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新余钢铁公司中板厂十一辊矫直机是1994年随四辊轧机同期建设的。其工作辊轴承和支撑辊轴承的润滑,原设计采用的是集中干油润滑,在工作过程中因为工作辊,支承辊及其轴承长期处于高温条件下,且受大量冷却水及氧化铁皮等影响,易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞,轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。支承辊轴承损坏卡死后,因支承辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环行槽筋,既降低了工作效率,更影响钢板的表面质量。1994年9月至1997年6月,该矫直机因工作辊及支承辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短,每年… 相似文献
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支承辊润滑系统是轧机支承辊轴承的集中稀油润滑设备,由于现场环境恶劣以及过滤方式、过滤装置的缺陷,造成了系统污染甚至于润滑效果下降.文中针对原有系统进行设计改造,尝试设计采用了回油过滤方式.独立设计制造了一种新型的磁网一体化过滤装置,新的过滤装置投入运行后过滤效果明显提高、系统润滑效果大大改善. 相似文献
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建立了森基米尔轧机支承辊成组背衬轴承与中间辊弹性耦合系统多界面接触机理分析模型,采用有限元法对弹性系统及界面接触问题进行了大规模数值迭代求解;并基于此模型研究了支承辊挠曲变形对支承辊成组背衬轴承系统接触行为的影响,得到了给定2种轧制力和耦合场作用下支承辊的挠曲变形及6套成组背衬轴承内部的接触应力分布状态,以及成组背衬轴承与中间辊的接触行为规律。结果表明,在给定轧制工况条件下,中间辊最大挠度远大于支承辊的最大挠度;支承辊挠曲变形对成组背衬轴承与中间辊间的接触均匀性以及轴承内部接触均匀性产生较大影响。 相似文献
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针对国内某钢厂中板矫直机支承辊用调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承进行了拆解,介绍了轴承失效的情况.结合支承辊的应用工况,得到结论:轴承失效的主要原因是过大的轴向力.鉴于此,提出了多项优化措施,包括改用CC型结构调心滚子轴承;正确安装支承辊,控制支承辊位置偏差;增加轴承座刚度,降低振动;以及其他降低轴向力的措... 相似文献
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引进了二手轧机支承辊四列圆锥滚子轴承经修复后达到了标准要求 ,但寿命很短 ,为此用“滚动轴承极限设计方法”对该轴承进行了设计改进 ,使其额定动载荷和额定寿命均有较大提高 ,并在结构上采用了半密封结构 ,改善了轴承的润滑条件 ,取得较为满意的使用效果。附图 1幅。 相似文献
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对高强度板材矫直机支承辊轴承的技术要求进行了分析,从支承辊轴承的类型选择、配置方式、径向定位、额定寿命的计算以及新型轴承类型的应用等方面进行了完整的技术方案介绍. 相似文献
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从轴承辊三种润滑结构方式入手,详细介绍了各结构的优缺点。实践证明:改进后的轴承辊结构设计合理,达到了在线加油、润滑效果良好的目的。 相似文献
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针对带钢热连轧生产线四辊粗轧机下支承辊止推轴承的破碎事故,由此线监测的记录曲线,建立符合实际的下支承辊总成在轧机牌坊窗口中沿水平面振动的动力学模型。再根据模型找出造成止推轴承破碎的冲量矩生产的原因,提出预防事故的对策。 相似文献
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支承辊拆装机液压系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
为提高支承辊拆装作业效率,缩短拆装作业时间,降低工人的劳动强度;避免轴承等设备损坏,消除作业中的安全隐患,设计了一套板带热连轧厂支承辊拆装专用设备。 相似文献
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普通的简易卷板机(非机动的)的三个主卷辊的支承转动部位均采用辊瓦结构(图1)。其主要缺点是卷辊与辊瓦的接触面积大,当有负荷时,摩擦力增大,操作费力。另一方面经长期使用后,在卷辊与辊瓦之间的润滑油与灰尘形成圬垢,这也会增加卷辊的转动阻力,而且还会磨损卷辊。为了改变这种缺陷,我们对它进行了改装,即取消了下边两个卷辊的辊瓦,用辊轮来支承卷辊,其结构见图2。改进后的卷板机有如下优点: 1.转动灵活、省力,相对地提高了工作效率。 2.辊轮采用了密封轴承,减少了圬垢对卷辊的磨 相似文献
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对精轧机导卫装置中导辊轴承的失效问题进行分析可知,其主要失效形式是磨损、断裂、烧损和接触疲劳等,主要原因是轴承使用过程中冷却不够,通过增大冷却系统冷却水喷射口的直径及在导辊支承板的上下两侧增加冷却水喷射口来解决上述问题,导辊轴承的使用寿命提高6倍。 相似文献