高精度小模数塑料齿轮的国产化

本文主要介绍高精度小模数塑料齿轮模具的设计与制造;精密注塑机的选择;模具的维护及合理的成型工艺条件等,供同行参考。     

基于PLC实现注塑机的电气控制

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。本文旨在使用S7-200PLC实现控制系统的电气控制,与传统的继电器控制相比,该控制方法具有可靠性高、快速、抗干扰强等优点,从而实现了注塑机生产的自动化。     

基于单片机控制的注塑机组电气控制系统软件设计

注塑机作为一种重要的塑料加工成型机械,在国民生产中发挥着越来越重要的地位。本文提出一种注塑机控制器的软件系统实现方案,首先简要探讨注塑机控制器的主要功能,接着分析其硬件设计,然后对注塑机控制器的软件部分进行设计。     

注塑机变频改造中常见故障分析与排除

本文阐述变频器在注塑机行业节能改造中遇到的现场故障问题并给予解答,这些变频器现场故障分析与排除案例是调试、维修、故障处理的一些实践经验,可操作性强,能给注塑机节能改造行业的同仁提供一个参考和帮助。     

浅谈Slimotion在注塑机上的应用

本文介绍了Simotion D435在注塑机上的应用1项目简介Simotion是西门子公司推出的一种新型的功能强大的运动控制器。借此我尝试将Simotion用于注塑机的控制,希望可以抛砖引玉。注塑机是一种用于将塑料融化并注入模腔来得到塑料制品的机械。注塑机的动作大致分为开模,合模,顶针进,顶针退,中子进,中子退,座台前进,座台后退,注射,保压,预塑,防涎等动作。注塑机的动作顺序根据设定的不同有多种变化,基本的顺序是:顶针退→合模→座台进→注射→保压→预塑→防涎→冷却→开模→顶针进。     

850MF——160注塑机螺杆国产化

日本三菱重工850MF-160注塑机用于生产电视机壳、收录机壳和洗衣机部件,最大注射量达4000g。它是80年代中期全国电于行业引进较多的大型注塑机。本文介绍1985年引进的850MF-160注塑机,在经过三年多时间使用、运转1800h后,螺杆发生严重磨损,造成预塑能力下降,影响产品质量,生产率下降。经过实物测量,最大磨损量达2.65mm。太仓注塑厂立足于自力更生,在缺乏图纸的情况下,自行测绘设计螺杆图纸,并在国内首次采用双金属材料,制成国产化大型注塑机螺杆,用于进口850MF-160注塑机止。经过一年时间使用证明:国产双金属螺杆完全能代替进口螺杆,而成本仅为进口螺杆的七分之一,是我国进口大型注塑机螺杆国产化的良好开端。     

内圆磨具装配的工艺分析

对内圆磨具进行装配工艺分析,理清磨具的结构,确定保证装配精度的方法,完成磨具的装配过程,制定精度检测的方案。     

基于人机交互的高精密磨具设计模型研究

传统采用多颗磨粒磨具模型设计高精密磨具时,由于该模型易出现凹坑等现象,导致磨具设计误差较大。为了提高磨具设计精度,设计基于人机交互的高精密磨具设计模型。模型总体结构包括物理层、数据层与技术层,模型中的人机交互模块中的LPC2138微控制器完成TFT触摸屏和主控制器间信号传输和控制,实现人机交互;模型通过自定义的通信协议确保各层间数据的有效通信。模型软件设计模板选择自动编程以及判定工具参数与行距确定方法,降低磨具设计误差。实验结果表明,所设计模型鲁棒性均值是95%,设计误差率和耗时的最大值分别是0.15和0.4 h,具有鲁棒性较高、设计误差小、效率高的优势。     

卷首语

塑料注射成型机（注塑机）作为塑料制品的加工设备已有半个多世纪的历史。近年来随着塑料制品的应用领域的不断扩大，世界上对注塑机械的需求呈现出大幅增长的趋势，特别是在进入20世纪90年代后，我国注塑机的销售额以每年10％左右的增长率快速增长。2002年，我国注塑机的产量为4．3万台左右，到2003年达到5．1万台左右，增长了18％，总产量位居世界第一，市场份额点世界总产量的60％。近年来，随着新型合成材料的不断涌现、要求使用高精度塑料件范围的不断扩大，对节能和环保的要求越来越高，     

计算机系统集成的发展趋势与项目管理实施要点研究

随着社会不断进步,经济持续发展,计算机技术迅猛发展,被广泛应用到不同行业、领域中,极大地提高了工作效率与质量。由于企业从事行业各不相同,构建的计算机系统也会存在较大的差异性,需要综合分析行业企业特点,将应用功能、网络技术等巧妙地融合到计算机系统总体规划中,而这也是计算机系统集成不可或缺的关键性条件。因此,本文作者客观地分析了计算机系统集成发展趋势,探讨了项目管理实施要点。     

做半导体行业的弄潮礼

全球半导体行业纵览 芯片行业是信息时代的基础,近几年来,随着移动电话、PDA、笔记本电脑等行业的蓬勃发展,特别是消费电子类产品数量的增长和急剧商业化,全球的半导体行业得到强势的发展.产品的开发周期在迅速缩短,10年前,从开发到生产的产品生命周期需要几年的时间,而现在只需要6个月甚至更少.这就对集成电路(IC)生产商提出了更高的要求,产品不仅需要技术先进,更需要最先实现量产,并最早推向市场,而这都需要极大地提高生产能力,并保证生产过程的每一个环节都平稳和流畅.     

聚烯烃色母料

采用色母料(浓缩母料)对塑料进行整体着色,是近年才发展起来的塑料着色新工艺。它是根据不同的着色要求,按一定配比同需要着色的树脂经混合,成型加工而得到     

合康伺服驱动器:节能与增效并行

正塑胶加工成型行业属于生产密集型产业,是公认的"耗能大户",加上塑料制品种类多样性和机型配置单一性,导致电能利用率普遍较低。打造新一代"节能型"塑机产品已成为不可逆转的趋势。合康作为工控自动化领域专业驱动制造商,自主研发了HID618A系列同步伺服驱动器和HID61 9A一体化异步伺服驱动器,帮助塑机行业用户提高生产效率,实现节能降耗。专注电液伺服引领行业发展注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开     

塑料成型加工技术讲座（6）塑料挤塑

塑料成型加工技术讲座（６）塑料挤塑（西北工业大学７１００７２邱明恒）注塑又称注射模塑或注射成型，传统注塑技术的基本工艺过程是：将粉状或粒状热塑性塑料加进注射机料筒，塑料在料筒内受热而转变成具有良好流动性的熔料；随后借助柱塞或螺杆所施的压力，将熔料快速...     

用于电子器件包封的硅酮模塑粉的合成

一、概述 用硅酮塑料包封电子器件是电子工业中正在发展的一项新技术和新工艺。在过去,电子器件的包封材料多用陶瓷,玻璃和金属。硅酮塑料跟它们比较起来,性能上固有得失,但它却具有塑料容易成型加工的最大优点。用它作为包封材料不仅可以使电子器件的包封微型化,适应尖端技术和国防建设的需要,而且更为突出的是,可以使电子器件的包封吸收先进的塑料成型技术,大大简化包封工艺,减少设备投资,变过去的逐个包封为成批包封,从而使电子器件的成本大幅度地下降,更好地满足工农业发展的需要。因此,电子器件的硅酮塑料包封是包封工艺中的一场革命,具有巨大的经济效果,对促进电子工业的进一步发展具有重大的意义。     

基于微控制器的塑料光子晶体光纤拉丝塔加热炉的新型设计

塑料光子晶体光纤(Plastic Photonic Crystal Fibers,PPCF)是一种新型的塑料光纤,其主要特征是在包层中有形状、大小、排列不同的微结构孔。拉丝塔是制作塑料光子晶体光纤的重要装置,而加热系统则是拉丝塔的关键组成部分。制作塑料微结构光纤要求加热系统的温度场呈特殊分布,这样能避免孔塌陷。本文中我们设计了一种基于微控制器(Micro Controller Unite,MCU)的加热系统。该系统采用分区加热,其温度曲线比较理想,满足了制作不同结构MPOF时的需要。     

提高功率电子模块的可靠性

正在可预见的将来,功率电子组件的使用将持续不断的增加。任何需要电力变换、转换或控制等功能都需使用各种形式的功率电子组件。如图1所示,功率电子组件广泛应用于各种不同的行业。红色圆圈所代表的是需要使用功率模块的行业,如汽车业(电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等其他轮式     

塑料模具设计与制造——第一讲 塑料概论

近年来,塑料在电子工业中的应用范围日益扩大,以塑代钢、以塑代木的发展趋势越来越明显。尤其是塑料在收音机、录音机,电视机等电子产品及电风扇、洗衣机、电冰箱等轻工产品中的应用已占据相当重要的地位。模具是塑料成型的主要工艺装备,也是产品更新换代的重要生产手段为了提高塑料产品结构设计人员、塑压工艺人员、工装设计人员、模具制造工艺人员以及有关生产管理人员的生产技术水平,培养塑料模具设计与制造的业务能力,本刊将举办《塑料模具设计与制造》技术讲座,系统而扼要地介绍有关塑料、成型设备、模具设计,制造工艺等方面的基本知识、设计及制造方法。这个讲座共计七讲,将分十四期连载。     

泰瑞达(Teradyne):藏在幕后的测试专家--SEMICONChina专访泰瑞达公司总裁兼CEO George Chamillard先生

测试测量行业是个范围非常广泛的行业,仅就半导体这块市场,从研发到生产,从器件到系统,每一个环节都需要测试。作为一个介于专业与非专业之间的人士,我以往接触更多的好像是一台台的分析仪、示波器、万用表等等,或者数据采集卡、PXI、LabVIEW等基于计算机的虚拟仪器的概念,到了SEMICON才发现,专注于半导体生产测试的公司的实力和规模都令人赞叹,正如它们的产品,庞大、有力。而泰瑞达正是他们的代表。     

台达行业专用变频器

自1995年开始生产变频器产品以来,台达在通用型产品和行业专用产品方面均不断推陈出新,深得国内用户喜爱和信赖,成为国内中低压变频器市场的领导品牌。近年来,台达在起重、注塑机节能及电梯行业连续推出专用变频器,以其创新技术和贴近应用而备受瞩目。