燃煤企业有色烟羽治理对大气污染的影响

燃煤企业应对大气污染防治的主要措施为深度减排和有色烟羽治理,其中有色烟羽治理能有效降低烟气中烟尘、SO3的排放量。重点介绍有色烟羽的形成原因、有色烟羽进行治理的技术方法以及有色烟羽被治理后带来的环境效益。     

燃煤电厂烟气脱白可行性分析

目前我国大多数燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后的饱和湿烟气直接排放后易形成"白色烟羽"。对白色烟羽形成的影响因素进行分析,并对当下主流的脱白治理技术的特点及其原理进行了阐述、对比,同时结合最新电力行业超低排放(深度治理)标准,分析烟气脱白对不同组分烟气的净化效果,对目前燃煤电厂即将实施的烟气脱白和烟气深度治理具有一定的参考价值。     

水泥工业窑尾烟气脱白技术分析

目前,我国有一部分水泥厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后的饱和湿烟气排入大气后,水蒸气冷凝形成白色烟羽对环境造成了一定的污染。该文结合水泥工业窑炉湿法脱硫的特点,对白色烟羽的治理机理和工艺路线进行了阐述,对目前水泥厂烟气脱白和治理二次污染具有一定的参考价值。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位,其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气,若烟气在排放时环境的温度及湿度较低,则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色,含大量水汽及污染物,湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放,使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象,帮助待改造企业选用适合自身的技术路线,本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍,对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总,并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多,主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术,应用温湿图对各控制技术的原理进行解释,根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述,提出控制技术复合使用的可能,在节能及经济性允许的前提下,各企业应尝试更多技术路线,为湿烟羽的治理拓宽道路。     

脱硫尾气“有色烟羽”常见原因分析

介绍了铜冶炼制酸尾气和环集烟气脱硫脱硝后的尾气出现"有色烟羽"的现象和类型,分析出现冒烟现象的原因和影响因素,并采取有效措施解决"有色烟羽"问题,实现尾气无烟达标排放。     

掺烧污泥循环流化床锅炉大气污染物综合治理研究

以某火电厂3×130 t/h循环流化床锅炉配套烟气治理工程为例,采用SNCR-SCR脱硝、活性炭吸附重金属及二噁英、石灰石-石膏湿法脱硫、布袋除尘、湿式电除尘、烟气冷凝再热脱除湿烟羽的组合烟气处理工艺,达到了超低排放要求.对该烟气综合治理技术进行了分析和探讨,该项目工艺路线和治理链条较长、较全面,为同类型硫、硝、尘、二...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理、工艺流程。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟、单塔处理烟气量大、适用于各种煤种的烟气脱硫、吸收剂（石灰石）资源丰富,价廉易得、脱硫副产物（石膏）便于综合利用,经济效益显著等特点。     

石灰-石膏法技术在陶瓷厂烟气脱硫系统中应用

笔者针对传统双碱法脱硫工艺在生产实践中出现的易结构、易堵塞、运行成本高等问题,提出采用电厂普遍使用的石灰-石膏法脱硫工艺技术方案;结合现有改造工程案例,对两种脱硫工艺应用及结果进行对比,表明石灰-石膏法脱硫工艺具有技术成熟、运行可靠、操作简单、运行成本低的优点,完全可以满足陶瓷工业清洁排放要求。     

湿式除污器在陶瓷行业烟气终端治理的应用

本文阐述了湿式除污器的工作原理和技术特点,重点介绍了湿式除污器在陶瓷行业干燥窑和喷雾干燥塔湿法脱硫尾部烟气治理的应用情况。通过工程实例分析表明:湿式除污器能有效去除烟气中的粉尘微粒、SO_3酸雾、气溶胶、Hg等重金属,并很好地解决湿法烟气脱硫所携带的石膏雨问题,最终实现超低排放。     

中水污泥回用对电厂脱硫过程中脱硫石膏品质的影响

中国城市污水排放量未来还会有较大增长,且产生的污泥饼约占中国总固体废弃物的3.5%,城市污泥处理地位日益突出。对污水处理产生污泥的过程进行调控研究,生成富含Ca污泥用于SO_2的治理,目前,国内燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术是石灰石-石膏湿法烟气脱硫,因此污泥回用于电厂脱硫系统优势明显,但技术尚未成熟。通过对污泥回用机组现场底流浆液及脱硫石膏取样,并对其进行物理化学性质分析,研究了污泥回用对脱硫石膏纯度、粒度、宏观结晶形貌、微观结晶形貌的影响,从而研究污泥回用对电厂的脱硫石膏物理化学品质的影响,以及对脱硫系统的影响,为中水污泥回用提供理论支持。     

脱硫石膏综合利用现状

随着全球对环境保护日益增长的重视,电站锅炉尾部烟气的二氧化硫排放量控制成为大气污染物治理的重中之重。石灰石—石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。文章分析烟气脱硫石膏性能,探讨脱硫石膏的综合利用前景,总结了脱硫石膏在综合利用的过程中应考虑的问题。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状及对策

介绍了我国有色冶炼行业低浓度二氧化硫烟气污染及治理现状，石灰(石灰石)湿法脱硫、碱液脱硫、低浓度二氧化硫制酸、氧化锌吸收等治理方法在我国有色冶炼中的应用情况，并提出了建议和对策以进一步减少二氧化硫的排放。     

湿法脱硫系统“石膏雨”的成因及对策分析

"石膏雨"现象是指石灰石-石膏湿法脱硫系统在进行脱硫排硫时,从烟囱排出口排出来的烟气中含有一定量石膏并使周围液滴发生沉降的现象。"石膏雨"现象会影响周围环境,减低能见度并影响居民生活,因此"石膏雨"现象受到社会各界人士的关注,以可以找到有效合理的方法来解决此问题,改善空气质量,从而保证人民能正常健康快乐的生活。本文对湿法脱硫系统"石膏雨"的成因进行分析并提出合理的解决方法,希望给有关工业部门带来一定的指导作用。     

烟气脱除二氧化硫技术现状与发展趋势

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石-石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法等,以及几种新开发的二氧化硫烟气治理方法,简单介绍其原理、特点及应用水平,并指出各方法的优势及目前存在的问题,提出了今后烟气脱硫工艺发展的一些建议。认为应在成熟的烟气脱硫方法的基础上进一步加强与其他学科的成果相结合,研究和开发新型的烟气脱硫技术,实现高效节能、资源重复利用是今后烟气脱硫技术研究发展的新的动向。     

大冶有色冶炼厂环集烟气脱硫系统改造方案

介绍了大冶有色冶炼厂钠碱法脱硫处理环集烟气存在的问题,对石灰石-石膏法、离子液吸附再生法和双氧水法脱硫技术进行技术对比,选择离子液吸附再生法对环集烟气脱硫系统进行升级改造。阐述了离子液脱硫的工艺原理、工艺流程和技术经济指标,为同类装置的改造提供参考。     

应用于湿法脱硫烟气的脱白工程技术探讨

燃煤机组的烟气经过湿法脱硫设备后直接排放容易形成白色烟羽。白色烟羽中携带了极细微颗粒物和气溶胶,对环境造成了负面影响。目前国内部分地方政府将燃煤机组烟气脱白写入地方环保标准。相关企业被要求采取技术措施消除白色烟羽。讨论了白色烟羽的形成和消除机理,通过冷凝降低烟气含湿量,提高排烟温度,可有效消除白色烟羽。结合烟气脱白工程成功案例,介绍了常用烟气脱白工程技术,为白色烟羽治理提供了思路与参考。     

湿法烟气脱硫添加剂增效机理及研究进展

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫方法,近期得到了广泛的应用。本文对国内外在湿法脱硫添加剂方面的应用及增效机理进行了综合阐述。     

国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录(第1批)

空气污染治理设备1 石灰石 (石灰 ) 石膏湿法烟气脱硫成套设备主要指标及技术要求 :钙硫比Ｃａ/Ｓ <1 0 5;脱硫率 90 %以上 ;石膏中亚硫酸钙的残留度 <8% ;烟气带水量 <1 0 0ｍｇ/ｍ3(标 ) ;副产品石膏能够得到有效利用。适用范围 :火电厂烟气治理2 炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫成套设备主要指标及技术要求 :钙硫比Ｃａ/Ｓ <2 5;脱硫率≥ 70 %。适用范围 :火电厂烟气治理3 半干法烟气脱硫设备主要指标及技术要求 :钙硫比Ｃａ/Ｓ <1 4;脱硫率≥ 75%。适用范围 :火电厂烟气治理及工业炉窑烟气治理4 烟气循环流化床脱硫设备主要指标及技术…     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题的成因及解决对策

"石膏雨"现象已逐渐引起社会各界的关注,研究合理、有效的解决方法已成为当前燃煤烟气污染物控制的重要课题之一。本文对影响"石膏雨"形成的因素进行了分析,湿法脱硫系统取消烟气换热器致使排烟温度降低是"石膏雨"产生的主要原因,其主要影响因素包括设备设计及运行、操作参数变化及外界环境。综述了"石膏雨"检测方法:"石膏雨"的主要成分(浆滴、细颗粒物及SO3酸雾)的检测手段主要分为采样后化学分析法及电荷或光学物理化学法。针对"石膏雨"的现象提出除尘设备及脱硫系统的设计运行优化、尾部烟道设计优化及增设湿式静电除尘器三种主要的解决措施。面对日益严峻的"石膏雨"问题,政府应当尽快颁布相关规章制度,同时积极开展"石膏雨"的监督检查工作。     

燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述

燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主。对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫。