二重厂《轧机机架铸造综合技术》科研成果获机电部科技进步二等奖

<正> 第二重机厂大型铸锻件研究所和该厂铸造分厂共同承担的宝钢重大设备研制项目——《2050mm 带钢热连轧机机架铸造综合技术》,最近获机电部科技进步二等奖。宝钢2050mm 带钢热连轧机是宝钢重点设备的中心。轧机机架系特大型铸件,重达三百     

大型轧机机架铸造工艺设计与生产实践

机架是轧机主要铸件,质量要求高。通过对机架铸件结构的分析,并对铸造工艺进行了探讨与研究,以确保铸造工艺合理、可靠,创新性采用保温冒口与内冷铁并用的铸造工艺,对铸件温度场进行合理控制;铸件经过正火加回火热处理;并辅以过程质量控制,确保铸件质量,最终经韩国专家现场严格验收,性能和质量达到了客户的检验标准。     

国内最大的铸钢件在二重浇注成功

<正> 国内最大的3500mm轧机机架近日在中国第二重型机械集团公司整体浇注成功。 3500mm轧机机架是中国第二重型机械集团公司为济南钢铁总公司生产的。该轧机机架长13.5m,宽4.6m,高1.82m,重345t,钢水总重量530t。无论是铸件尺寸还是铸件重量都是目前国内最大最重的,在世界上也是少有的。该轧机机架的浇注成功,不仅创造了中国铸造史上的最高纪录。而且也提高了中国的铸造业参与国际市场竞争的能力。     

大型薄筛板的铸造工艺

大且薄板型铸件是铸造的难题之一,上面布满数百个孔洞的薄壁板件尤为难铸.这类铸件的普遍缺陷是浇不足和裂纹等.本文介绍河南某厂的大型薄筛板的铸造工艺.铸件重40 kg,长1200 mm,宽500 mm,厚12 mm,如图1.筛板平面上布满了长方形孔洞.孔的尺寸有30 mm×6 mm,35 mm×10 mm,40 mm×15 mm等多种规格,筛孔少者200多个,多者600多个.该类筛板用于筛分被破碎的矿石,属于抗磨抗冲击的合金钢铸件.     

用水玻璃砂生产特大型厚大断面铸钢件的实践

随着我国国民经济的高速增长,大型装备的需求逐渐增大,使大型铸件在装备制造业中的地位日趋重要.机架是轧机的主体部件,主机的所有零件都安装在机架上,轧辊安装在窗口内,工作过程中承受巨大的反复冲击载荷,要求有很高的机械强度和抗震动的性能,因此对机架的铸造质量要求较高.我公司生产的2 400热轧铝板轧机机架,净重168 t,轮廓尺寸为10 480 mm×4 680 mm×1 740 mm,材质ZG270-500,机架窗口内四角要求超声波探伤.该机架毛重192 t,总钢液量需要266 t,是目前我公司生产的最大铸件,是河南省内生产的最大机架,也是国内采用水玻璃砂生产的最大机架.     

CSP与2250mm热轧生产线生产的无取向硅钢组织性能的对比分析

对CSP(紧凑式带钢生产线)与2250 mm热轧生产线生产的50W800无取向硅钢,从力学性能、显微组织类型、晶粒尺寸及分布范围等方面进行了对比分析。结果表明:CSP生产线生产的50W800无取向热轧硅钢强度要低于传统热轧工艺生产的50W800热轧产品。两种不同生产线生产的无取向硅钢显微组织均为铁素体。CSP流程生产的无取向硅钢晶粒较粗大,2250 mm热轧生产线显微组织较均匀。CSP生产线生产的50W800无取向硅钢成品铁损值、磁性能优于2250 mm生产线的。     

大型厚断面球墨铸铁机架的铸造

大型厚断面球墨铸铁件在铸造过程中极易产生缩孔、缩松、石墨漂浮及球化衰退等铸造缺陷。在合理分析了机架铸件的工艺结构的基础上,设计了合适的铸造工艺并确定了有效防止各类铸造缺陷的措施,成功地生产出了球墨铸铁机架,满足了用户的使用要求。     

短厚型机架的铸造工艺优化

介绍了短厚型机架的铸造工艺设计及其优化。根据机架铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既保证质量,又可获得较高经济效益的铸造工艺并生产出了合格的产品。     

大型矿山机械下机架铸件铸造工艺优化

针对超级旋回式矿石破碎机下机架铸件铸造工艺出品率较低和铸件缺陷较多等问题,对原铸造工艺进行了改进,采用大平面朝下的造型方案,调整了冒口、补贴和冷铁的设置,增加了内浇口数量,应用MAGMA软件对铸件的凝固过程进行了模拟,证实了改进后铸造工艺的有效性.生产结果表明,下机架铸件的铸造工艺出品率达到65％,铸件质量得到明显改进,彻底解决了铸件的疏松、裂纹和夹渣问题.     

颚式破碎机机架铸造过程数值分析

通过铸造数值模拟可以预测铸件的变形、热裂和残余应力等。为了提高颚式破碎机机架铸件的尺寸精度和使用寿命,本文利用有限元分析软件Pro CAST对其铸造过程进行了数值模拟分析。采用中间注入式开放浇注系统,为模型添加了明冒口,并对模型进行四面体网格划分。铸造模拟结果表明,机架充型过程平稳,冷却过程温度梯度较小,得到的温度场和应力场为实践中如何精确控制其铸造过程提供了依据。     

13060-6四辊可逆冷轧机机架的铸造

本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。从工艺方案的确定及工艺参数的选择两方面,提出了整铸机架的工艺要点,为我厂轧机机架的生产积累了经验。     

低速浇注时轧机机架钢液充型方式研究

钢液浇注的充型方式是影响轧机机架等大型铸钢件质量的关键因素.通过分析国内外轧机机架浇注的充型方式,指出充型方式的选择应该结合浇注速度,并对浇注过程中铸件温度梯度进行合理控制.针对马钢重机公司现有低速浇注的不利生产条件,选择了阶梯浇注的钢液充型方式,铸造出高晶质的轧机机架,得到国内外用户的认可和好评.     

1725mm双机架炉卷轧机机架的铸造

详述了1725mm双机架炉卷轧机生产过程,在冶炼、铸造和热处理的工艺设计中,通过优化工艺,对传统工艺模式进行了创新,并成功地生产出1725min双机架炉卷轧机机架。     

2160mm热连轧机R2机架的铸造

概述了２１６０ｍｍ热连轧机Ｒ２机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。     

大型轧机机架残余应力的测定

二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架，重约400t。铸件清理时发现裂纹，必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态，找出高应力区的位置，对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定，解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。     

大型机架铸造线收缩率探讨

通过对我厂生产的大型轧机机架的实际铸造线收缩率的统计分析和铸造收缩应力分析 ,探讨了大型轧机机架的铸造线收缩率     

轧机减速器大型齿轮的铸造

介绍了轧机减速器大型齿轮的生产，通过合理的选材、改进齿轮的结构、优化铸造工艺参数，采取必要的防裂措施等，生产出合格的大型齿轮铸件。     

球磨机轴承座铸造过程的探讨

众所周知,球磨机的轴承座是一个非常重要的组成部件,其质量的好坏,很大程度影响到球磨机的生产效率和设备的运行安全。而球磨机轴承座的铸造工艺是关键,轴承座铸造质量的好坏,不仅影响到铸造成本,而且还影响到整机运行效果。     

镁合金铸轧机关节流道的设计

本文介绍了一种应用于镁合金铸轧机熔液传输的关节流道,流道与铸轧机组成四连杆机构,可满足铸轧机从水平到15°的倾斜角度,并方便铸嘴的调整,调整过程中坩埚无相对位移。是应用于镁合金铸轧机的一种新型结构。