基于长距离煤炭运输的供煤系统优化技术研究

为保障矸石电厂燃料供给稳定,准能公司建成长距离管状胶带机运输系统,架构起选煤厂(供煤源)与矸石电厂(受煤源)点对点桥梁;选煤厂为保证供配煤热值稳定,在供给侧方面,对内部供煤环节进行优化调整,在保证商品煤外运和内供双重需求前提下,生产系统可以灵活生产;增强了选煤厂产品煤煤质稳定性,降低了矸石电厂燃料煤供给运营成本。     

哈尔乌素选煤厂降低浅槽矸石带煤率的试验研究

矸石带煤率是考核选煤厂生产管理的一项重要指标。准能集团公司对下属选煤厂洗选劣质煤要求矸石带煤小于5%,但实际生产中经常存在超标问题。为了降低矸石带煤率,减少资源浪费,提高分选效率,提高商品煤发热量,哈尔乌素选煤厂决定对劣质煤分选系统开展利用不同分选密度调控矸石带煤率的试验。通过对浅槽矸石采样进行浮沉试验,汇总试验数据,建立数学模型,最终得出的结论为:B系统浅槽分选密度不得低于1.69 g/cm^3,CD系统浅槽分选密度不得低于1.71 g/cm^3。     

红柳选煤厂估算入洗原煤灰分指导配煤生产的实践

根据：原煤灰分=(精煤灰分×精煤产率+矸石灰分×矸石产率)÷100的算法原理，在上位机使用Python软件实时获取红柳选煤厂皮带秤的在线数据，计算出精煤产率、矸石产率，结合日常精煤、矸石的平均灰分(红柳选煤厂的精煤、矸石灰分比较稳定),估算出原煤灰分。然后根据精煤灰分和估算的原煤灰分，配煤生产灰分为14.50%～17.00%的产品(洗混煤),既提高了配煤产品灰分的合格率，又减少了生产过程人工采样检测灰分的劳动量。     

华泰公司螺旋分选机矸石剥离运输改造一举两得

山东新汶矿业集团华泰公司选煤厂进行螺旋分选机矸石剥离运输技术改造，实现了一个系统运输两精产品。该选煤厂在不增加胶带的情况下，在原有的矸石高频筛下加工安装了一个8m3的矸石仓，在矸石仓和煤泥落地刮板之间各安装一个电动闸门，利用原煤泥运输系统，由压滤机司机实施远程控制，在卸落煤泥的空档，输送螺旋分选机排出的矸石，既不用增加岗位工，也不用增加输送机和胶带，     

浅槽工艺动力煤选煤厂矸石带煤率探讨

针对浅槽工艺动力煤选煤厂将矸石带煤率作为考核指标的情况,提出以商品煤灰分指标校对矸石带煤率;说明了分选效果评价与矸石带煤率的关系,分析了浅槽工艺动力煤选煤厂生产中影响矸石带煤率的各种因素;认为矸石带煤率可作为分选精度指标,也可作为生产综合指标。     

炼焦煤选煤厂粗尾煤泥再选、中煤提质的研究与应用

新汶矿业集团洗煤分公司中心选煤厂为炼焦煤选煤厂，选煤厂中煤主要由重介中煤、TBS尾矿、矸石磁选机尾矿组成；由于TBS尾矿和矸石磁选尾矿这两部分粗尾煤泥含有大量高灰矸石，造成中煤指标差、滞销严重；为提升中煤品质，选煤厂通过增加螺旋分选机将粗尾煤泥中的矸石与中煤分离，提高了中煤产品热值，在提高洗选效益的同时，实现了低品质煤提质、煤系伴生资源协同开发的目的。     

补连塔选煤厂提高洗选回收率的实践

分析了补连塔选煤厂生产中矸石带高灰煤的原因;对选煤准备作业、选中作业及主要分选设备进行了优化和工艺改造,同时加强选煤厂日常生产过程的工艺管控;有效降低了矸石中高灰煤的含量,提高了选煤厂精煤产率与洗选回收率,创造了良好的经济效益和环境效益。     

叠层高频振动细筛在百善选煤厂的应用

百善选煤厂为解决入选原煤煤质氧化严重、矸石泥化、浮选系统无法正常生产的问题,采用叠层高频振动细筛对煤泥水处理工艺进行改造,取得了很好的效果,精煤产率提高,设备使用维护方便,选煤厂经济效益增加。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...     

补连塔选煤厂提质增效措施与效果

针对补连塔矿井原煤煤质情况和煤炭市场产品需求,为了提高企业的生产效益,通过分析补连塔选煤厂工艺系统存在的问题,实施了工艺系统优化、煤泥超前处理、矸石泥短流程、生产系统切换、1-2煤粗煤泥工艺优化、优化产品结构等措施,有效提升了商品煤质量,增加品种煤数量和产量,保证选煤厂利润的最大化。     

塔山选煤厂原煤准备系统新工艺的研究

塔山选煤厂因入选原煤中大块矸石量多、粒径过大,使得手选和破碎等作业环节事故频发,影响正常生产;研究采用提高原煤分级粒度,提高带式输送机运输能力,进行反手选等措施后,有效减少了进入洗选系统的矸石量,减少了设备异常磨损,降低了洗选成本和工人劳动强度。     

选煤厂提升机的变频调速改造

临城煤业公司选煤厂因煤质变化大,导致矸石、中煤提升机存在处理量过剩或不足的问题;采用变频调速器,通过改变电机转速,调整提升机运行速度,适应了选煤厂生产的需要。     

刘庄选煤厂减少煤泥处理量、提高商品煤产率的探究

刘庄选煤厂为减少煤泥水系统存在的问题,提高商品煤产率,在煤矿井下采取煤与矸石分流、分装、分运措施,取得显著成效;同时提出了选煤厂应采用分级入洗的工艺改造方案,以减少矸石泥化对煤泥水系统的不良影响,减少进入分选系统的煤泥量,减轻煤泥水处理系统的负担,降低介耗和药耗,降低分选成本,保证商品煤质量稳定,提高企业经济效益。     

良庄选煤厂降低介质消耗的探索与实践

良庄选煤厂针对矸石产品带介超标、磁选机效率下降等造成介质消耗高的问题,对矸石脱介、磁选机介质回收等系统进行技术改造,取得了介质消耗降低、经济效益增加的效果。     

振动筛智能巡检机器人在三河口选煤厂的应用

三河口选煤厂三产品重介旋流器二段经常出现堵塞事故,影响生产及产品质量.为解决这一问题,研发了矸石脱介筛智能巡检机器人系统.该技术通过AI智能视频、传感器技术对矸石脱介脱水筛上物料正常与异常进行动态分析,实现三产品重介旋流器二段堵塞的自动报警,并与生产控制系统、调度电话系统融合,实现无人值守、故障语音播报等功能.该系统应...     

谢桥选煤厂新厂煤泥回收系统的优化改造

谢桥选煤厂新厂原设计矸石磁选尾矿直接进二段浓缩机,底流压滤回收,该工艺存在的主要问题是:压滤煤泥灰分高,不能作为产品销售;浓缩机底流易堵塞,影响正常生产;压滤机煤泥量增加,影响加工成本。通过在生产实践中试验论证、优化工艺,对局部进行了技术改造,实现了矸石磁选尾矿合理分级回收,使系统更加趋于合理完善。     

中兴选煤厂矸石仓自动装车系统设计

介绍了中兴选煤厂矸石仓装车环节现状,研究采用以PLC、传感器、声光系统等组成的矸石仓自动装车系统,该系统支持手动控制、自动控制、远程监视和故障诊断预警、辅助运行保障等功能,表明该系统能够全面提升装车效率和安全性,达到了减员增效的目的。     

斜沟煤矿选煤厂降低矸石带煤率的研究与实践

选煤厂矸石带煤率高容易引起矸石自燃,同时也会产生资源浪费和增加生产成本等问题;斜沟煤矿选煤厂为了降低矸石带煤率,对造成末煤主洗矸石带煤率高的影响因素进行了分析研究,并通过优化生产工艺条件、 实施改进措施,有效降低了矸石带煤率,提高了企业的经济效益和社会效益.     

贺西选煤厂粗煤泥回收工艺的探索与实践

贺西选煤厂针对精煤、中煤、矸石磁选尾矿系统粗煤泥含量大、跑粗严重等问题,采取新增分级旋流器等截粗设备,对原设计粗煤泥系统进行改进,有效控制了系统跑粗,精煤产率提高1~2个百分点,增加了选煤厂的经济效益。