中国有色金属工业总公司闲置设备资源表(1992年第二批)

序号设备名称型号规格数量(台、套)生产厂家54一阴给矿机给矿机给矿机摆式给矿机摆式给矿机K一1一一上一{自梦输机厂__[979新0_47K一2淮北萨机厂自贡红旗运输机厂翰南矿机厂上海起重运输机厂沈阳矿山机械厂1978新K一31 978新60OX6001987新2 .21600X6001972新0 .21板式给矿机板式给矿机HBGx_2x41 969未鉴定ZBC1 900 X 80001983新{新 ”}目些i鲤竺一一_…一兰竺竺一{一二_—】~~‘一二,}HBG} 9】恨八与侧刁夕‘{on。。。。。八!1 甘.VUU口、“V切口1981完好1984板式给矿机铁板给矿机中型板式给矿机槽式给矿机2 X4HB.6MG沈阳机械厂澡…     

2400×8000重型板式给矿机的改进

德兴铜矿对2400×8000重型板式给矿机的成功改造,提高了设备完好率,减少了维修工作量和工人进入矿仓内维修的安全隐患.使该机设备大修周期延长1.5—1.9倍,在节约维修成本和完成生产任务方面都取得了较好的成效.     

解决重型板式给矿机送料带跑偏的实践

我矿使用的2400×1200重型板式给矿机,自1973年5月投产以来,一直存在送料带跑偏问题。由于该机无调整装置,发生跑偏后,无法消除,曾导致多次拉弯机架或刮掉槽板的设备事故,1983年和1985年两次大修,也未能彻底解决。平时为处理跑偏,经常停机修理,影响生产,造成很大的经济损失。我们曾采取过不少技术措施,如增设挡轮装置,加简易的调偏装置和刮板式清扫器等,但都未彻底解决跑偏问题。生产车间甚为焦虑,因此于1985年底列为我矿技术攻关项目之一。     

铁板给矿机的调速、制动和计数

铁板给矿机的给矿量,受到破碎机工作条件的限制。矿石水份小,破碎机负荷小,要求较大的给矿量;反之,要求较小的给矿量。我厂的铁板给矿机原为固定转速运行,不能满足这一要求。后来,虽然将电动机换为交流整流子电动机,铁板给矿机     

振动给矿机在河台金矿选矿厂的改造与设计

针对河台金矿选矿厂原矿仓至颚式破碎机使用板式给矿机存在的一些问题,提出了选矿厂给矿改造方案。详述了改造方案的设备选型及技术参数的设计计算过程。河台金矿选矿厂振动给矿机替代板式给矿机技术改造实践表明,技术改造提高了选矿处理能力40%,给矿均匀,且对颚式破碎机工况冲击小,维护维修简易,能耗低,取得了很好的应用效果。     

矿用ZBD1800×9900铁板给矿机技术改造

矿用ZBD1800×9900铁板给矿机主要应用于矿山开采。铁板给矿机主要由电机、联轴器、减速机、主轴装置、拉紧装置、链板、链轨、上托轮、托链轮、机架等组成。作为固定设备的第一道大型矿石运输设备,将原矿石进行短距离的、均匀的、连续的运输给破碎机进行破碎,且运行平稳给料均匀准确可靠,能适应不同原矿石的粒度要求。     

露天矿堆放矿设备选用及效果

本文介绍了铁板给矿机、ZG型振动放砂机、XZG型振动放砂机三种给矿设备在露天矿堆下部的使用情况 ,提出了选用XZG9型振动放矿机可以解决生产中存在问题并能取得良好经济效益和社会效益     

漏斗供料在烧结中的应用

介绍了红钢260m~2烧结机取消环冷机卸料装置重型板式给矿机,利用可控下料漏斗代替重板给料机,从而达到节能降耗及提高烧结系统作业率、延长检修周期的效果。形成一种新的环冷机卸料工艺。     

振动给矿筛分洗选机在我厂的应用

振动给矿筛分洗选机在我厂的应用云锡公司老厂锡矿羊坝底选厂李贵颂我厂于１９８７年建成投产，日处理量１５００吨。粗碎原矿仓采用重型板式给矿机给矿，经格筛入颚式破碎机（参见图１）。由于板式给矿机链板间隙和格筛很快被矿石原生泥（泥团或稀泥）堵塞。矿石和原生泥...     

1.5×8m铁板给矿机链轮轴的改进

本文介绍了采用合金锰钢堆焊增大链轮轴预圆直径的改进方法.使1.5×8m铁板给矿机链轮轴与节距变长的链环进入或退出啮合正常,传动平稳、安全可靠.解决了生产上送料带传动过程中跳齿、脱链、打滑的问题.     

新型滚轮悬臂式铸铁机

针对目前炼铁厂广泛使用的滚轮移动式及滚轮式固定式铸铁机链带存在的问题,提出了一种新型滚轮悬臂式铸铁机链带。介绍该链带的结构及使用中的优点。     

湘钢宽厚板生产线横移链条的改进

对湘钢宽厚板生产线的横移链条结构进行了介绍,指出了横移链条存在的问题,提出并实施了改进措施,取得了较好效果。     

舞钢4200mm轧机易地改造的必要性和可行性分析

本文从宽厚板轧机装备水平的进步、企业生产能力和上下工序匹配及开发新产品、积极抢占高端市场的需要出发，综合论述了易地改造4200mm轧机、建设5000mm宽厚板生产线的必要性和可行性。     

铝板锯切机清屑装置的改进设计

将铝板锯切机原清屑装置的刮板清屑结构改进为小车清屑结构,解决了传动链条因受力不均被拉断问题;将单节距链条改为双节距链条,解决了传动链条内链板夹屑问题,并减轻了链条重量,降低了链条成本,提高了设备的工作可靠性。     

日本钢铁企业船板生产概述

介绍了日本钢铁企业4 700 mm以上宽厚板轧机的工艺装备、工艺特点,并对日本的新日铁公司、JFE公司以及神户钢铁公司船板的开发状况进行了阐述,通过对上述各公司生产船板的对比,指出随着我国新建厚板生产线的投产和对老线的技术改造,我国也会生产出世界一流的船板.     

铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用

结合工程设计,介绍了铅阳极铸型机组的结构组成及主要技术参数,并对定量浇注装置、圆盘铸型机、取板平板装置、排板装置等技术创新作了一定的阐述。     

超细晶粒及超高韧性厚板的研究

介绍了在厚板试验轧机上进行的组织超细化工艺试验及取得的成果。采用一种回温轧制工艺，试制出最大厚度为40mm，具有表层超细晶粒组织的高强度钢板；对以多道次小变形量轧制法生产超细晶中厚板(厚度：12mm和20mm)进行了研究。通过对微合金钢热机械加工结合再结晶处理的新型工艺组合的研究，开发了一种具有特殊显微组织的结构钢新产品，该类新型结构钢的优良韧性大大超过相同成分的微合金钢，因此可以使用于要求超高止裂性能的结构中，为诸如船舶、桥梁、大型建筑和钢结构等提供一种高性能材料。     

低合金厚板的减量化轧制

 通过挖掘设备潜力,采用奥氏体再结晶区直接轧制+轧后快速冷却工艺在某宽厚板生产线上成功试制了60～85 mm厚Q345系列C Mn低成本厚板,Z向性能稳定达到Z35标准要求。试验结果表明,用该工艺生产低合金厚板可缩短2 min轧制时间,提高了机时产量,促进钢铁工业的可持续发展。     

9～12 mm板材矫直原理与控制

由于传统矫直方法错误以及宽度、温度、钢种等因素的变化,导致9～11 mm薄规格钢板不能有效矫直,或者矫直后出现上冷床切边、分段后弯曲,成本升高,一直是板材部宽板线矫直机的一大难题.文章具体论述了如何利用矫直机使钢板产生塑性变型和弯曲变型,以及改变矫直机中心线,达到矫直边浪薄板且不反瓢的方法.     

卷板机电机驱动功率的计算

参照多辊矫正机的工作原理和力能参数计算方法,对钢板卷板机的工作原理和力能参数进行了合理推导,确定了４０ｍｍ钢板卷板机的电机驱动功率。