硬质合金可转位刀具技术讲座——第七讲 硬质合金可转位铣刀

目前在我国许多机械加工厂中,铣削加工所应用的面铣刀仍是焊接硬质合金结构。这些铣刀的制造精度差,寿命短,刀盘装卸笨重,换刀所用的辅助时间长,因而生产率低。尤其是在铣削平面时,采用单刀切削,严重损坏铣床主轴的精度。随着机械工业的发展,可转位铣刀迅速发展起来了(图1)。     

紧固锥柄立铣刀用的夹头

锥柄立铣刀的紧固方法,一向是用拉杆、螺帽等拉紧在铣床主轴上,比较费事。夹具车间铣工周玉范、刘寿明两同志在技术革命运动中改进了如附图所示的紧固立铣刀用的夹具。夹头由铣刀柄、螺帽、销子等组成。铣刀柄跟机床主轴配合,直接用拉杆拉紧。安装时,只要把立铣刀上的扁平面(尺寸如图中所示的B)按图示位置转过90°,使它跟两个销子平行,即可把铣刀插入铣刀柄的锥孔内,然后拧紧螺帽。实际证明,这种紧刀方法,操作简便,辅助时间短,     

高速铣床主轴与刀夹系统的特性与分析

高速铣床的主轴系统和铣刀刀夹装置的优劣直接影响零件的加工质量。介绍国外高速铣床主轴系统及所对应的铣刀夹持装置 ,并对它们的特性进行研究和分析     

基于数控铣床的换刀机构维修与应用

数控铣削与传统铣削相比具有加工精度高、自动化程度高、生产效率高等优点,所以数控铣床已取代普通铣床而成为机械加工中常用的设备。但由于数控铣床换机构在使用过程中操作频繁,且又容易受其它因素影响,在生产过程中一旦出问题将严重影响铣床的使用性能,通过对数控铣床换刀机构的维修过程,介绍解决此类问题的方法和思路,从而减免数控铣刀换刀机构在生产过程中的负面影响。     

一种新型双面铣头

本文介绍了一种新型双面铣头,该铣头作为一种附件使用,使用时通过外壳上的燕尾与卧式升降台铣床的主轴头连接在一起,动力从升降台铣床的主轴输出、经过一组齿轮传动、将动力输至本铣头的主轴,本铣头主轴的两端分别装有铣刀盘,两刀盘可以同时使用,特别适宜加工较深空腔的内壁,效率高.     

铣床专用快换夹头

以前我厂在铣床上夹紧铣刀的方式是:将过渡套刀轴以及铣刀一起装入铣床主轴后,由刀轴杆拧紧铣刀。这样存在的问题是:频繁换刀时,必须将刀轴杆旋下,费时费力。为此,我设计了一套铣床专用快换夹具,如图所示。很好地解决了上述问题。     

加工中心用内孔偏心切槽刀

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,且备有刀库和自动换刀装置,并能对工件进行多工序加工的数控机床。其加工工件过程与普通铣床相似,一般是被加工工件不动,刀具旋转切削加工工件。液压阀阀体内有很多如图一所示用于通油的内孔环形槽。使用加工中心加工这些内孔环形槽时,传统的工艺方法是用T形铣刀铣削加工。在加工过程中,T形铣刀除自转外还得随加工中心主轴公转,才能切出内孔环形槽,因此加工效率很低。由于T形铣刀刀杆较细、刚性差,所以加工出的内孔环形槽表面质量差、位置精度低。针对上述问题,我们经过理论分析…     

立式加工中心及数控铣床主轴轴承御荷装置

介绍了一种立式加工中心及数控铣床主轴在执行换刀过程中,通过浮动安装在主轴箱体上的反扣环与主轴本体上端的固定拉环之间形成刚性对拉,来降低换刀过程中松刀力对主轴轴承的影响,从而有效地提高了加工中心主轴轴承精度的稳定性和使用寿命。     

X3016圆台铣床改造

我厂的X3016圆台铣床,随着使用时间增加和负载增大,故障率也随之上升。故障主要是主轴箱Ⅳ轴断轴、齿轮打牙等。通过分析,认为对主轴箱进行技术改造,可以提高主轴箱Ⅲ、Ⅳ轴强度和刚度,降低故障率,实践证明改造也是成功的。 1.基本情况 我厂的X3016圆台铣床用于缸盖生产线,硬质合金端面铣刀粗铣平面,刀盘直径D=350mm,刀     

可调整的卡盘

图示的可调整式卡盘可用在工具铣床或立铣床上加工与机床主轴轴线有一定偏移量的键槽,并能得到比所用的铣刀直径尺寸更大的键槽宽度,因而能更合理地利用铣刀并减少机床重新调整的次数。卡盘的壳体5用螺母4紧固在机床主轴内。把所需直径尺寸的铣刀装进可换弹簧夹头1内。壳体内孔相对于它的外圆锥表面是偏心布置的,而衬套3的外     

新型铣床快换刀架的设计

为了解决在铣床上更换铣刀费时、费力,还不够安全的问题,通过对铣削加工换刀过程的研究,设计了一种铣床新型快换刀架.新型快换刀架的应用使零件在铣削加工时的换刀变得十分方便,并能提高生产效率和产品质量,还能确保生产安全.     

固定铣刀的万能卡盘

通常在万能铣床上固定端铣刀均采用带有螺钉的过渡轴套或“莫奇塔”型的卡盘(ΓOCT21054～75)。前一种固定方法会加大铣工的劳动量,而后一种固定方法则可靠性差。现在所介绍的卡盘(见图),具有通用性,无需加杆固定,只需使用锥形柄(莫尔斯锥度5;4;2)和圆柱形柄(直径4-16mm)固定即可。同时也适于利用刀架(直径为27、32、40、55mm)和安全滑块在铣床上固定端铣刀。铣床主轴的锥度为7:24。用圆     

加工圆弧样板铣刀的方法

我厂制造的某产品上,有一种工字链板,两端有 R22的圆弧,需要用圆弧样板铣刀来加工。这种样板铣刀的圆弧部分,过去是由铲床加工出来的,效率很低,并且质量很难达到要求。后来,工具车间铣工张秀同志,改进在万能铣床上用棒铣刀来加工,大大提高了工作效率,并保证了质量。改进后的加工方法如附图,在万能铣床的主轴孔内装上棒铣刀。工件(圆弧样板铣刀)装在特制的心轴上,一端用螺帽锁紧。这心轴的两端,根据工件的     

用铣削法加工摇手柄

机床摇手柄向来是在车床上用靠模方法加工出来的,但我厂铣工刘振伦同志打破常规,创造了在立式铣床上加工摇手柄的方法,效率比车床高,而且操作也比较简便。加工方法如图1所示。在立铣头刀盘上装好铣刀,然后把工件装在分度头主轴上,分度头扬起α角。铣切时,摇动分度头曲柄,使工件转动。当工件转完一周后,摇手柄就加工好了,自然地得到所要求的曲线形状。     

铣床快换辅具

我厂在X654立铣床上加工某零件,一次装夹后用六种铣刀加工,包括φ20、φ30、φ45三种立铣刀,两种高速刀盘,一种“T”型槽铣刀。原来铣床拉杆直接与铣刀连接,每次换刀需要两个人,一个人登上铣床工作台去拧拉杆上的螺帽,一个人在下面托住铣刀。这样不但浪费人力,浪费时间,而且因为工作台滑腻,一不小心就会从工作台上滑下来摔伤。车间领导同志和工人一起研究,创造了铣刀快换辅具。换刀时,只需要一个人就可方便而又迅速地更换铣刀。该工序原来需要两个人,现在一个人就可以承担。节省了人员,节省了时     

铣床快换辅具

我厂在X654立铣床上加工某零件,一次装夹后用六种铣刀加工,包括φ20、φ30、φ45三种立铣刀,两种高速刀盘,一种“T”型槽铣刀。原来铣床拉杆直接与铣刀连接,每次换刀需要两个人,一个人登上铣床工作台去拧拉杆上的螺帽,一个人在下面托住铣刀。这样不但浪费人力,浪费时间,而且因为工作台滑腻,一不小心就会从工作台上滑下来摔伤。车间领导同志和工人一     

扩大X50A型铣床的刀夹体套

<正> 目前,X50A型铣床因价格低廉,操怍轻便,得到了普遍使用。但与X52型铣床相比,它的不足之处是只限于配装三号莫氏圆锥刀夹体,不能配装四号莫氏圆锥刀夹体,也不能夹紧12mm以上的直柄铣刀和莫氏圆锥柄钻头等,因而在生产中有部分机械零件难以加工,生产效率较低。为了能更广泛地发挥X50A型铣床的功能,在不破坏原铣床主轴7:24圆锥孔的前提下,针对其不足之处,设计出一种结构新颖、制造简单的刀夹体套,它能直接装入该铣床使用。装配结构如图所示:     

铣床加工的几点体会

铣床在机加工设备中占有相当大的比例,其用途广,结构和使用相对复杂,现将我们使用铣床的几点体会介绍如下,供参考。 (1)对于卧式铣床来说,固定铣刀的吊架轴承应尽可能靠近铣刀,使刀杆长度尽可能短,以利提高刚性。对于铣刀必须远离主轴的场合,可用两个吊架轴承来固定铣刀。此外装夹铣刀时所用的垫圈两端面平行度     

一种铣刀磨损在机立体视觉测量系统

实现刀具磨损在机测量是解决自动化制造中确定最佳换刀时间的一个重要问题。介绍了铣床刀具磨损的在机三维测量方法,并结合铣床的实际情况,设计制造了一种灵巧的双目相机夹持与调节机构,搭建了一套铣刀磨损在机立体视觉测量系统。实验结果表明:该系统能够获得较为清晰的铣刀磨损区图像对,为进一步实现刀具磨损的在机三维测量奠定了基础。     

铣床用快换夹头

在铣床上装卸铣刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,苏联德聂伯罗彼特罗夫斯克压力机厂,研制出一种万能快换夹头,可快速装夹各种锥柄和直柄铣刀,其结构如附图所示: 具有7:24外锥的刀杆体1插入铣床主轴锥孔里,并用M24的螺杆拉紧。刀杆体的下端开有槽