纳米粒子类型对聚丙烯酸酯乳液压敏胶性能的影响

采用原位乳液聚合法将纳米SiO2、气相法SiO2、纳米TiO2、纳米CaCO3等无机纳米粒子引入到聚丙烯酸酯压敏胶乳液中,考察了纳米粒子类型对乳液聚合稳定性及复合乳液压敏性能的影响.结果表明,纳米SiO2和纳米TiO2的引入对乳液聚合的稳定性无实质上的影响,且能提高聚丙烯酸酯乳液压敏胶的综合性能,放置3个月后纳米SiO2复合乳液仍然有较好的稳定性和压敏性能;而气相法SiO2、纳米CaCO3在聚合时则有较高的凝胶率,且无论剥离力大小,均存在不同程度的脱胶或胶转移现象.     

聚合工艺对纳米SiO_2在原位乳液聚合中分散性的影响

采用原位乳液聚合法将未经表面处理的纳米SiO2引入到聚丙烯酸酯乳液,考察了纳米SiO2的引入方式、乳化剂在预乳液与釜底的分配、种子乳液的来源等对其分散性的影响。TEM及粒径分析表明,纳米SiO2能有效地被分散成为初次粒子并以纳米量级与原位生成的聚丙烯酸酯复合,纳米SiO2因界面作用被吸附嵌入到乳胶粒子的表面,使粒子具有“草莓”般的形貌。     

纳米SiO2/聚丙烯酸酯(PA) 复合乳液的制备

通过原位聚合制备了纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合乳液,SiO2在乳液中的粒径分布在100nm以内,并对添加了SiO2的聚丙烯酸酯胶膜进行了红外表征。结果发现添加纳米SiO2后,可以显著改善聚丙烯酸酯胶膜的耐热分解性能和抗短波紫外性能。     

纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合乳液的合成及其涂膜性能

以改性硅溶胶与丙烯酸酯类单体原位聚合,采用单体预乳化、半连续滴加法制备了高硅含量纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液,研究了纳米SiO2和甲基丙烯酸(MAA)的用量、乳化剂配比和乳液固含量对乳液性能的影响,利用红外光谱、热重分析等方法对乳液结构和热稳定性进行了表征,测试了乳胶膜的性能。当SiO2用量为20%,乳化剂中m(OP-10):m(DNS-86)=1:3,功能性单体MAA用量为5%,乳液固含量为40%时,可制得稳定性良好的纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液,其涂膜硬度为6H,附着力1级,耐磨性达2500r,且具有良好的耐水性和耐热性。     

纳米Si02改性丙烯酸酯乳液的工艺研究

采用水溶性环氧树脂对纳米SiO2进行化学改性，有效改善了纳米SiO2的表面性能。通过原位聚合法和共混法制备纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合乳液，发现纳米SiO2的加入明显改善了涂膜的硬度、附着力、拉伸强度和耐候性，原位聚合法制备的复合乳液综合性能优于共混法。     

核壳型纳米SiO2/含氟聚丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

采用原位乳液聚合法,在可聚合阴离子乳化剂/非离子乳化剂复配体系下,以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)改性的纳米SiO2、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)等为核相组成,以MMA、BA及甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)为壳相单体,合成纳米SiO2/含氟聚丙烯酸酯复合乳液.考察了纳...     

纳米SiO_2粉体/聚丙烯酸酯复合涂层乳液的研究

为了提高玻璃纤维布涂层用丙烯酸酯乳液的性能,采用种子乳液聚合方法合成了核壳型聚丙烯酸酯乳液,并且通过在聚合过程中加入不同含量的纳米SiO2粉体对乳液进行改性。本文主要讨论了粉体表面改性和分散的效果、复合乳液的性能以及不同SiO2含量对乳液性能的影响。结果表明改性后的SiO2粉体能够很好地和聚丙烯酸酯乳液复合在一起,从而提高了乳液的稳定性、固含量。使用该复合乳液的玻纤涂层成膜性好,强度及耐腐蚀性有明显提高,当复合乳液中SiO2粉体添加量为4‰时,乳液综合性能最优。     

纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液的合成及性能

以硅烷偶联剂处理纳米SiO2溶胶，能制成稳定无残渣的纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合乳液。与全丙乳液的性能相比，复合乳液胶膜的耐水性、耐热性、耐钙离子性，抗紫外线照射能力都有不同程度的提高，拉伸强度、断裂伸长率有较大幅度的提高。仪器分析证明复合乳液中存在纳米级别的二氧化硅。     

纳米SiO2在紫外光固化体系中的分散稳定性

将纳米SiO2分散到紫外光固化体系，通过紫外光原位固化制得纳米SiO2／聚丙烯酸酯复合涂层。纳米SiO2的分散稳定性受活性稀释单体、齐聚物和纳米SiO2含量等因素影响。红外光谱测试表明，纳米SiO2与有机基料产生相互作用。TEM表明，复合涂层中纳米SiO2呈有效的分散状态。     

改性纳米SiO_2/聚丙烯酸酯复合乳液的制备及应用研究

用A-151和KH-570对纳米SiO2进行改性,并与丙烯酸酯单体反应制备得到复合乳液。用傅里叶红外光谱仪对改性硅溶胶进行了检测,测定了复合乳液的密度和黏度。加固过的土块耐水能力和抗压能力提高了2倍,并且抗盐碱和抗冻融能力有明显的提高。改性纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液可以应用于土遗址保护。     

纳米SiO2-Al2O3协同改性有机硅压敏胶的性能研究

采用纳米SiO2和Al2O3两种粉体协同对有机硅压敏胶进行改性,并以改性后的压敏胶为胶黏剂,聚酰亚胺薄膜、云母纸、无碱玻璃布为基材制备柔软复合材料。研究了纳米粒子含量和比例对有机硅压敏胶耐热性和柔软复合材料电性能的影响。实验结果表明:适量的纳米SiO2和Al2O3加到有机硅压敏胶中,使压敏胶的表观分解温度和复合材料的击穿场强得到明显提高。     

BCE/BMI/Nano-SiO_2复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备了氰酸(酯BCE/)双马来酰亚胺预聚(体BMI)/纳米二氧化(硅nano-SiO2)复合材料,研究了nano-SiO2用量对复合材料耐热性能、静态力学性能和动态力学性能的影响,并利用扫描电镜分析了nano-SiO2在聚合物基体中的分散情况。结果表明:随着nano-SiO2用量的增加,BCE/BMI/nano-SiO2复合材料的冲击强度和弯曲强度均是先升后降,冲击强度、弯曲强度和储能模量均在nano-SiO2含量为2%时达到最大值;nano-SiO2的加入可以提高复合材料的耐热性,但随其用量的增加,nano-SiO2在基体中的分散性逐渐变差。     

共混方法对PP/纳米SiO_2复合材料性能的影响

分别采用溶液共混法、熔融共混法以及二阶共混法来制备PP/纳米SiO2复合材料,探讨了不同共混方法时,纳米SiO2含量对复合材料力学性能及微观结构的影响。结果表明,从纳米SiO2的分散来说,溶液共混最好、二阶共混次之、熔融共混最差;当纳米SiO2含量超过3%时,二阶共混法制备的复合材料具有复相结构;而纳米SiO2用量超过5%时,3种共混方法制备的复合材料都出现层状结构;因此,纳米SiO2含量为3%时的二阶共混法制备的复合材料既形成了复相结构又还未出现层状结构,其综合力学性能优异,拉伸强度提高了21.3%,断裂伸长率增加了27.6%,冲击强度提高了131.1%。     

纳米SiO2改性纯丙乳液的研究

采用油酸对纳米SiO2进行表面改性,有效地改善了纳米SiO2的表面性能,并通过预乳化种子乳液法制备了纳米SiO2改性纯丙乳液,并对改性前后的SiO2、纯丙乳液及纳米SiO2改性纯丙乳液进行红外、扫描电镜、X-射线衍射、热质、紫外一可见分析表征.结果表明,改性后的SiO2粒子疏水性增强,团聚现象明显减少.说明通过油酸改性,提高了无机纳米SiO2粒子在有机物中的分散性,为其参加乳液聚合创造了条件.紫外一可见光谱、热质分析结果表明纳米SiO2改性的纯丙乳液热稳定性和耐紫外光性得到了提高.     

纳米SiO2对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用不同硫化体系动态硫化制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(EPDM/PP TPVs),并在制备的过程添加不同量的纳米SiO2。结果表明酚醛树脂2402动态硫化得到的EPDM/PP TPVs性能最佳。随着纳米SiO2添加量的增加,EPDM橡胶粒子的粒径先减小后增大,当纳米SiO2的添加量为10份时,EPDM橡胶粒子的粒径达到最小。流变性能研究表明添加纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的加工性能变差。动态机械分析仪(DMA)研究表明纳米SiO2提高了TPVs中PP相的玻璃化转变温度。当纳米SiO2的添加量为10份,TPVs的拉伸强度达到最高为23.7MPa,提高了19.1%,断裂伸长率达到最大为431%,提高了11.1%。纳米SiO2使EPDM/PP TPVs的热稳定性和耐热老化性能变好。     

纳米SiO_2改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

以硅烷偶联剂(KH-550)作为纳米二氧化硅(nano-SiO2)的表面处理剂,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N-220)、二羟甲基丙酸(DMPA)和nano-SiO2等为主要原料,制备nano-SiO2改性WPU(水性聚氨酯)乳液。着重探讨了DMPA的加料方式、DMPA和nano-SiO2用量等对WPU乳液稳定性、粒径分布、耐水性和力学性能等影响。结果表明:采用先加入DMPA后扩链的加料方式,可制得外观及稳定性均较好的WPU乳液;当w(DMPA)=5%、w(改性nano-SiO2)=2.0%时,WPU乳液及其胶膜的综合性能较好。     

共混方法对PP/纳米Si02复合材料性能的影响

分别采用溶液共混法、熔融共混法以及二阶共混法来制备PP纳米SiO2复合材料,探讨了不同共混方法时,纳米SiO2含量对复合材料力学性能及微观结构的影响。结果表明,从纳米SiO2的分散来说,溶液共混最好、二阶共混次之、熔融共混最差;当纳米SiO2含量超过3%时,二阶共混法制备的复合材料具有复相结构;而纳米SiO2用量超过5%时,3种共混方法制备的复合材料都出现层状结构;因此,纳米SiO2含量为3%时的二阶共混法制备的复合材料既形成了复相结构又还未出现层状结构,其综合力学性能优异,拉伸强度提高了21. 3%,断裂伸长率增加了27.6%,冲击强度提高了131. 1%。     

动态填充注塑成型PP/nano-SiO2复合材料的力学性能与形貌分析

采用动态填充注塑成型(DFIM)制备了聚丙烯/二氧化硅(PP/nano-SiO2)复合材料。结果表明:与传统的注塑成型技术相比,采用DFIM法制备的PP/nano-SiO2复合材料的拉伸强度和冲击强度比纯PP材料和常规注射制备的复合材料有了较大提高;nano-SiO2通过DPIM技术可以更好地分散在PP基质中,形成的团聚较少。DFIM法制备的PP/nano-SiO2复合材料力学性能的提高,主要归因于nano-SiO2颗粒的均匀分布,使球晶的数量急剧增加,球晶的尺寸明显减小,小晶体有助于形成材料裂纹,从而进一步提高材料的力学性能。     

环氧树脂/纳米介孔分子筛复合材料的制备及性能研究

通过溶液共混法制备出环氧树脂（EP）／纳米介孔分子筛MCM-41（with template）（以下简称MCM-41）复合材料。研究了不同的MCM-41粒子含量对其在EP中的分散性和EP／MCM-41复合材料拉伸性能的影响。结果表明,这种具有独特的有机-无机复合结构的MCM-41直接用作填料时,能与EP形成新型网络复合结构,当MCM-41粒子的用量为1．5～2．5份时,它能均匀地分散在EP基体中,有效地提高EP／MCM-41复合材料的拉伸性能。