流程式煤炭智能采制样系统的构成与应用

煤炭采制样装备的智能化发展是煤炭工业数字化进程的时代要求,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,采样、制样在线控制技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。从机械系统、电器系统、智能集样系统与远程操控、智能启停、在线制样、自动收集、煤样全流程感知等方面介绍了流程式煤炭智能采制样系统及其工作流程,分析了智能采制样系统相比传统机械化设备的性能优势,阐述了流程式煤炭智能采制样系统的应用。结合流程式煤炭智能采制样系统在应用中存在的问题,剖析了原因,给出了解决方案。     

商品煤水分测定实践中的有关问题

在正确理解和贯彻GB475《商品煤样采取方法》、GB474《煤样的制备方法》的前提下 ,以实践为基础 ,就采样、制样各环节对商品煤水分测定的影响进行了分析和探讨 ,指出了采样、制样过程中应重点掌握的几个环节 ,并建议对制样过程中的“水分损失”进行大量测试 ,找出对应关系后予以补正     

φ24．5m澄清桶实现自动排泥

本文针对新型设备２４；５ｍ澄清桶自动排泥问题进行了论述，通过实践，提出了澄清桶自动。排泥的两种途径，即以压差和浊度为参数可实现自动排泥。     

全自动煤炭采制样系统的设计研究

钢铁企业的入厂煤炭具有品种繁多、煤质差异大、检测项目多的特点,其质量检验重点关注如何在煤炭的采样、制样和化验环节避免样品污染和黏附。通过对破碎、缩分设备的优化,设计了一种全自动煤炭采制样系统。结果表明：该系统实现了在线粒度分析、全水分检测、一般分析试验煤样和存查煤样的封装标识,是目前钢铁企业煤炭采制样系统进料品种复杂、自动化程度较高的设计方案之一。     

神东锦界矿智能机器人采制样系统的设计及应用

介绍了基于工业机器人与钻探式柔性采样臂的智能机器人采制样系统软硬件系统架构,提出了对原人工采样室的改建方案。分析了传统人工采样存在的点数少、代表性差、劳动强度大以及传统采样机现场无法安装等一系列问题。采用工业机器人来完成边装车边采样的动态采样技术可行,做到了所采煤样具有代表性、真实性,增强了产品指标的可信度,提高了安全性和智能化水平,实现了煤炭企业采制样系统的自动化和智能化管理。     

煤炭采制样常见问题分析及对策

煤炭采制样过程中常见问题主要有对采制样岗位的重视程度低,未按标准采制样,人工采制样工具及设备规格不统一,机械化采制样有混样现象等。针对上述问题,从采样和制样两方面提出了相应的对策。煤堆采样的子样点应按煤堆顶、腰、底分布,一般可按1∶3∶5的比例布点;火车顶部和汽车采样时,尽量采用机械化采样,按照"均匀布点,使每一部分煤均有机会被采出"的原则布置子样点;煤流采样时一般根据煤流量大小,以1次或分2～3次横截煤流断面采取一个子样,输送带采样应尽可能安装输送带机械化采样器。制备分析煤样时,对全水分超过10%以上的煤样,要进行初干燥;制备全水分煤样时首选水分损失最小的方法;制好的煤样应装入密闭玻璃瓶保存。加强采制化管理,规范采制样操作对于提高煤质分析准确性,保障优质原料煤供应具有重要意义。     

阴极电泳线皮带平行牵引自动输送装置的研究

悬挂输送机、程控自行葫芦、电动葫芦、皮带平行牵引自动输送装置是阴极电泳生产线的常用输送设备。本文研究了皮带平行牵引自动输送装置的机械结构、控制原理和电气回路,指出该装置在自动化程度、程序灵活性、适应混线生产的能力方面优于悬挂链和电动葫芦,并提出建线时应根据实际生产需求、用户需求来决定最适合的输送装置。     

化盐工序自动上盐控制系统

采用固体音叉检测化盐桶盐层高度,改造了化盐工序自动上盐控制系统,实现皮带输送、盐层高度、上盐停止的系统性有效控制,提高了自动控制水平。     

影响煤样准确制备的因素分析

从制样人员、制样设备、制样设施环境、制样缩分方法选择以及样品均匀程度等方面分析了影响煤样准确制备的因素,并提出了相应解决的途径和方法。     

粘胶熟成桶自动控制系统

介绍了粘胶熟成桶进出料的自动控制技术，包括控制系统和控制过程，并对实现粘胶进出桶无扰动转换这一关键技术做了要点说明。     

智能密度控制系统在门克庆选煤厂的研究与应用

门克庆选煤厂从重介浅槽分选系统工艺整体优化的视角，构建了重介浅槽分选密度控制数字化模型，通过判断当前合介桶液位是否在正常液位波动区间内自动控制分流阀与密度调节阀开度，实现控制合介桶液位的目的，并在合介桶液位正常的基础上，通过设定合介密度控制区间与实际密度值的差值，自动进行分流阀、密度调节阀、合介桶补水阀的调控，实现重介浅槽分选系统密度稳定，保证重介浅槽分选过程的分选精度，解决传统重介系统密度调控主要依赖人工调节，易出现产品产率及质量不稳定的现象，降低了人工劳动强度。     

煤炭机械采样机采样代表性试验

为保证煤炭机械采样具有代表性,对机械采样机代表性进行核验。利用特定批煤多份采样法计算机械采样精密度区间,评估机械采样精密度是否满足期望精密度要求。通过计算2组10对双份试样的制样标准差校核制样精密度,根据制样标准差与目标方差大小关系,评估制样精密度水平。在机械采样精密度合格,且偏倚试验数据满足无离群值,试样对数大于所需最少对数,具有独立性后,进行机械采样机干基灰分偏倚判断,评定机械采样系统干基灰分偏倚情况。结果表明:核验偏倚小于最大允许偏倚,采样代表性满足各方要求,机械采样机核验为无偏倚,机械采取的煤样可完全代表被采批煤。     

煤炭采制样过程中误差来源与分析

煤质分析中80%误差来源于采样,而16%来源于制样,因此采取有代表性煤样,并将其制成无偏差的分析煤样,是煤质分析中取得可靠数据的重要环节。通过对煤炭采制样过程中部分误差来源进行分析,并通过数据进行比较,提出相应的解决方案,以减少煤质分析过程中的误差和纠纷。     

芒硝制卤分离无水硝技术及设备

本发明为一种芒硝制卤分离无水硝技术及设备，属于化工领域。本发明的芒硝制卤分离无水硝技术是，将芒硝矿溶解，制成混合液，再将混合液送入滚桶筛，由滚桶筛筛去混合液中的砂子及液体，将无水硝分离出来，最后水洗即可。利用本技术可从芒硝矿中分离无水硝，     

烟煤粘结指数测定结果偏低的原因分析

从煤样、化验设备、化验人员、采制样过程等多方面分析了影响炼焦煤粘结指数测定结果的因素;指出采制样过程是最大影响因素,采样要具有代表性,煤样粒度不宜过细。     

过滤工序母液桶、碱液桶液位计的选型及应用

母液桶、碱液桶液位的测量是纯碱生产过程中的一个技术难题，对投入式液位计进行改造后使用可解决长期用常规仪表无法正常测量液位的问题，文章介绍了投入式液位计的改造及在母液桶、碱液桶液位的测量应用。     

九江石化化肥原煤自动采样机投用

中国石化集团九江石化分公司大化肥装置进厂原煤火车自动采样机项目，经过紧张施工、安装和调试，日前正式投入使用。 该项目是九江石化燃煤进厂质量管理效能监察重点技术改进措施，投用后可以避免人工采样所带来的偏差，使原煤采、制样结果做到真实可靠，预计每年可以降低煤炭采购成本300多万元。     

火电厂提高汽车煤采样机采样代表性的研究

阐述了火电厂汽车煤机械采样机在运行过程中存在的人为干预采样点、采样深度达不到全断面要求、采集煤样代表性差、采样机管控系统监督管理不到位以及采样机设备管理不到位的现状，通过实施燃料智能化集中管控、建立拉煤车辆程尺寸测量管理办法、加强调运管理、屏蔽采样机管控系统敏感信息、实现采样机重点部位视频监控全覆盖以及加强采样机设备管理等措施，减少人为因素对采样点的干预，有效提高采样机采样代表性。     

介质制备工艺的研究

介绍了干式加介流程、新悬浮液-合格介质桶加介流程、新悬浮液-稀介质桶加介流程和加介磁选机加介流程4种常见的加介备介流程及各自的流程特点。对现有流程优化创新后,设计了浓缩旋流器加介流程和自动加介系统流程。最后对2种优化创新后流程的应用效果进行了分析。结果表明:浓缩旋流器加介流程简单可靠,实现了介质较高密度添加,且浓缩旋流器比磁选机投入成本低,占地面积小,无需其他动力设备,设备、能耗投资比磁选机加介流程节省约10万元。自动加介系统流程创新使用局部死循环,充分利用磁选尾矿水已有的势能,实现连续、自动、高密度加介,回收率高。日介耗为5 t的选煤厂,采用自动加介系统流程预计可将加介备介过程中产生的介耗降低50%,年介耗可降低120 t,年增加经济效益18万元,节省劳动力1人,经济效益可观。     

牙膏生产粉料输送系统的技术现状及发展趋势

介绍了国内外牙膏生产工艺中粉料输送系统的技术现状，分析了国际上先进的粉料输送系统所采用的真空输送与自动称重技术的优势，提出牙膏生产粉料输送系统应用真空输送与自动称重技术是一种发展趋势，对促进我国牙膏行业生产技术水平的提高具有重要意义。