发生炉煤气——煤粉联合燃烧器在重晶石煅烧中的应用

<正> 1 引言在钡盐生产中,以重晶石和煤为原料,经高温煅烧还原制中间产品硫化钡时,所用煅烧炉有连续长转炉、间歇短转炉、平炉。供热方式大多采用直接燃煤、煤粉,只有少数厂燃烧重油及热发生炉煤气。我厂使用的     

从地下卤水中生产沉淀硫酸钡工艺简介

前言我国工业沉淀硫酸钡主要用于油漆、油墨、颜料、铜板纸、以及橡胶和蓄电池等工业,作为原料和填充剂。目前国内生产的工业沉淀硫酸钡都是以重晶石为原料,经粉碎、煅烧,浸取制成可溶性硫化钡,然后以硫酸钠溶液沉淀制造。这种生产工艺路线长,劳动强度大,成本高。我厂是食盐、盐化工生产的综合性厂。主要原料为地下有钡黄卤和近年新开发的石膏型岩盐卤。有钡黄卤中钡以氯化钡形式存在,它是一种有毒物质,在制盐前必须除     

从硫化钡粗渣中回收酸溶钡

我厂氯化钡生产,是以重晶石和煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡熔体。水浸后加盐酸处理即可得到氯化钡。水浸过程只能将水溶性硫化钡由固态转化成溶液。然而,重晶石和煤在高温煅烧过程中,除了生成硫化钡外,在硫化钡熔体中还有不溶于水的碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡、硫酸钡等。其中除硫酸钡外均能被盐酸分解成氯化钡。在硫化钡熔体中,酸溶钡约含15～20％,加上水浸不完全的硫化钡,用酸浸后可提高产量3.9％。该酸浸过程反应式如下:     

多硫化钡农药能防治稻热病

在今年夏天正当松江水稻稻热病发生时期,根据党支部指示,并在县委三土办公室指导下配合有关部门,将我厂生产的多硫化钡进行了田间喷药防治稻热病试验。由于我厂当时生产出的多硫化钡质量(细度、有效成分)不合规格,故以1、1.52,2%浓度的多硫化钡进行试验的。观察结果见下表:     

硫化钡内螺旋浸取器的设计

1前言我国主要钡盐产品碳酸钡、硫酸钡等均是用硫化钡黑灰经浸取来生产的，因而在生产中，如何简便地、顺利地进行硫化钡黑灰的浸取，是钡盐生产的重点和难点。目前，我国不少钡盐生产厂家仍采用固定槽式浸取，劳动强度大，生产环境恶劣，而且还需用大量的浸取槽和配料槽。也有少量厂家采用绞龙浸取工艺，它是在硫化钡黑灰与浸取液在绞龙叶片的输送搅动下浸取的。虽解决了人工装卸物料的弊端，但其机械传动复杂，故障多，浸取率低，残渣带损高。而且运行中绞龙叶片对黑灰具有很强的研磨作用，使得部分黑灰细泥化，悬浮在钡液中，难以分离，…     

利用含钡废渣制取氯化钡和硫酸钡

钡盐是重要的无机产品,广泛用于食盐净化、磁性材料、染料、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按一定比例混合,在1100-1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取,浸取液再分别采用盐酸或硫酸反应制备氯化钡或硫酸钡。水浸后所排废渣即为钡渣,渣中含有约15%-20%的酸溶钡,1吨产品约排钡渣0.8-1吨,不仅未充分利用,而且还污染环境。用盐酸浸取钡渣,并且将废渣进行二次水洗,循环利用,使最终排放的废渣含氯化钡     

含钡废渣酸浸法制取硫酸钡

1 前言钡盐是重要的无机盐产品之一,广泛应用于磁性材料、光学玻璃、钢的热处理、陶瓷、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按比例混合,在1100～1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取、浸取液再分别采用CO_2进行碳化或与芒硝反应制得碳酸钡或硫酸钡。水浸后所排的废渣即为钡渣,渣中含有约15～20％的酸溶钡(以碳酸钡计),1t产     

粗钡回转窑余热利用及尾气除尘

1.概况我厂是全国最大的钡盐基地,也是最大的钡盐出口厂家。仅碳酸钡、硫酸钡和硝酸钡三种产品的生产能力达6万吨/年左右。生产这些产品的第一道工序是将粉碎后的重晶石和煤粉在回转窑内进行焙烧,变成粗钡(硫化钡)。我厂现有φ21×32米的粗钡回转窑4座,日处理重晶石300吨,生产过程中每座回     

提高氯化钡产、质量的探索

我厂是以生产医药中间体为主的工厂,生产过程中需要用硫化氢、氯化钡是副产品。多年来,氯化钡的产、质量一直不稳定。针对市场对氯化钡的要求提高,我们对沿习的旧工艺进行了一系列改革。氯化钡产、质量明显提高,产品大多数均能满足出口标准。我厂生产上用重晶石为原料,重晶石和无烟煤按4:1的比例连续进入直径1.6米,长25米回转炉煅烧,被还原成硫化钡;经“火绞龙”     

粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验

硫化钡的生产方法主要有二种:煤粉还原法和氢气还原法。目前工业生产以煤粉还原法为主,但此法生产一吨纯硫化钡约有0.6—0.7吨渣。 近年,钡盐产品特别是国外使用量日渐增大,为给生产钡盐产品的单位提供无渣的纯净BaS·6H_2O,我们在室内做了粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验。     

钡盐生产中重晶石还原焙烧的探讨

一、前言重晶石以无烟煤作还原剂,在高温下还原焙烧得到的融体称为黑灰。其主要成份是水溶性硫化钡,剩余为水不溶性钡化合物等。黑灰用水浸沥得到硫化钡卤液,作为制造各种钡化合物的原料。黑灰的质量是以其中硫化钡含量来评定。提高了黑灰的质量,也就降低了重晶石和无烟煤的消耗,从而提高了重晶石的利用率,提高产量,降低成本。     

碳酸钡生产中的三废处理

碳酸钡被广泛用于电视机显像管玻壳、光学玻璃、颜料、陶瓷、油漆、磁性材料等行业，是一种重要的无机化工产品之一。其生产方法大都是将重晶石和煤按一定比例混合，经破碎送入回转炉或反射炉内，在900～1200℃下焙烧还原得硫化钡黑灰，然后浸取配制为硫化钡溶液，通入二氧化碳经碳化制得碳酸钡浆，再经脱．硫、过滤、烘干、包装而得碳酸钡产品。在此生产过程中产生了大量的三废，污染环境。综合治理三废，一方面既要在三废产生后进行治理利用，变废为宝，最终达到国家规定的排放标准，另一方面更要在碳酸钡生产的先进工艺和设备上下功夫，提高物料利用率，实行全过程污染控制。     

硝酸钡的制造

苏联在研究用硝酸钡处理硫化钡溶液,硫化钡浸取残渣,硫化钡熔融物制造硝酸钡的方法。在试验装置中,于60～90℃,分别以(1)硫化钡溶液、(2)硫化钡浸取残渣、(3)硫化钡熔融物(组份见表1)为原料,加入硝酸,     

碳酸钡生产中的三废处理

碳酸钡被广泛用于电视机显像管玻壳、光学玻璃、颜料、陶瓷、磁性材料等行业，是一种重要的无机化工产品之一。其生产方法大都是将重晶石和煤按一定比例混合，经破碎送入回转炉或反射炉内，在900－1200℃下焙烧还原得硫化钡黑灰，然后浸取配制为硫化钡溶液，通入二氧化碳经碳化制得碳酸钡浆，再经脱硫、过滤、烘干、包装而得碳酸钡产品。在此生产过程中产生了大量的三废，污染环境。综合治理三废，一方面既要在三废产生后进行治理利用，变废为宝，最终达到国家规定的排放标准，另一方面更要在碳酸钡生产的先进工艺和设备上下功夫，提高物料利用率，实行全过程污染控制。     

流态化技术在硫化钡黑灰浸取中的应用

在碳酸钡生产中,硫化钡黑灰的浸取,一直是生产中的薄弱环节,为改变这种落后的状况,我们进行了广泛的调研,确定应用流态化技术连续浸取硫化钡黑灰,并进行了小试,在小试基础上,我们又进行了规模为600公斤/小时(以干渣计)的中间试验。     

喷射式气液相反应制肟钠

我厂生产辛硫磷采用间歇法工艺,分酯化、肟化、缩合三工序。反应式如下: 一、酯化生产辛硫磷的中间物肟钠,过去我厂采用鼓泡法制备。即生产前按原料的配比将亚硝酸钠20％水液和工业乙醇(或回收40～50％稀乙醇)投入酯化罐,将苯乙腈和氢氧化钠30％溶液投入肟化罐。搅拌下缓慢地往酯化罐内加入     

关于氯化钡产品中硫、铁的研究

近几年来随着对氯化钡需求量的不断增长,用户对产品的质量提出了更高的要求。特别是对产品中含硫化物和铁这两项指标的要求尤为严格。用于感光材料的氯化钡就遇到了这个问题。因此,怎样降低氯化钡产品的硫和铁的含量,提高产品质量,成为工业生产的研究课题。盐酸法氯化钡中硫和铁杂质偏高的主要原因是重晶石在转炉还原生成的硫化钡(BaS)和硫代硫酸钡(BaS_2O_3),经过浸取、加酸、脱硫和中和四道工序时,由于选择的工艺条件不适当,未能完全分解转化成氯化钡(BaCl_2)而造成的。因此,在生产过程中选择适当的工艺操作条件是提高产品质量的关键。     

天然气还原重晶石制硫化钡技术鉴定会

自贡市化工局天然气还原重品石制硫化钡技术鉴定会于1983年3月17日至3月18日在四川省自贡市召开。参加会议的有十几个单位的代表共三十多人。目前我国钡盐生产是以重晶石为原料,以煤为还原剂,在高温下还原而得到可溶性     

从氯化钡外排母液中提取碳酸锶试验报告

前言我厂生产氯化钡,以重品石,煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡,用水浸取后加盐酸而制取液体氯化钡,经蒸发浓缩后得到成品固体氯化钡。其母液经循环使用后排掉,外排母液中含氯化钡80g/l左右、氯化锶220～300g/l、氯化钙8～17g/l及少量的铁、铝、镁等物质,外排前需进行化学处理达到无毒化。全年大约700M~3母液外排,180     

宁波农药厂大搞群众运动 生产实现自动化、机械化和连续化

根据全国农药生产和研究会議的要求,因地制宜地发展农药生产,以滿足农业需要,我厂考虑将本省富有出产之氟矿和重晶石矿,用以生产氟化鋇、氟化钠、氟乙酸鈉(即1080)、多硫化钡、氟鉛酸鈉等农药。总之,使这些廉价之矿产,在农药生产上获得广泛綜合利用。目前,氟化鈉、多硫化鋇、硅氟酸鈉已先后投产,氟乙酸钠将在四月內作进一步研究和試制。为了寻求高效、安全的有机磷杀虫剂,本厂除扩大原有的敌百虫生产外,并在全厂职工的努力下,破