液-液萃取转盘塔的特性及其设计方法的探讨(下)

四、转盘塔设计和运行中的几个问题1.工业转盘塔的处理能力如前所述,转盘塔具有处理能力大和萃取效率较高等优点。但是如何正确估算大型工业转盘塔的处理能力仍然存在问题。我们用几种常用的计算方法对糠醛精制润滑油的工业转盘塔(塔径为2.4米)进行了计算和比较,其计算结果如图4所示。从图4可以看出,如果按 Logsdail 公式计算(曲线1),特性速度 u_0值随着转速的减小而急剧地增加。     

液膜法处理高浓度含酚废水的模拟试验

通过液膜法处理高浓度酚废水的模拟试验,探讨了乳水比,转盘塔转速,停留时间对除酚效果的影响,并通过正交试验找出了转盘塔的最佳工艺参数,试验结果表明,该工艺可使废水酚含量由３０００ｍｇ／Ｌ降至１００ｍｇ／Ｌ以下,除酚率达９９％以上。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造试验总结

目前,我国润滑油生产的薄弱环节之一,是溶剂精制装置的生产能力不足。为此,全国计划新增建几套溶剂精制装置。为了提供新建转盘萃取塔设计和现有转盘塔改造参考,根据石油部科技发展计划下达的任务,由东方红炼油厂、石油化工科学研究院、中国科学院化工冶金研究所、北京炼油设计院等单位组成工业塔改造试验组。试验组在调研、中小型试验研究的同时,参照国外炼厂转盘塔情况,以东方红炼油厂糠醛精制转盘塔(A)为试点,于一九七九年八月十日完成了该塔的技术改造,并投入运转。上海化工学院化学工程研究所也做了冷模试验研究,清华大学化工系对改造后的转盘塔效率、比负荷进行了考核。经过八个月的     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

糠醛精制抽提塔改用新型填料取得明显效果

上海高桥石油化工公司糠醛精制装置原设计采用的内驱动转盘塔因效果太差,于1985年技术改造时改为外驱动转盘塔,后又对其内件作了一些改进,但仍不能令人满意,发现转盘转与不转,萃取效果仍无明显差异。1988年,决定参照本厂酚精制装置的抽提塔改用新型填料提高抽提效率和国外的相应经验,改成填料抽提塔,取得明显效果。     

转盘塔在化工生产中的应用与发展趋势

转盘萃取塔Rotary Disc Contactors(以下简称转盘塔),自从Reman 1951年开发以来,作为一种新型的液-液萃取设备已广泛应用于石油化工、湿法冶金、制药、食品、焦炭工业和原子能工业等各个领域。由于转盘塔的设计和放大均较成熟,所以它已成为目前世界上用得最广泛的萃取塔,塔的直径达到4.3米。 随着我国经济建设的高速发展,转盘塔在我国工业生产的很多领域不断得到开拓、发展,尤其在石油化工生产中应用已越来越     

转盘萃取塔的轴向混合及旁流的影响

本文介绍采用脉冲示踪技术对转盘塔轴向混合性质进行丁实验研究。根据实验结果建立了轴向混合系数表示式,相关良好,在转盘转速较低的情况下,仍可适应。此外,对于转盘塔中部旁流对轴向混合的影响,进行理论分折,提出了旁流作用的分析方法。     

提高糠醛装置萃取效率的探讨

上海炼油厂润滑油糠醛精制装置萃取塔经历了从内驱动转盘，外驱动转盘，短矩阶梯环填料，QH－1扁环填料，二段萃取等阶段的发展，萃取塔效不断提高，通过对提高萃取塔效率技术措施的讨论，指出转盘萃取塔的转盘“转与不转”对萃取效率没有影响，随着新型高效填料的发展，塔料塔取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向，单塔萃取效由于受塔高的限制，很难丙在所提高，双塔二段取得进一步提高萃取塔效率的有效途径。     

大庆石化总厂润滑油装置改造

一、糠醛装置改造 86年9月份轻、重油两部分进行了改造,10月初开工正常。 1、改造主要内容 (1) 轻重油转盘抽提塔由内驱动改为外驱动。原设计24层焊接转盘改为28层铸造转盘,间距由350mm改为240mm均匀分布。塔底循环回流入口改在抽提段下面,     

抽提转盘塔改成填料塔后效果明显

目前设计投用的转盘塔效果不佳,以上海高桥石化公司炼油厂润滑油糖醛精制装置为例,虽将原内驱动转盘塔改成了外驱动,但其萃取效果仍无明显改进。1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

萃取塔的改造

萃取塔是丙烷脱沥青装置的主要设备。萃取操作对装置生产能力、产品质量和收率有直接影响。我厂丙烷脱沥青装置原设计萃取塔直径3米,高17.45米,内有水力驱动转盘12层。塔上部的6.89米为沉降段,内装     

糠醛装置溶剂低消耗现状分析

对中国石化茂名分公司第三套糠醛精制装置溶剂低消耗现状进行分析,总结溶剂低消耗原因以及装置精制萃取系统抽提沉降分离工艺、转盘-填料复合塔技术、抽提塔入口分布器设计等工艺技术特点,采用该工艺不但提高了萃取效率,而且降低了溶剂消耗,对同类装置的生产工艺和技术操作有一定的指导意义。     

提高糠醛精制萃取塔效率的技术改造

高桥石油化工公司炼油厂润滑油糠醛精制装置于 1 980年 1 2月建成 ,采用先精制后脱蜡流程 ,以常压四线及减压二、三、四、五线脱蜡油为原料 ,加工能力 0 .4Ｍｔ/ａ。原设计采用“二头一尾”流程 ,即两座萃取塔 (塔 1和塔 2 ) ,共用一套溶剂回收系统。设计平均溶剂比为 1 .3∶1 ,萃取塔比负荷为 1 3.4ｍ3/(ｍ2 ·ｈ)。后来萃取塔进行了几次改造 ,经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、ＱＨ 1扁环填料、二段萃取等几个阶段的发展 ,萃取塔效率不断提高。历次改造的概况见文献 [1 ] ,历次改造的技术经济数据见表 1。润滑油糠醛精制…     

润滑油糠醛精制萃取技术与应用

中国石化茂名分公司重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、矩鞍环境料—转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高。目前，国内外糠醛精制萃取系统的二段萃取技术、新填料的开发应用、人口分布器的设计选型日趋成熟并得到广泛应用，而双溶剂技术因其投资少、效果显著，将是装置技术改造的发展趋势。     

糠醛轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响

用标定数据说明大庆石油化工总厂炼油厂糠醛精制装置轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响，标定结果说明轻油萃取塔转盘转速１６ｒ／ｍｉｎ时萃取效果最好。     

糠醛精制装置的节能改造

上海高桥石化公司炼油厂的糠醛精制装置经过节能技术改造后,使装置能耗由原设计的2.512GJ/t降低到1.091GJ/t.改造内容如下: 1.改造转盘抽提塔原有2座φ2400×26132内驱动转盘塔,改造后停用一台.另一台改为外驱动,原24层塔盘改成28层,盘间距350mm改成240mm,抽提段高度由11185mm改为8072mm,回流段下部增设     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

转盘塔水洗粗糠醛的研究

以水作萃取剂采用转盘塔对从粗糠醛中连续脱除醋酸作了系统研究。测定了水-糠醛-醋酸三元体系的分配系数,研究了两相接触及分层时间,醋酸含量、温度和轻组份等对分配系数的影响,并确定了适宜的流量和转盘速度等工艺条件。该转盘塔的适用规模为年产糠醛600吨,可使粗糠醛中的醋酸、丙酮和甲醇的脱除率依次为83％、85％和77％。该装置用连续水洗取代了原间歇碱中和,设备简单、容易操作,使糠醛的精制收率提高2％以上。