酶解法测定罗汉果深加工柱流液中β构型糖含量的研究

本研究是用酶解的方法测定罗汉果深加工柱流液中β构型糖的含量,为进一步研究和利用罗汉果资源,提高其利用率增加经济效益提供理论基础.首先测得罗汉果深加工柱流液中总糖含量为23.50％,游离还原糖含量为12.97％;在β-葡萄糖苷酶最佳酶水解条件pH值为4.5,温度为45℃,加热时间为40min,β-葡萄糖苷酶用量为0.2g下,测得柱流液干燥固体中β构型糖的含量为3.43％.     

糙米提取物的制备工艺及其特性研究

以早籼稻糙米为对象,通过双螺杆挤压技术、生物酶水解技术等加工处理,研究其提取物的组成变化。研究结果表明,液化工艺料液比1:9,酶解时间40min,α-淀粉酶添加量1.5%,可获得较高的产品提取率、还原糖含量与可溶性固形物含量。不同糖化酶处理,对于糙米提取产物的组成和残渣的结构存在较大差别。β-淀粉酶提取液产量较高,糖苷酶和木聚糖酶的可溶性固形物含量较高;而糖苷酶提取物具有较好的透明度,提取物中葡萄糖含量较高,达到39.09mg/mL,产物DE值高达58.6%。     

糙米提取物的制备工艺及其特性研究

以早籼稻糙米为对象,通过双螺杆挤压技术、生物酶水解技术等加工处理,研究其提取物的组成变化。研究结果表明,液化工艺料液比1:9,酶解时间40min,α-淀粉酶添加量1.5%,可获得较高的产品提取率、还原糖含量与可溶性固形物含量。不同糖化酶处理,对于糙米提取产物的组成和残渣的结构存在较大差别。β-淀粉酶提取液产量较高,糖苷酶和木聚糖酶的可溶性固形物含量较高;而糖苷酶提取物具有较好的透明度,提取物中葡萄糖含量较高,达到39.09mg/mL,产物DE值高达58.6%。      

益生菌发酵苦荞粉酶解液制备工艺研究

采用中温α-淀粉酶对苦荞麦进行酶解,研究不同酶解时间、加酶量、温度、pH值和料水比等条件下酶解对苦荞粉中的还原糖含量的影响.结果表明:在水解时间2 h,水解温度55℃,加酶量150 U/g,pH值为5.5,料水比1:4(W:V)的条件下对苦荞粉酶解时,酶解后酶解液中的还原糖含量为8.18%,在此条件下苦荞粉酶解液中含有最高的还原糖值.     

龙眼核淀粉的液化及糖化工艺优化

为探究龙眼核发酵酿制保健酒原料预处理方式,对龙眼核淀粉酶解工艺进行优化。采用中温α-淀粉酶和糖化酶对龙眼核粉进行酶解处理,以还原糖含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化酶解工艺条件,并比较了双酶协同酶解和两步酶解的效果。最终确定双酶协同酶解法效果优于两步酶解法,其最佳工艺条件为40 U/g中温α-淀粉酶和180 U/g糖化酶、pH6.0、酶解温度65℃、酶解时间120 min。在此条件下还原糖含量为75.93%,与两步酶解法相比,其还原糖含量高44.94%,时间缩短80 min。     

响应面法优化枸杞叶粗多糖提取纯化工艺及其降血糖活性

采用响应面法对枸杞叶粗多糖提取中的料液比、提取温度和提取时间进行优化,确定各因素最佳的水平组合。结果显示,在料液比1:47.2,提取温度72.9℃、提取时间2.2h条件下,枸杞叶粗多糖提取物中多糖的含量最高,为(7.24±0.41)%。采用D101大孔树脂和DEAE-52阴离子交换柱对枸杞叶粗多糖进行纯化,纯化后的精多糖中多糖含量为92.5%。用α-D-吡喃葡萄糖苷(p-NPG)法对枸杞叶精多糖的α-糖苷酶抑制活性进行了测定,1mg/mL枸杞叶精多糖对5U/mL的糖苷酶抑制率达到93.7%,而阳性对照药阿卡波糖抑制率仅为21.7%。     

小麦B淀粉一步酶解产糖优化及酒精发酵

以小麦B淀粉为原料,优化其一步酶解制备可发酵糖的工艺及后续酿酒酵母发酵生产酒精,提高其利用价值。首先对小麦B淀粉基本组分含量进行测定,其次使用α-淀粉酶和糖化酶组成复合酶对小麦B淀粉进行一步酶解制备可发酵糖,详细考察复合酶用量、料液比、酶解温度、酶解时间及pH对还原糖得率影响,对以上参数进行正交优化,获得酶解最佳工艺条件,最后利用酿酒酵母发酵所得酶解糖液生产酒精。结果表明,小麦B淀粉中淀粉含量85.61%,蛋白质和灰分含量都达到2%左右,戊聚糖含量接近5%,通过正交优化确定酶解产糖最佳条件为复合酶用量4 mL,料液比1:25 g/mL,酶解温度60℃,酶解时间10 h,pH5.0,在此条件下还原糖得率达到94.6%。利用酵母发酵产酒精,最终酒精浓度达到12.76 g/L,酒精原料得率为31.90%。本研究为小麦B淀粉制备酒精工艺提供参考。     

芡实淀粉的酶解特性及体外消化模拟分析

研究芡实淀粉的酶解特性及其在模拟过程中的消化特性。采用α-淀粉酶水解法,以酶解液中还原糖释放率为指标,对芡实淀粉的酶解特性进行分析。结果表明,α-淀粉酶的最优酶解条件为:α-淀粉酶用量350U/g、底物质量浓度为10g/100mL、pH值为6,于50℃水浴中水解60～80min。在此条件下,芡实淀粉酶解液中还原糖释放率可达79.61%。体外消化模拟结果显示,芡实淀粉在模拟消化中的还原糖和可溶性糖释放率均远低于酶解过程;且与米淀粉相比,芡实淀粉较难消化。研究认为,芡实淀粉在α-淀粉酶作用下,较易水解;消化模拟过程中,芡实淀粉的可消化性稍低于米淀粉,可能与其中残留的植物多酚类物质有关。     

毛细管电泳法测定绿茶酶解液中的还原糖成分

建立了一种利用毛细管电泳测定绿茶酶解液中主要还原糖的方法。针对绿茶浸提液中可能含有的麦芽糖、乳糖、木糖、阿拉伯糖、葡萄糖、鼠李糖、半乳糖、甘露糖、半乳糖醛酸等9种主要还原糖,当被1-甲基-3-苯基-5-吡唑啉酮(PMP)衍生后,在电压21 kV,硼酸浓度200 mmol/L,pH值11.0和柱温25℃的条件下可实现基线分离。对这9种还原糖衍生物作标准曲线,在0.5¹0 mmol/L浓度范围内线性相关度R2为0.993910 mmol/L浓度范围内线性相关度R2为0.9939⁰.9994,最低检测极限范围是0.090.9994,最低检测极限范围是0.09⁰.23μmol/mL,9种还原糖衍生物加标回收率在94.04%0.23μmol/mL,9种还原糖衍生物加标回收率在94.04%¹01.9%。应用该方法测定绿茶酶解液中主要还原糖的组分和含量,得出酶解液中主要含有木糖、阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖和半乳糖醛酸5种,它们的浓度随着复合水解酶的来源不同而不同。     

适于益生菌发酵的青稞酶解液制备工艺优化

采用程序升温法对青稞进行酶解,以还原糖含量为响应值,采用响应面法对青稞酶解液制备工艺进行了优化。结果表明:按料水比1:15(g/mL)溶解青稞粉,经糊化后冷却至45℃,加入8.9U/g·青稞的α-淀粉酶和原料质量2.0%,3.5%的糖化酶、菠萝蛋白酶,保温20 min后升温到60℃酶解,直至碘试液体呈无色,过滤得到青稞酶解液,其还原糖、氨基酸态氮含量分别为5.68%、0.47g/L,可作为制备益生菌发酵青稞饮料的良好基质。     

多种酶复合水解作用改善鹰嘴豆发酵乳的品质

本研究探讨了蛋白酶、α-淀粉酶和葡萄糖苷酶组合酶解作用对鹰嘴豆发酵乳品质改善的影响。结果表明：经过蛋白酶、α-淀粉酶与葡糖苷酶组合酶解处理的鹰嘴豆浆固形物含量和总糖含量均显著增加,分别增加了23.76%、8.22%;经过三酶组合处理后的样品pH降低、持水力显著提高,粘度增大,稳定性增强;随着发酵时间的延长,发酵乳在0~24 h,各组持水力均随发酵时间呈增加而增大,C4（三酶组合）组增大了17.25%;24 h后,除C0（空白）组下降,其余各组持水力增幅趋缓;各组还原糖含量均随发酵时间呈下降趋势,C4（三酶组合）组在12~48 h还原糖含量回升了3.22%;感官品评显示酶处理较显著地影响了鹰嘴豆发酵乳的气味、外观、滋味和质构。与C0组相比,经过C4（三酶组合）组处理后感官指标提高,总体可接受性评分从6.13提高到8.53,提高了39.15%,表明组合酶解作用有利于鹰嘴豆发酵乳品质的改善。     

不同菌种发酵对铁皮石斛多糖及其生物活性的影响

为筛选出可增强铁皮石斛活性的菌种,以铁皮石斛粗多糖水提液为原料,采用6种常用菌种进行纯种发酵。测定发酵前后多糖含量、还原糖含量、多糖分子量、还原糖分子量4个指标并追踪发酵过程中发酵液的体外抗氧化活性和体外降血糖活性。结果显示:发酵可以提高铁皮石斛的抗氧化活性和体外降血糖活性,还原糖含量降低,除曲霉外,其余菌种发酵后多糖含量和多糖分子量均有所下降。面包酵母发酵后,发酵液抗氧化活性最强,对DPPH、OH、ABTS自由基的清除率依次为29.5%、38.2%和31.2%,相比未发酵空白分别提高了56.9%、60.5%和63.4%。红曲霉发酵后其发酵液对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的抑制活性最强,依次为26.3%和22.6%,相对发酵空白分别提高了78.9%和86.8%。     

淀粉酶水解麦麸中淀粉工艺的研究

本文采用α-淀粉酶对麦麸淀粉进行水解,以还原糖含量为评价指标,以酶添加量、料液比、酶解温度和酶解时间为主要影响因素,在单因素试验的基础上进行正交优化试验,确定淀粉酶水解淀粉的最佳工艺参数为:酶添加量0.6%,料液比1∶12,酶解温度55℃,酶解时间60min。此时淀粉的水解效果最好。     

酶解法制备薏米汁的工艺优化

以薏米为原料,采用α-淀粉酶和木瓜蛋白酶酶解薏米制备薏米汁。以还原糖含量和氮溶解指数(NSI)为检测指标,研究酶添加量、酶解时间、酶解温度3个因素对淀粉酶与木瓜蛋白酶酶解作用的影响。结果表明,α-淀粉酶酶解时间3.5 h,酶解温度65℃,酶添加量300 U/g;木瓜蛋白酶酶解时间为6 h,酶解温度为50℃,酶添加量为100 U/g。在此优化条件下,薏米汁中还原糖含量达23.26 mg/m L,氮溶解指数达到79.58%。     

酶法转化柚皮苷产普鲁宁工艺研究

优化柚苷酶转化柚皮苷生成普鲁宁的工艺,在此基础上分离纯化得到浓度较高的普鲁宁。利用碱性缓冲液处理柚苷酶,使其β-葡萄糖苷酶的活力大部分丧失,而保留α-鼠李糖苷酶的活性,从而使酶水解柚皮苷的产物——普鲁宁得到积累。利用水解过程中还原糖生成量与普鲁宁生成量成正比的关系,用DNS法检测柚皮苷水解过程中还原糖的含量,分析不同工艺参数中普鲁宁的含量。通过对柚皮苷水解过程的动态分析,得到柚苷酶转化柚皮苷的最适条件:温度50℃,p H 4.0,酶用量10 U/m L,底物含量0.16%。在此条件下酶解90 min,普鲁宁还保持较高的浓度而柚皮苷基本转化完全。酶解液经化学萃取和硅胶柱层析,得到纯化的普鲁宁,用高效液相色谱检测,其纯度达到99%。     

花生壳水溶性膳食纤维酶法提取及抗氧化研究

为促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理花生壳粉原料,再经纤维素酶解法制备花生壳水溶性膳食纤维.通过时纤维素酶浓度、酶解温度、酶解时间、酶液的pH值等影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件.结果表明,经过木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理的花生壳粉在纤维素酶浓度为0.5mg/mL的酶液(pH值为5.2)中,45℃恒温水解4.0 h,酶解率为19.80%,水溶性膳食纤维中己糖的聚合度为113.57%,综合评分为79.98%,水溶性膳食纤维中非淀粉多糖的百分含量为38.32%.水溶性膳食纤维具有铁还原力、钼还原力、清除羟自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基等5种抗氧化活性.     

机械活化对木薯淀粉与真菌α-淀粉酶糖化效果的影响

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,将不同活化时间的木薯淀粉在相同条件下与真菌α-淀粉酶进行酶解反应．以葡萄糖值为评价指标。分别考察了机械活化时间、糊化温度、糖化时间、底物（淀粉）浓度、酶用量、糖化温度、以及反应体系pH值等因素对糖化液中还原糖含量的影响。结果表明,机械活化预处理能提高木薯淀粉酶解反应液中的还原糖的含量,说明机械活化能有效地提高木薯淀粉的酶解反应活性,酶解速度加快。     

机械活化对木薯淀粉与真菌α-淀粉酶糖化效果的影响

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,将不同活化时间的木薯淀粉在相同条件下与真菌α-淀粉酶进行酶解反应．以葡萄糖值为评价指标。分别考察了机械活化时间、糊化温度、糖化时间、底物（淀粉）浓度、酶用量、糖化温度、以及反应体系pH值等因素对糖化液中还原糖含量的影响。结果表明,机械活化预处理能提高木薯淀粉酶解反应液中的还原糖的含量,说明机械活化能有效地提高木薯淀粉的酶解反应活性,酶解速度加快。     

发芽小麦高温α-淀粉酶挤压膨化工艺优化

为解决酿造食品工业中小麦原料还原糖和阿魏酸含量低的问题,利用高温α-淀粉酶挤压膨化处理技术对发芽小麦进行预处理,基于外源酶、内源酶与高温膨化共同作用促进原料中淀粉水解,以期提高其中的还原糖和阿魏酸含量。通过单因素和正交试验,确定最佳工艺条件为物料水分30%、加酶量0.18%、末端机筒温度90℃、螺杆转速80 r/min。在此条件下,还原糖和阿魏酸含量分别为38.39%和3.78 mg/g。与小麦原料和单一发芽处理相比,还原糖含量分别提高481.67%和20.95%,阿魏酸含量分别提高131.90%和38.97%。通过冷场发射扫描电镜（cold field emission scanning electron microscope,Cold FESEM）、傅里叶转换红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）、高效体积排阻色谱（high performance size exclusion chromatography,HPSEC）表征,观察到发芽小麦的淀粉结构被破坏,其结晶度、短程有序度、重均分子量降低。高温α-淀粉酶挤压膨化处理...     

酶催化水解对马铃薯淀粉结构的影响

颗粒状马铃薯淀粉经α-淀粉酶催化水解后,检测了水解清液中的还原糖含量,并应用SEM、X-射线衍射和热失重(TG)对产品进行了分析,结果表明,α-淀粉酶催化水解马铃薯淀粉时,其收率与酶的浓度和反应时间成反比,而溶液中糖含量与反应时间则成正比的关系;颗粒状马铃薯淀粉不易进行酶的催化水解反应,且α-淀粉酶只能腐蚀淀粉颗粒的表面,酶催化水解不能提高淀粉颗粒的结晶度;酶解时间较长时,产品的热稳定性降低.