拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺热镀锌钢丝σ、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。     

一种进口钢丝的组织、性能与工艺探讨

对一种进口钢丝的组织与性能进行了测试，并对其相应的热处理工艺进行了初步的探讨。结果表明，进口钢丝的化学成分与国产35^#中碳钢相近，但它的金相组织非常细小均匀，晶粒大小仅为1～2μm，并且具有良好的强塑性，在拉拔过程中显示出优良的拉拔性能，断丝率较低。可能的热处理方式是仅仅加热到奥氏体和铁素体的两相区进行保温后再冷却至室温，从而呈现出“两相组织”的特殊形貌。     

工艺因素对0Cr17Ni7Al弹簧钢丝性能的影响

本文以生产和工艺试验数据为依据，分析了从熔炼到冷加工各工序工艺因素对成品钢丝性能的影响，指出了提高０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ弹簧钢丝性能稳定性的途径。     

加工工艺对交叉钼片性能的影响

讨论了轧制工艺(换向工艺)、成品退火工艺对钼片性能(力学性能、深冲性能、硬度等)的影响。对比试验表明，本研究所采用的轧制工艺和退火工艺较常规生产工艺大大提高了钼片的性能。     

浅析化学元素对钢丝性能的影响

针对线材在深加工过程中存在的一些问题以及最终成品的性能差异 ,着重分析了碳素钢中主要化学元素对钢丝性能的影响。     

异步冷轧工艺对高锰钢性能的影响

对异步轧制高锰钢的性能进行了测试分析,在轧制形变量的范围内,随着变形量的增加硬度增大,屈服强度和抗压强度也显著提高,塑性和韧性有所下降,抗磨损能力提高,高锰钢的耐磨性能更好。     

挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析

双金属复合材料是一种具有高利用率、综合性能优于其它金属材料的新型浇铸材料,为此,本文对挤压铸造工艺和性能进行了分析。首先,通过对双金属复合材料的模态结构的建模、固液复合度的控制、双金属材料的包覆温度和退温成型等方面的研究,而后对其成型过程进行了分析,最后再对其导电性、轻量化等方面作了较为深入的研究。     

挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析

双金属复合材料是一种新型的铸造材料,有着极高的利用率,且综合性能对比其他金属材料相对较好,有一定的材料使用价值.因此,对挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析进行研究.首先通过建立挤压铸造双金属复合材料的模型结构,控制其固液复合度,掌握挤压铸造双金属复合材料的包覆温度,以及挤压铸造双金属复合材料的退温成型,对挤压铸造...     

氮化硅结合碳化硅注浆成型工艺的影响因素研究

氮化硅结合碳化硅是一种高级的耐火材料,是以碳化硅为主晶相和氮化硅为结合相的新型材料,并且它也是一种非氧化陶瓷。其成型方法有很多种,文章就注浆工艺的特点,论述了影响注浆成型工艺的各种因素。注浆成型工艺是陶瓷工业中传统的成型方法,也是最为常用的成型方法。其特点为采用简单的成型设备,可以制备比较复杂的产品,并且具有结构均匀的胚体。是将具有流动性的泥浆注入石膏模内,利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上,形成和模型相同状的坯体层。1958年Dal和Deen推出过注浆动力学公式,较好地描述了注浆过程机理。文章主要结合氮化硅结合碳化硅原料本身特性,以及注浆过程中的直观和不直观的影响因素展开论述。     

钢丝锌铝涂层的性能

Ｂｅｚｉｎａｌ合金为钢丝提供了超长久的防腐性能。锌和铝和复合强化作用延缓了防护层的衰变，使钢丝寿命了两倍。通过增加钢丝表面的铝浓度，可以大大减缓腐蚀过程。     

铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响

研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%～0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。     

低碳微合金化对轧制工艺及钢种性能的影响

鉴于低碳微合金化可显著提高钢材强度、韧性、可焊接性及加工稳定性等,分析探究了低碳微合金化对轧制工艺及钢种性能的影响.为进一步验证各微合金元素对轧制工艺的影响,选取了 4个不同钢种(均为低碳钢)进行了热模拟实验;为探究低碳微合金对钢种性能的影响,选取2个钢种采用相同调制工艺,通过观察各金相组织以获取钢种性能.     

硅钡合金冶炼工艺及粉化影响因素的探讨

根据生产实践，摸索出适合我厂１８００ＫＶＡ矿热炉生产硅钡合金的工艺制度，对硅钡合金粉化的原因进行了初步探讨，并提出选择适当的原料，控制铁水镇静时间，合金存放于燥环境等对策。     

中强预应力钢丝组织和性能的研究

研究了加微量钛、轧后控制冷却及冷加工方法对中强预应力钢丝的组织和性能的影响,其结果满足用户要求。