含硫体系中SO_3~(2-)对S_2O_3~(2-)浓度的影响

分析不同条件下模拟含硫体系反应过程中S2O32-与SO32-的浓度变化。结果表明,在未通空气时,SO32-的加入阻碍了S2O32-与Cu(NH3)42-发生氧化还原反应,通空气中时,SO32-加入有利于体系中S2O32-的浓度保持稳定。不加入SO32-时,S2O32-的氧化速度加剧,且有单质S0生成,降低主成分S2O32-的浸金效应。因此在碱性含硫浸金体系中,SO32-具有保持主成分S2O32-浓度稳定的作用。     

含硫体系中SO32-对S2O32-浓度的影响

分析不同条件下模拟含硫体系反应过程中S2O32-与SO32-的浓度变化.结果表明,在未通空气时,SO32-的加入阻碍了S2O32-与Cu(NH3)42-发生氧化还原反应,通空气中时,SO32-加入有利于体系中S2O32-的浓度保持稳定.不加入SO32-时,S2O32-的氧化速度加剧,且有单质S0生成,降低主成分S2O32-的浸金效应.因此在碱性含硫浸金体系中,SO32-具有保持主成分S2O32-浓度稳定的作用.     

氨性硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐的消耗

分别从模拟浸出环境和实际浸金过程两个方面研究硫代硫酸盐的消耗规律。S2O32-的损失率基本上随Cu2 浓度和NH4 浓度的增大而增大。pH由8.00升高到9.70时溶液中的S2O32-不但没有损耗,反而有所增加。在氨性溶液中,SO42-存在的条件下,随Na2SO3添加量增加,溶液中S2O32-损失率急剧下降,最后甚至出现溶液中S2O32-浓度快速升高的现象。用(NH4)2CO3代替(NH4)2SO4,最终溶液中S2O32-的损失率都很大。硫代硫酸盐浸金法具有较强的抗外来阳离子干扰的能力。实际矿样柱浸过程与搅拌浸出静置过程中硫代硫酸盐的损耗规律基本一致。     

金在铜(Ⅱ)-乙二胺-硫代硫酸盐浸金体系的电化学氧化机理研究

硫代硫酸盐因无毒、高效等优点被认为是浸金工艺中最具应用前景的提金技术。本文采用电化学测试方法(开路电位、循环伏安、Tafel曲线及电化学阻抗)探究了金电极在Cu2+-en-S2O32-浸金体系中电化学行为,并利用拉曼光谱和XPS对金电极的表面氧化产物进行鉴定,阐明金在Cu2+-en-S2O32-体系中的氧化机理。实验结果表明：S2O32-能够促进金表面氧化,当金电极在5 mM Cu2+-10 mM en-100 mM S2O32-体系时,反应速率由电荷转移这一步骤控制。体系中硫代硫酸盐浓度通过影响其表面性质和表面反应速率来控制金的溶解情况。因此,阐明金电极在Cu2+-en-S2O32-浸金体系中电化学氧化机理,并为金浸出试剂成分的调控提供了理论依据。     

用硫代硫酸盐溶液浸出和回收金

在本研究中,应用硫代硫酸铵溶液浸出海绵金(纯度为99 92 % ) ,考察了CuSO4 、(NH4 ) 2 S2 O3、(NH4 ) 2 SO4 、NH4 OH和浸出时间对金的浸出率和硫代硫酸盐氧化率的影响。在反应中,用铜离子作为金溶解的催化剂,但它也加速了硫代硫酸盐的氧化(消耗)。研究发现,金浸出的最佳条件为:(0 8～1 0 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 S2 O3、3 0mol/m3CuSO4 、(2 0～3 0 )·10 3mol/m3NH4 OH、(0 4～0 5 )·10 3mol/m3(NH4 ) 2 SO4 、pH为10±0 2、搅拌速度15 0r/min和浸出时间43 2ks。硫代硫酸盐的氧化率约为初始浓度的15 %。研究还发现,用三辛基甲基氯化铵(TOMAC)作为萃取剂从含金溶液中回收金不需要对pH值和其他条件调节。考察了金的浓度、pH值、氨浓度、硫代硫酸盐和铜离子浓度、萃取剂和稀释剂浓度以及萃取时间对金萃取率的影响。试验发现,硫代硫酸盐溶液在最佳浸出条件下(萃取剂用正辛烷稀释至180mol/m3,有机相与水相比为1∶1,萃取时间0 6ks) ,金的萃取率可达10 0 %。用10 %的硫脲可反萃取10 0 %的金     

硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的研究

在NaOH、Na2SO3的协同作用下,探索了硫代硫酸盐法回收某金矿废水池污泥中金的条件。通过单因素和正交试验得出：在反应温度50-55℃,反应时间3h,试剂与干污泥的最佳质量比为：Na2S2O3·5H2O 72．1％,NaOH 11.3％,Na2SO3 11.3％,此时浸金率可达90．1％以上。     

硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中金的试验研究

国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58 g/t,采用XRF、XRD、SEM-EDS以及AAS对原矿矿相组成以及性质进行了分析,在此基础上,采用硫代硫酸钠-铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验研究,考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH以及搅拌速度对浸金效果的影响,并研究了两种稳定剂Na2SO3和(NH4)2SO4对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。研究结果表明,(NH4)2SO4和Na2SO3可以作为Na2S2O3的稳定剂降低其消耗量,经过条件实验和综合优化实验,金的浸出率可从52.71%提高到73.26%,并对该体系的浸金机理以及各种实验因素的优化浸出过程进行了分析,以期为这一类型矿产资源的开发利用提供参考。     

SO_2—空气法处理氰化矿浆的试验研究

对采用SO2—空气法处理氰化矿浆进行了试验研究,主要考察了反应时间、初始p H、Cu SO4添加量及Na2S2O5添加量对处理效果的影响。结果表明,在调浆浓度45%,初始反应p H≈10.5,Cu SO4添加量0.37 kg/t渣,Na2S2O5添加量0.5 g/L,反应时间3 h的条件下,氰化矿浆中的CN-0.03 mg/L,具有较好的除氰效果。     

黄铜矿的细菌氧化

研究了氧化亚铁硫杆菌对黄铜矿的浸出行为。在酸性介质中，黄铜矿被氧化成CuSO4和Fe2（SO4）3。加入0．4％的FeSO4·7H2O，加快了黄铜矿的最初浸出速率，更高的Fe2 浓度反而抑制最初浸出速率。加入Fe2（SO4）3使浸出速率增加。加入Fe2 和Fe3 使最终浸出率达到78．7％，而仅用细菌浸出的最终浸出率只有69％。通过研究细胞质酶对S2-的氧化，发现细胞色素C参与了S2-的氧化，从而间接证明了细菌对黄铜矿的直接作用。     

工业硅冶炼烟气双液相脱硫机理分析

采用密度泛函理论分析了工业硅冶炼烟气双液相脱硫的反应机理.结果表明,O2和SO2主要分布在水相,H2SO3主要分布在有机相;SO2被水相吸收后转变为H2SO3;H2SO3和O2通过有机相和水相间的液膜进入有机相膜,在有机相表面发生催化氧化反应,H2S03被氧化成H2SO4,由于H2S04在水中的溶解度大于在有机相中的,...     

从某金尾矿中浮选回收金

某金矿尾矿库内堆存有金品位为0.70 g/t的尾矿约100万t,尾矿粒度粗细不均,+150μm占46.25%、-74μm占26.50%,金在粗、细粒级有一定程度的富集。为了开发该二次资源,进行了浮选选金试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,以硫酸为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、Y89黄药为捕收剂,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,可获得金品位为30.88 g/t、金回收率为59.11%的金精矿。     

从库存金尾矿中回收金的试验研究

河南金渠黄金股份有限公司金渠金矿已闭库的马桥沟尾矿库存有尾矿180万t左右,平均金品位达0.87 g/t。为开发利用该尾矿,对其进行了浮选试验研究。试验结果表明,在-200目占78%的再磨细度下,采用丁基黄药+丁铵黑药作为联合捕收剂,辅之以硫酸铜的活化作用,经一粗二精二扫闭路浮选,可从该尾矿中获得金品位为12.49 g/t,金回收率为81.36%的金精矿。     

丹巴燕子沟金矿构造地质特征及找矿前景

燕子沟金矿床位于四川甘孜州丹巴县,永西穹窿核部。矿体主要呈透镜状、似层状赋存于泥盆系危关群浅变质黑色岩系中。矿体的形成与含金石英粗脉和细石英网脉有关,且受断裂控制明显。NNW向牦牛河断裂和EW向磨子沟断裂以及与之相配套的小断裂共同构成的米字型构造为成矿流体提供了良好的运移和储存空间。另外,岩浆、变质作用也对成矿起了重要的作用。根据已查明矿（化）体得知外围找矿必须受构造及赋矿岩层的控制,根据这一特点,对矿区外围及深部找矿起到了指导作用,对于在川西地区泥盆系危关群第四岩组碳质千枚岩中寻找似层状大型金矿具有重要意义。     

铁氧化物包裹类金矿提金的研究现状

部分难处理金矿中存在铁氧化物对金包裹的现象而阻碍提金过程,通过破坏铁氧化物结构可使金暴露而提高金浸出率。铁氧化物包裹金主要来自难处理金矿的氧化焙砂。目前针对此类金矿提金的工艺研究较少,主要包括酸溶法、还原法、氯化焙烧法、炼铁—电解法等。酸溶法工艺简单,效果较差;还原法工艺复杂,可获得较好的浸金效果;氯化焙烧法适应性强,综合利用效果好,但设备投资及维护费用高;炼铁一电解法可在富集金的同时生产纯铁,节约能耗,对矿石要求稍高。     

某难选金矿提金试验研究

某难选金矿金平均品位4.84g/t,含砷0.51%,碳1.75%(其中有机炭1.07%)。金粒度较细,主要分布在褐铁矿和粘土矿物中,其次以超显微晶隙状态赋存在黄铁矿和毒砂的晶格中,属难处理金矿石。试验先用浮选富集获得金精矿,然后对金精矿采用常压加温酸性预处理,再氰化浸出回收金,所采用的氧化剂在常压、适当加热条件下达到氧化钝化碳质,分解黄铁矿和毒砂的作用,给后续氰化浸出提供了有利条件,克服了高温高压的缺点,易于工业生产实施。      

某卡林型金矿锑金分离试验研究

对某含锑卡林型金矿进行了锑-金分离研究。使用新型抑制剂KM8抑制毒砂, 提高了分离效果, 简化了流程, 能获得锑品位大于52%, 回收率85%～90%的指标, 锑精矿夹带金损失0.8%～1.0%。