任务导向式铸造生产实习模式的研究

生产实习是材料成型专业铸造方向主要的教学环节,对培养学生的工程能力至关重要。本文根据春季招生生源的特点,指出了目前在铸造生产实习中存在的问题,包括实习模式的局限、师资队伍的匮乏、考核方式的不合理和质量监控的不足。分析了四类传统实习模式的优劣,提出了新的生产实习模式:即任务导向模式。该模式可以激发学生的学习兴趣,极大提高铸造生产实习的的效率。同时,对目前实习师资的培养方法和实习质量的监控提出了建议。     

意大利铸造机械一瞥

笔者作为中国机床实习组的成员,于一九八二年在意大利机床制造商联合会及其所属的一些厂家,进行了半年的实习。在此期间,我们曾对意大利的十个铸造厂和十个铸造机械厂进行了一般性的参观,对意大利铸造生产和铸造机械制造业的技术水平有了一个初步了解。本文简要地介绍一下意大利铸造生产和铸造机     

《’94全国熔模精密铸造理论与技术学术研讨会》会议纪要

《’９４全国熔模精密铸造理论与技术学术研讨会》会议纪要研讨会于１９９４年１０月１０日～１４日在山东省威海市召开，会议由全国铸造学会特种铸造及非铁合金专业委员会与山东省铸造学会特种铸造及有色合金学组联合组织召开，并得到威海市技工学校实习三厂的大力支持和...     

本科院校铸造专业校内生产实习组织与管理

以材料成型与控制工程铸造方向学生为研究对象,研究并探讨了提高校内生产实习教学质量的一些方法。结果表明,通过设定生产实习目标、采用合理的教学组织与学生管理模式、细化综合成绩评分标准等手段,能有效地提高生产实习教学质量。同时,学生综合能力也能获得提升。     

谈谈实习中的“深入”问题

生产实习是教学计划中的重要环节之一,是和“铸造设备”的教学有极为密切的关系。但是,学生在生产实习中往往存在深入不下去的问题。我们在上海中国纺织机械厂铸造车间指导生产实习时,就遇到这个问题。学生在实习中常常会产生“一看就懂”的现象,实习不几天,一些学生就自以为什么都懂,可以完成实习任务了。每天实习还未到点,一些学生就无所事事了,有的直接要求老师提前结束,     

求真务实做学问刚直坦荡写人生——访沈阳铸造研究所朴东学研究员

朴东学研究员简介： 朴东学，男，朝鲜族，1959年出生。1965年毕业于哈尔滨科技大学冶金系，同年被分到沈阳铸造所工作至今。从实习技术员、技术员做起，直到工程师、高级工程师、研究员。曾参与无炉衬冲天炉、双风带冲天炉项目研究工作。从事过灰铸铁国家标准、高强孕育铸铁、中磷钛钒耐磨铸铁、可锻铸铁、发动机转子和刮片耐磨铸造材料、缸套和活塞环铸造材料等研究。     

联邦德国铸造厂的概况及特点

我作为一名铸铁工程师曾在联邦德国北威州的三个铸造厂实习了一年多,并多次参加过联邦德国铸造学会举办的进修班,现将我对联邦德国铸造业的浅识概述于下,以飨铸造同仁。     

活化实验设备优化消失模铸造教学实践的探索

以消失模铸造数控泡沫切割机演示教学环节为研究对象,通过创新性尝试,融通不同实习工种的技术优势、活化实验设备的使用功能,优化教学环节,提高教学资源利用率,激发学生学习兴趣。     

如何组织学生生产实习

生产实习是专业课教学中的重要环节之一。它在基础课和专业课之间起着承上启下的作用。它既是入专业课之门的向导,又将为专业学习提供实践的基础。因此,对专业生产实习需给予足够的重视。按照教学计划我们教研室组织了铸造七七级学生到上海有关工厂进行生产实习(包     

ZL201合金挤压铸造薄壁筒形件的组织与性能

采用挤压铸造工艺加工出了ZL201合金薄壁筒形件，并对其组织与性能进行了研究。结果表明：ZL201合金适合于用挤压铸造工艺生产薄壁中、小型工件；经济压铸造工艺加工出的薄壁筒形件几乎没有铸造缺陷，强度比砂型铸造提高约54％，伸长率提高约17％，显微组织比砂型铸造细密均匀。在挤压铸造过程中，薄壁筒形件的塑性变形由外向里进行，显微组织呈梯度变化。     

铝及软合金方锭多规格通用铸造工具的研究

我厂对方锭多规格通用铸造工具进行了研究，先后研制出厚度不变，宽度可调式方锭多规格通用铸造工具，以及厚度，宽度双向可调式方锭多规格通用铸造工具，实践证明，这两种方锭多规格通用铸造工上对提高铸锭质量，减少铸造废品，提高生产效率，减轻工人劳动强度，减少生产现场工具数量等有明显效果。     

关于《良艺》青年铸造科学技术奖的第四届评奖通知

中国铸造协会会员单位：为了鼓励我国青年铸造工作者钻研技术，提高水平，为我国铸造事业进步作出贡献，中国铸造协会于1995年设立了“《良艺》青年铸造科学技术奖励基金”。对我会会员单位中的青年铸造工作人员，在铸造科技和管理工作中作出突出贡献者，给于《良艺》青年铸造科学技术奖，并于第三、四、五届     

Al—Si合金三通的金属型铸造

根据Ａｌ－ Ｓｉ 合金的铸造工艺特点及所生产的三通铸件的结构工艺性，通过对砂型铸造工艺所出现的铸造缺陷进行分析，把此铸件的铸造工艺方案改为金属型铸造，浇注系统采用缝隙式，铸件废品率降至７ ％ 左右，生产率大为提高     

关于举办铸造自动化装备应用培训班的通知

各铸造行业相关单位： 目前，铸造行业的转型升级十分迫切。铸造装备自动化、绿色铸造、低碳铸造将成为铸造行业未来发展的必然趋势。铸造装备自动化水平也是衡量一国铸造竞争力的核心因素之一。为此，为满足广大铸造企业对铸造自动化装备的迫切应用需求，提高铸造自动化装备从业人员的应用水平与操作技能，由中国机械工程学会铸造分会继续教育培训中心、中国机械工程学会铸造分会铸造装备技术委员会、万丰奥特控股集团、上海ABB工程有限公司联合主办的“铸造自动化装备应用培训班”，将于2010年10月中旬正式开班。     

铸造生产质量数理统计控制系统的开发

通过分析铸造生产的特点，开发了铸造生产质量控制软件，可方便地存储各类数据，包括浇注温度，型砂性能，铸件性能，废品情况等。并对数据进行各种统计分析，绘图，制表等，避免了大量的人工统计工作，可对铸造过程有效地实施数理统计控制，对提高铸造生产质量控制水平有重要意义。     

中国铸造协会“铸造企业技术改造系列会议（上海站）”2007年4月16-18日在上海召开

为了提高整个铸造行业的素质，为中小企业服务，中国铸造协会根据国内铸造行业的具体情况计划举办以基础技术知识为重点的技术改造，铸造工艺，铸造企业管理系列会议。以帮助提高我国铸造行业的整体水平，为使我国早日成为铸造强国作贡献。2007年4月16—18日第一次铸造企业技术改造会议，在上海举行，来自全国22省（市、区）180余名代表参加了会议。     

风险矩阵在项目管理中的应用

绿色铸造，是未来中国铸造行业的发展趋势，加快铸造行业项目管理已成为发展绿色铸造不可或缺的一个重要环节。在提高铸件质量、降低生产成本、提高经济效益、改善生产环境、减少粉尘危害等方面具有显著优势，在打造绿色铸造的进程中起着关键作用。在项目管理过程中，使用风险矩阵，提前识别、梳理项目开展过程中的各类风险，有针对性的制定纠正预防错，定期对措施的有效性进行评审，确保项目顺利开展。     

计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷，利用铸造工艺理论和金属凝固原理，结合计算机辅助设计，对阀体的铸造工艺进行了分析，找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化，解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明，经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。     

ZG270-500后桥的铸造工艺优化北大核心

针对轮式挖掘机后桥铸件合格率不高的问题，对后桥的原铸造工艺方案进行分析并运用AnyCasting进行数值模拟。分析原工艺的铸造缺陷原因，对浇注系统、补缩系统进行优化改进，并对优化设计的铸造工艺方案进行数值模拟验证，模拟结果表明后桥按工艺设计完成顺序凝固，原铸造缺陷问题得到解决。经过小批量生产验证，后桥铸件的合格率有明显提高，工艺出品率由43.4%提高到64.2%。     

离心铸造高铬铸铁电缆拉丝轮的组织与性能研究

通过对离心铸造和砂型铸造高铬铸铁电缆拉丝轮的组织与性能研究发现，离心铸造高铬铸铁的碳化物及马氏体组织得到细化，其硬度虽未有明显变化，但其冲击韧性却有显著提高；离心铸造可有效地减少高铬铸铁电缆拉丝轮的夹杂、缩松等缺陷，提高铸件的工艺出品率和使用寿命。