用分步释放浮选、常规浮选和浮选柱进行分选试验;结果表明,浮选柱的分选效果优于小浮选机的分选效果,当精煤产率>60%时,灰分可以降到10%以下,达到了用户的要求。     

高灰氧化煤的浮选试验研究

针对高灰氧化煤存在的细粒级含量大、灰分高、难浮选等问题,研究了浮选机、浮选柱对高灰氧化煤浮选效果的影响,考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)对氧化煤的去氧化作用。浮选机试验表明:经促进剂处理后,煤样浮选效果明显改善,与空白试验相比,丁醇处理后煤样的可燃体回收率提高了12.99%,精煤灰分降低了16.63%;丁醇改善氧化煤浮选效果的能力要强于乙醇,可燃体回收率提高了1.30%～11.43%,精煤灰分降低了0.21%～1.46%。浮选柱试验表明:丁醇对高灰氧化煤的浮选柱分选效果较乙醇好,在循环泵压力为0.16 MPa时,煤泥浮选效果最好,可燃体回收率为38.55%,精煤灰分为19.49%,比相同药剂条件下浮选机试验的可燃体回收率提高了6.26%,精煤灰分降低了3.32%。因此,经脂肪醇预处理后,煤泥浮选效果明显提高,且浮选柱的分选效果要好于浮选机。     

浮选柱在淮北选煤厂涡北分厂的适用性分析

淮北选煤厂涡北分厂浮选系统存在煤泥量大、设备腐蚀和磨损严重、处理能力不足等问题,通过分析浮选柱在细粒、高灰煤泥分选方面的适用性,提出采用FCMC-4000型微泡浮选柱代替传统的机械搅拌式浮选机的方案,改造后将提高浮选精煤产率,降低电耗。     

济宁煤化公司与中国矿业大学就煤泥分选技改项目达成协议

山东济宁煤化公司日前就煤泥分选技改项目与中国矿业大学达成协议 ,决定采用其研制开发的ＦＣＳＭＣ— 30 0 0旋流 /静态微泡浮选柱技术 ,对公司洗煤厂进行大型技术改造。由中国矿业大学开发的新型浮选柱 /旋流 /静态微泡柱分选设备及工艺具有分选效率高、精煤收率高、运行成本低等优点 ,较以往国内普遍采用的浮选机 /过滤机工艺具有明显优势 ,可有效抑制以往煤泥产品存在的灰分高、水分高、硫分高的“三高”现象 ,提高产品质量及精煤提取利用率 ,增加经济效益。济宁煤化公司与中国矿业大学就煤泥分选技改项目达成协议@郭焰 @忠敏…     

射流浮选柱的研制与分选试验

主要论述新研制开发的射流浮选柱突破了传统浮选机和浮选柱设计上的基本概念，优化了浮选中捕集和分离这两个基本过程。试验结果表明，这种射流浮选柱用于煤泥浮选时分选精度显著优于机械式搅拌浮选机，具有结构和配置简单、操作稳定、无运动部件和无噪音等突出优点。     

表面改质机和微泡浮选机在司马矿选煤厂的应用

分析了司马矿选煤厂入浮煤泥的煤质资料;介绍了表面改质机和微泡浮选机的工作原理、技术参数,并与普通浮选法进行了对比实验;司马矿选煤厂的应用实践表明,该方法具有精煤产率高、生产成本低等优点,经济效益显著。     

煤气化细渣特性对其浮选脱碳过程的影响

含残炭量高严重影响煤气化细渣的处理和应用。煤气化细渣灰分容易黏附,但灰分和残炭之间并不发生灰熔融聚合,残炭以絮状无定型形态存在,并不和灰分形成小球体,这使得煤气化细渣中的残炭有可能通过浮选方法脱出。煤气化细渣的灰分亲水疏油,而残炭疏水亲油,有利浮选。煤气化过程中,残炭表面反应活性增大,零电位变化,因此煤气化细渣浮选适合的p H值与普通煤泥和粉煤灰不同。由于煤气化细渣的平均粒度一般小于40μm,不适合直接采用普通浮选机进行浮选,应采取改善微细粒浮选的有效途径,如保持微细粒悬浮体、增强残炭的疏水性、通过选择性聚团增大残炭的有效浮选粒径以及采用高效的微细粒浮选设备等方法。煤气化细渣浮选研究,需要针对具体的煤种和气化工艺。