悬挂链移动曝气技术的研究

曝气技术与设备一直是活性污泥处理工艺中的主要组成部分,但目前使用的曝气设备存在着诸多不足之处,影响了整个处理工艺的运行。作者对悬挂链移动曝气技术与设备三部分进行了介绍,主要阐述了针对传统曝气技术在曝气设备、运行工艺和构筑物形式等三方面进行的改造。通过对悬挂链移动曝气技术与设备的研究,为今后我国兴建污水处理厂提供了一条低投资、高效能的途径,使我国在较短时间内提高污水处理率成为可能。     

链管输送系统常见故障处理

介绍了链管输送系统堵塞和盘片拉裂等常见故障的原因及采取的纠正措施。要确保链管输送系统的稳定运行,需要做好链管输送系统链条、盘片、链轮等部件的日常检查与保养工作,在日常运行过程中要做好链管输送系统运行负荷的监控,出现异常负荷及时检查并采取措施解决。     

HRT对悬挂链曝气式接触氧化处理污染河水的影响

考察了不同水力停留时间(HRT)下,厌氧-缺氧-悬挂链曝气式接触氧化对重,轻度污染河水的净化效果.结果表明,HRT为2、4、8,12h时,在重、轻度污水水质COD为58.67～85.33mg·L-1、26.67～42.67mg·L-1;NH4+-N为5.20～11.30 mg·L-1、2.79～3.47 mg·L-1,TN为8.10～14.18 mg·L-1,3.15～3.38mg·L-1;TP为0.62～O.82 mg·L-1,0.135～0.39mg·L-1两种典型进水水质情况下,COD、NH+-N和TN的平均去除率都随HRT的增加而升高,但在HRT为8 h后,平均去除率的增幅都变小.TP在重、轻度污水时随HRT变化去除率差异不大.考虑节能与效率,该工艺适宜的HRT为8 h,此时重、轻度污染河水的主要污染指标平均去除率COD为61.87%、25.39%;NH4+-N为61.25%、51.04%;TN为37.66%、26.51%;TP为10.19%、8.77%.     

神东锦界矿智能机器人采制样系统的设计及应用

介绍了基于工业机器人与钻探式柔性采样臂的智能机器人采制样系统软硬件系统架构,提出了对原人工采样室的改建方案。分析了传统人工采样存在的点数少、代表性差、劳动强度大以及传统采样机现场无法安装等一系列问题。采用工业机器人来完成边装车边采样的动态采样技术可行,做到了所采煤样具有代表性、真实性,增强了产品指标的可信度,提高了安全性和智能化水平,实现了煤炭企业采制样系统的自动化和智能化管理。     

神东锦界矿智能机器人采制样系统调试与应用

针对中国能源股份有限公司神东煤炭分公司锦界矿列车商品煤人工采样的现状,研制并实施了智能机器人采制样系统。介绍了智能机器人采制样系统在锦界矿实施过程中遇到的技术难点及相应解决办法,尤其是钻探式采样头在工作过程中存在的采样深度、单次样重及采样周期等问题,实现了系统的稳定高效运行,提升了采制样效率,对锦界矿的智能生产意义重大。     

一种与半钢子午胎成型车间悬挂链配合的取胎装置研发及应用

针对现有机械手取胎方式不足,介绍了一种结构简单、易于加工、工作效率高的与悬挂链配合的取胎装置的结构、工作原理及研发、应用历程;该装置结构简单,但富有创意,不但极大的提高了生产效率,还节约大量的生产成本,具有推广运用价值。     

橡塑塔式抽油机安全悬挂总成研究与应用

特油公司从2005年开始转SAGD开发,近年来随着公司SAGD井组的不断增加,针对光杆断折方面所暴露出的问题也越来越多。一旦发生此类事故没有相应的防范措施,会造成大面积污染、安全事故。为了解决这类问题,通过研究SAGD井抽油机配套的安全悬挂总成技术,当光杆断折后,备卡落在一体式悬绳器下部托盘处,下落微小距离,可有效防止断杆落井,控制事故。新型安全悬挂总成技术能够有效避免光杆断折造成污染等安全环保事故,对提高抽油机安全运行稳定性具有重要的意义。     

XHSS采制样系统在田庄选煤厂的应用

论述了XHSS自动采制样系统的工作原理、在田庄选煤厂使用过程中的时间设定及应用效果,指出了系统本身在使用过程中存在的问题和相应的改进对策;该采样系统的应用,提高了入厂原煤采制样自动化水平,增强了化验数据的客观公正性,遏制了原煤掺杂使假现象的发生,具有显著的经济效益。     

流程式煤炭智能采制样系统的构成与应用

煤炭采制样装备的智能化发展是煤炭工业数字化进程的时代要求,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,采样、制样在线控制技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。从机械系统、电器系统、智能集样系统与远程操控、智能启停、在线制样、自动收集、煤样全流程感知等方面介绍了流程式煤炭智能采制样系统及其工作流程,分析了智能采制样系统相比传统机械化设备的性能优势,阐述了流程式煤炭智能采制样系统的应用。结合流程式煤炭智能采制样系统在应用中存在的问题,剖析了原因,给出了解决方案。     

机器人煤炭制样系统性能试验与分析

为探究以工业机器人为核心的煤炭制样系统性能,以一款机器人煤炭制样系统为例,介绍其工作原理和工艺流程,制定试验步骤对其性能进行分析测试。结果表明：该系统的平均煤样损失率、整机制样精密度、全水分偏倚、各级出样的出料粒度和灰分偏倚指标均基本或完全满足要求。该系统的全水分样和存查样出样系统的留样量合格率和定质量缩分稳定性均较好,但其分析样、备查样出样系统的留样量合格率和定质量缩分稳定性相对较差,单个样品制备和多个样品连续制备效率较差,建议优化破碎、缩分、干燥等环节,提高制样效率。     

煤炭计质计量智能管控关键技术的研究与应用

煤炭装车计量和质量检验管控是煤炭生产、消费过程中的关键环节。迄今,这一过程普遍存在着智能化水平低、安全可靠性差、数据不准确,甚至人为干扰等问题,其作业效率和效果无法满足现代煤炭企业精细化管理和高质量发展要求。经过对智能精准装车计量及采制化关键技术研究并应用,实现了车体智能识别、车辆牵引精准控制、动态装车精准计量等一体化感知与控制,从源头上杜绝了“以煤补车损”现象,避免了人工操作计质计量存在的误差,减少了人为操作风险,遏制了煤炭生产企业潜亏现象的发生,有力助推了贸易公允。采用多级破碎、定量缩分、悬浮研磨等新工艺,将机器人应用到煤炭采制化全流程,全面提高了煤炭质量检验的智能化水平和效率。     

GMX630新型双排链埋刮板输送机在纯碱输送中的应用

论述了GMX630新型双排链埋刮板输送机在替代φ500螺旋输送机的改造中,如何充分利用较小的空间,实现较大的输送能力,以满足化工生产的需要。     

全自动煤炭采制样系统的设计研究

钢铁企业的入厂煤炭具有品种繁多、煤质差异大、检测项目多的特点,其质量检验重点关注如何在煤炭的采样、制样和化验环节避免样品污染和黏附。通过对破碎、缩分设备的优化,设计了一种全自动煤炭采制样系统。结果表明：该系统实现了在线粒度分析、全水分检测、一般分析试验煤样和存查煤样的封装标识,是目前钢铁企业煤炭采制样系统进料品种复杂、自动化程度较高的设计方案之一。     

浅析完井修井膨胀悬挂器的研制与应用

本文从常规尾管悬挂器技术与膨胀悬挂器技术进行了比较,在此基础上,介绍了膨胀悬挂器的原理及技术特点,并分析了完井修井膨胀悬挂器的工程应用。最后得出:膨胀悬挂器技术作为一项全新的技术,将在未来石油钻井、完井及修井领域中发挥更加广阔的作用。     

基于区块链技术的劳资关系系统的应用技术研究

在当代现有的科技条件下,对于劳资关系和区块链技术的相关联研究,将区块链技术落实到劳资关系管理系统中去,来建立一个更为完美,更能帮助企业管理,更有利于和谐劳资关系的建立,杜绝劳资关系中的非法活动的劳资管理系统,这也正是当前企业最为需要的。     

谈多连杆悬挂在现代轿车上的应用与发展

传统结构的汽车悬挂已不能满足人们对于底盘操控性能的更高追求,多连杆式悬挂以提供多个方向的控制力,使车轮具有更加可靠的行驶轨迹。目前最为先进的汽车悬架是多连杆式悬架,它不仅可以保证拥有一定的舒适性,多连杆悬架是目前解决汽车舒适性和操控性矛盾的最佳方案。针对汽车悬挂的功用与使用要求,分析了多连杆式悬挂的性能特点,阐述了多连杆式悬挂的结构原理,同时指出了多连杆式悬挂的应用与发展。     

智能采制化系统在选煤厂的应用

目前智能采制化设备形式多样,使用条件和性能差异较大,给拟建智能煤质检测的选煤厂造成了选择的困扰。通过对目前市面上主流的几种智能采样、智能制样、智能化验设备进行全面对比,建议根据选煤厂检测需求选择合适的智能采制化设备,可节约投资,减员增效。     

物联网全自动分样封装系统在样品封装中的应用

在“无人干预、自动操作”管理思想指导下提出的基于物联网技术的全自动分样封装系统,样品通过全自动分样封装,解决了机械化采制样工作中样品收集和转运所存在的问题,取得了良好的使用效果。     

交换传动装置断链保护系统的研究

阐明了焦炉交换传动装置断链的危害,介绍了多种断链检测形式,通过该系统的检测、报警及连锁功能,可避免因拉杆系统断裂造成焦炉生产事故,保证焦炉的安全生产。