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<正> 近十年来,主要是在日本和欧洲的新轧辊钢厂,为了生产大口径钢管和造船,轧出了愈来愈宽、精度较高、性能优良的钢板。这就要有较大的和相应粗的支承辊和工作辊,以便必要地扩大轧机牌坊间距并提高轧辊轧制压力和刚性。支承辊的制造,很早以前就采用大型钢锭锻制法,至今日本仍然采用这种方法。自1950年以来,钢复合铸造法的研制,在与锻 相似文献
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高铬复合铸造轧辊综述 总被引:9,自引:0,他引:9
新材质高铬复合铸造轧辊是近三十年来继采用铸造适的高合金无限冷硬轧辊和合企半铜轧辊之后,轧辊制造技术的一大革新.综述了高铬的铁轧辊、高铬铜轧辊国内外制造工艺(化学成分的选择、热处理工艺等)及其应用效果。 相似文献
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离心铸造半钢复合轧辊 总被引:2,自引:0,他引:2
采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求,毫米轧制量为3800吨。 相似文献
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铸造复合轧辊的几种新方法 总被引:12,自引:1,他引:11
王贵明 《特种铸造及有色合金》1999,(4):14-16
高速钢用作轧辊材料使冷、热带钢工作辊寿命得到大幅度提高,但是用常规生产方法包括离心铸造法很难生产出高速钢复合轧辊。介绍了几种新的复合轧辊的生产方法,成功地生产出外层与心轴良好结合的高速钢复合轧辊,其中一些方法可方便地复合各种材料 相似文献
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离心复合铸造双金属轧辊的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。 相似文献
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利用计算机模拟技术,深入分析了电磁复合铸造轧辊的凝固过程。结果表明,电磁复合铸造轧辊的凝固是自下而上,由外向内的凝固过程。这种凝固方式既有利于金属补缩和夹渣的上浮,又有利于界面的充分熔合和元素的扩散,能够减少铸造缺陷,提高界面性能。 相似文献
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前言我厂铸造车间是生产中小型铸铁轧辊的专业车间.从1951年开始生产铸铁轧辊,是国内生产冶金工业使用的铸铁轧辊的最早厂家之一。目前年产量为17000~18000t,居全国中小型轧辊生产厂的第一位。近几年来由于高速线材轧机、无缝钢管张力减径机,塑钢和合金棒材轧机的引进。为之配套的优质轧辊对其性能和白口层的深度等提出了更高的要求。而 相似文献
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离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上. 相似文献
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<正> 本专利提出了150XHMΦ和150X2HMΦ过共析钢热轧机用铸造轧辊的热处理方法。其目的是,在保证轧辊工作层机械性能水平的情况下缩短轧辊的热处理时间。热处理方法是:以15~25℃/h的加热速度加热到630~670℃,保温6h后,以45~55℃/h的速度加热到1080~1120℃,保温4h,进行均匀化;均匀化后,以85~90℃/h的冷却速度冷至 相似文献
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数值模拟轧辊复合层连续铸造,采用分段直线拟合曲线和控制容积法。提出连续铸造轧辊复合层界面良好熔合的判据。采用直接优选法,反推重要工艺。获得轧辊复合层连续铸造法生产装置的总体设计方案。模拟得到生产良好复合轧辊、漏钢等不同的生产工艺条件。 相似文献
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刘铁雄 《特种铸造及有色合金》1986,(5)
采用立式离心铸造机浇注复合实心轧辊,是我国七十年代出现的新工艺。为了推广这一新工艺,本文将从我厂立式离心铸造机的结构、不同铸辊方法的对比以及工艺控制方面作简要的介绍。 相似文献
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离心铸造复合冶金轧辊技术的发展 总被引:6,自引:1,他引:6
回顾了离心铸造复合冶金轧辊的发展历程,对离心铸造复合冶金轧辊的制造方法、特点和在轧钢生产中的应用现状进行了详细介绍,提出了离心铸造复合冶金轧辊今后研究的主攻方向。 相似文献
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以Fluent6.3为计算平台,采用两维凝固模型,在浇注温度一定的条件下,研究了辊芯表面预热温度对静态铸造复合轧辊凝固过程温度场的影响,结果表明:随着辊芯预热温度的不同,复合轧辊凝固过程的温度场呈现出不同的特点,当预热温度较低时,其最后凝固的位置位于外层金属中间的某一位置,当预热温度较高时,最后凝固的位置位于外层金属和辊芯之间的界面上.当预热温度高于1 250 ℃时,外层金属和辊芯之间能够形成牢固的冶金结合. 相似文献
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进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯。分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区。外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小。双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成。 相似文献