加强现场管理做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差

自动缫生产解决了过去立缫机生产生丝纤度难以控制的老大难问题。但是，如果生丝纤度控制系统工作状态不佳，现场管理失控，生丝纤度仍然难以控制。目前，在我省生丝定等因素中，生丝纤度偏差和纤度最大偏差仍占有较大比例，有的工厂甚至达到50％以上。所以。做小生丝纤度差偏和纤度最大偏差，在自动缫仍然是不可忽视的问题。根据本人多年从事缫丝技术管理工作的经验．现就自动缫怎样加强现场管理，做小生丝纤度偏差和纤度最大偏差谈几点认识和体会。     

生丝新标准对纤度指标的影响

通过比较生丝现行标准和新标准对纤度指标的要求,阐述了新标准对纤度指标的影响,介绍了做小纤度偏差和纤度最大偏差的方法。     

浅谈生丝纤度偏差和最大偏差的主要控制方法

在生丝定等因素中,生丝纤度偏差和纤度最大偏差占有较大比例,且在近几年的监督检查中,有些企业因为纤度偏差问题而被判定为不合格,特别是在2008版标准实施以后,纤度偏差要求提高,对纤度偏差的控制显得尤为重要。因此,如何降低生丝纤度差偏和纤度最大偏差,在自动缫红中仍是不可忽视的问题。根据检验情况以及本人从事缫丝技术管理工作的...     

关于中国生丝纤度检验标准的可信赖程度

关于中国的生丝检验,为了调查纤度偏差以及纤度最大偏差检验标准的可信赖程度。设定抽样模型,进行模拟试验。即使在生丝根数减半的情况下,对生丝纤度偏差及纤度最大偏差成绩的期望值没有影响。于是可以用同一定级界限。     

双宫丝100回与200回纤度检验实测试验结果分析

通过双宫丝200回与100回实际纤度检测试验,分析了100回与现行的200回纤度检验结果之间的关系,确定了由200回纤度检验向100回纤度检验转换的纤度偏差比值和纤度最大偏差系数。     

生丝无损检验系统用于现行检验的适用性研究

本文探讨了使用生丝无损检验系统对现和生丝检验中的纤度、匀度和净度检验的适用性，首先，将用无损检验系统测定的多个样本的纤度数据进行综合，开发了运算显示全体平均纤度、纤度偏差、纤度最大偏差的程序，以及运算显示匀度偏差持续长度和与匀度基准纤度的纤度变化率的程序，还给出了用无损检验法的匀度的判定基准以及小类个数与净度分的关系。     

降低生丝纤度最大偏差的工作总结

针对生丝纤度最大偏差大，已影响了生丝质量的现状，介绍了在白厂丝缫制过程中，围绕降低纤度最大偏差，在操作、工艺、设备等方面所展开的工作。     

"生丝"新标准实施前后的质量波动性分析

以山东泰山制丝有限公司生产的出口生丝为例，对其实施新标准前后的纤度偏差，纤度最大偏差，切断等质量指标波动进行了分析，并提出了提高生丝质量的应对措施。     

如何做小纤度偏差和纤度最大偏差

为适应新的生丝标准，制丝企业应在工艺管理、操作管理、设备管理上采取措施，努力做小纤度偏差和纤度最大偏差。     

市场生丝产品等级的允许误差研究

为了求得生丝产品检验中的允许误差，设定了纤度方差、纤度最大偏差和清洁的取样模型，并进行了模拟试验。     

生丝纤度400回与100回检验实测试验分析(1)

依据理论研究结果,通过生丝４００回与１００回检验实测试验,分析了１００回检验结果与现行４００回检验的等级,缫丝方式,纤度规格,平均纤度等的关系;确定由４００回检验系统向１００回检验系统变换的纤度偏差系数和纤度最大偏差系数;验证试套了１００回检验系统的可行性。     

过程能力分析在缫丝生产管理中的应用

针对广西部分生丝产品品质等级一般,且利润低的问题,文章依据国家标准对某企业生产的55批鲜茧生丝样品进行检验,借助过程能力指数法分析了该企业的缫丝过程能力并指出需要改进的方向,以期达到提高产品质量和降低生产成本的目的。结果表明,该企业生产过程的纤度偏差、清洁、洁净、纤度最大偏差的过程能力指数分别为1.53、0.71、2.75、0.99,说明企业的纤度偏差过程能力良好;清洁和纤度最大偏差的过程能力较差,需要持续改进;洁净过程能力为特优,可考虑降低生产成本。     

真丝产品对原料纤度的要求

桑蚕丝纤度的偏差、最大偏差、极差经常是矛盾出现的。通过对它们三者间关系的讨论,提出了在丝织生产中,厂丝的使用应以极差为主,偏差辅助,不考虑最大偏差的看法。     

通过图像处理计测缫丝生产中茧粒付数的方法

1.序言 在缫丝生产中,因为产生野纤度不仅使纤度偏差和纤度最大偏差增大,而且使中心纤度也难以保持稳定,所以在缫丝厂必须将生丝的中心纤度保持在一定的范围内,从而防止产生野纤度的管理成了重要的研究课题。 产生野纤度的原因,大部分是自动缫丝机的感知器被阻塞,造成异常的粒付数所致。在缫丝厂里,现行的防止产生野纤度的措施是用视线巡回,及早发现异常粒付数与通过P粒付数调查发现异常绪头的检查办法。但是,这种用肉眼检查的办法,由于最近人手不足而使这种人工检查不充分、不全面,所以期望对粒付数能够进行自动化检查。     

做小纤度绞间偏差,提高双宫丝质量

双宫丝纤度偏差由绞内偏差与绞间偏差组成。用实验数据分析了双宫丝绞问偏差对纤度成绩的影响，并提出了改进建议。     

略谈自动缫的生丝纤度偏差

纤度偏差是指一批生丝的纤度偏离它的平均纤度的程度。纤度偏差的大小反映了这批生丝条干均匀与否,它直接影响到后道丝织品的质量好坏。新质量标准明确规定纤度偏差列入为检验生丝质量的主要项目之一,基本上以偏差来定生丝等级。1977年开始,浙江、江苏等省几个试套厂进行了新标准的试套,从无锡缫丝二厂试套的结果来看,新     

浅谈生丝纤度偏差控制

纤度是表示丝条的粗细程度。纤度偏差是表示一批生丝的纤度粗细分布的离散程度。纤度偏差小，表示生丝纤度分布集中，粗细均匀。生丝纤度偏差的大小，对织造工程和织物品质均有密切关系。偏差大的，在络丝、套经、织造等过程中切断次数往往较多，影响生产效率，同时在织物上容易产生经柳等疵点。据统计自1995年10月至1996年5月，在受验的9875批丝中有473批丝因纤度偏差降等（B级及以下），降等率为479％。因此，纤度偏差是衡量产品质量的一个重要指标。生丝纤度偏差产生的原因主要有两个方面：，是原料茧本身的纤度粗细不一；二是由于操作…     

复整车间各主要工种“应知”题解

称小丝、烘公量工一、检验的目的及重要性称小丝、烘公量也即纤度检验。通过小丝称、烘,进一步计算其平均条份、条份偏差以及条份最大偏差。从而了解缫制不同规格生丝的粗细程度及其分布状况是否符合目的纤度的要求。     

控制与缩小立缫生丝纤度偏差的途径

本文通过对偏差基本类型的分析,围绕立缫生丝纤度偏差的设计和管理,对如何控制与缩小立缫生丝纤度偏差进行了讨论。     

技术问答

问为什么工艺设计与解舒调查的茧丝纤度特征数有一定误差?怎样才能使其一致?答在自动缫工艺设计中,为了了解茧丝纤度的特征数(茧丝纤度、偏差、最大开差、外层300回、内层300回茧丝纤度、内外层开差),需进行分型五粒缫试验,然后根据各型茧的茧丝纤度的特征数与各型茧所占的重量百分比加权得到该批茧的茧丝