实行设计模式改革做好老厂改造设计

某厂要增设第二套分子筛脱蜡装置，该项目存在场地小、拆迁工程量大、防火间距无法符合规范要求等老厂技术改造普遍存在的制约因素。在项目规划设计中，设计人员通过贯彻工厂设计模式改革精神，依托老厂现有资源，挖潜改造，新老结合，优化总图布置和公用工程，使设计实现了高起点、高水平和占地少、定员少、投资少的目标。     

油浆过滤装置自动控制在DCS上的实现

介绍了中国石化股份公司九江分公司Ⅱ套催化油浆过滤试验装置的工艺原理和程序化控制原理，采用系统的CL／HPM编程方式实现该装置自动控制的方法。     

CENTUM CS系统在大化肥锅炉装置上的应用

ＣＥＮＴＵＭ ＣＳ系统控制系统综合了连续控制、运算、厚序控制等多种仪表电气控制功能,本文介绍了这些控制功能在大化肥锅炉装置中的实际应用,尤其是几种功能组合使用,实现了更加灵活、可靠和高级的控制。     

水射流聚合物分散溶解装置的应用

水射流聚合物分散溶解装置具有结构简单、流程紧凑、价格适宜、安装方便、自动化程度高等优点，在胜利埕东油田得到推广应用。基于PLC和组态软件的控制系统，具有可靠性高、灵活性好、扩展性强的特点，控制系统功能得到有效扩充，不仅实现了聚合物分散溶解装置的自动化控制，还实现了全站的数据采集、处理和实时监控。     

加氢精制装置高速泵联锁控制系统的设计与实现

介绍了采用可编程控制器(PLC)对加氢装置高速增压泵联锁控制系统进行改造的设计与实现过程，并对其中的关键设计思想和实现程序作了论述。同时对信号处理和注意事项进行了讨论。     

PCNN现场数据采集技术在丙烯腈装置上的实现

介绍了使用PCNM实现TDC-3000DCS的网络连接和数据采集的技术方案，详细阐述了PCNM软硬件配置、系统结构，数据流及使用MicrosoftSQL Server数据库引擎 进行数据采集，再进行数据重组，利用二次开发实现数据在局域网上的重现。     

广州石油化工总厂连续重整装置的技术改造与产品开发

介绍了广州石油化工总厂连续重整装置近年来就生产过程中存在的问题所作的技术改造，和装置在优化操作，节能降耗及产品开发方面的情况。通过采用一系列技术改造措施，装置实现了“安稳长”生产，取得了较好的经济效益。     

炼化装置在线实时优化探索与应用

介绍了在线实时优化(RTO)技术的发展现状、主要特点和基本架构。重点分析了RTO技术在某常减压装置和乙烯装置的主要优化方案和应用效果。在已实施先进过程控制的基础上,通过RTO技术对装置核心设备建立严格机理模型并进行全流程优化,使装置在保证稳态操作的前提且满足全部约束的条件下,实时优化装置参数,实现装置效益最大化。该优化过程不增加生产设备、不修改工艺流程。RTO技术在常减压装置和乙烯装置的应用效果良好,模型收敛率分别达到了96.0%和93.3%,年创效益分别为1 565万元和2 393万元,取得了良好的经济效益。RTO技术的应用有助于持续改善装置的控制水平和操作水平,降低生产成本,降低装置能耗,通过挖潜增效提升企业竞争力。     

蒸馏过程先进控制与在线优化

茂名石化公司炼油厂第一套常减压蒸馏装置采用改进的Ｓｍｉｔｈ预估器，实现了常压炉和减压炉支路平衡控制；采用抑制波动的广义预测控制理论，实现了蒸馏塔顶、常压二线、常压三线馏出口温度和初馏塔侧线温度控制；采用化学模式识别理论的多重判别矢量方法，实现了常压塔和减压塔的在线优化。有效地稳定了生产，提高了产品收率，经济效益显著。软件投用半年，已获经济效益５６９万元。该项目首次在国内实现了化学模式识别方法在过程控制在线优化中的应用，经中国石化总公司组织的技术鉴定，属国内首创，具有国内先进水平。     

汽油分离塔存在问题及工艺流程改进建议

对烯烃装置汽油分离塔在高负荷下的运行状况进行考察分析，认为该塔撤热能力不足、分离效果不好，是扩能改造的瓶颈部位。建议改进流程，增设重燃料油汽提塔、轻燃料油汽提塔及轻柴油循环系统，以消除瓶颈，实现装置的扩能改造。     

天津石化公司芳烃联合装置工程总承包管理

介绍了天津石化公司芳烃联合装置工程总承包管理的成功经验：(1)抓住项目初始阶段的每个关键环节；(2)采用分块限额制度，实现费用控制；(3)加强监造和检验力度，保证设备材料的到货质量；(4)加强施工组织协调能力,实现安全管理与文明施工管理；(5)发挥设计优势,实现设计、采购、施工的深度交叉；(6)采用先进的计算机系统和计算机平台体系，实现项目管理科学化。针对该项目管理中存在的问题，分析了在项目管理水平方面与国外公司的差距。     

创新工作思路实现常减压装置环保停工

为解决常减压装置停工吹扫和蒸罐过程中产生的油气、异味等环保和安全问题,减轻对职工身体健康造成的危害,在现有工艺流程基础上,提出了新的停工处理思路,即通过改动流程和双向吹扫相结合的方式,实现常压轻油侧线及常压渣油等多个系统的密闭吹扫和蒸罐,显著降低了油气的产生,实现了装置的绿色环保停工.     

我国最大的焦化联合装置建成投产

扬子石化公司焦化联合装置是由1600kt/a延迟焦化装置和3×104m3/h(标准状态)气体脱硫装置组成,是扬子石化公司8000kt/a含硫原油改扩建工程中的关键装置。焦化联合装置是2003年10月28日开工建设,经过13个月的艰苦奋战,于2004年12月7日全面建成投产,产出合格产品,实现了装置投料开车一次成功的目标。扬子石化公司新建1600kt/a延迟装置和3×104m3/h(标准状态)气体脱硫装置的建成投产,标志着扬子石化公司重油加工能力大幅度提高,彻底解决了公司长期以来物料不平衡的矛盾,并为乙烯装置和芳烃联合装置改扩建后的生产提供充足的原料。我国最大的焦…     

大庆炼化公司丙烯腈装置实现110％负荷运行

大庆炼化公司丙烯腈装置成功实现装置110%负荷运行，创下了国内同类型装置运行新纪录。     

SFJ—1防焦剂在减粘裂化装置的工业试验

在减粘裂化装置中试用SFJ—1防焦剂，能减轻炉管内的高温渣油结焦、提高炉出口温度和轻油收率，实现高苛刻度生产；并有效地减少了炉管烧焦次数，达到保护炉管，延长装置有效生产时间，提高经济效益的目标。     

MICROTDC3000在间歇聚酯装置上的应用

重点介绍了间歇式聚酯生产装置的关键测控回路贩实现与改进办法，间歇聚是装置如何用ＣＬ语言将常规ＰＩＤ控制、设定值曲线变化的ＰＩＤ控制、逻辑控制、间断控制、专家经济控制结合在一起，使间歇式生产装置采用ＤＣＳ实现连续自动化生产从而提高产品产量、质量的控制策略和实现方法。这对于间歇式装置的技术改造很有借鉴意义。     

SmartPro在固相增粘装置上的应用

介绍固相增粘装置中利用SmartPro实现集散式控制系统的实施工作、组态方法以及应用效果。SmartPro主要包含ConMaker和Fac View两个软件包。ConMaker是用于控制方案的开发平台；Fac View是在线监控系统软件，也能运行工程编辑器、图形编辑器和代码编辑器。     

Shell公司将在新加坡建设苯酚装置

Shell化学将在其生产苯酚的新工艺中试装置继续进行2个月的试验，然后就将作出实现其工业化的最后决定。这项名为Spam（分别代表Shell、苯酚、丙酮和甲乙酮）的新技术目前在Shell位于休斯顿附近的工厂内进行中试。第一套Spam装置很可能建于新加坡的裕廊岛，能力可能为300kt／a。     

加氢精制（一）装置高速泵联锁控制系统的设计与实现

介绍了采用可编程控制器对加氢精制(一)装置高速增压泵联锁控制系统进行改造的设计与实现过程，并对其中的关键设计思想和程序实现方法作了论述。同时，对信号处理和实现过程的注意事项进行了详细的讨论。     

茂名乙烯实现了连续79个月的安全生产

2005年9月29日茂名乙烯实现全装置的安全停车，标志茂名乙烯实现连续79个月安全运转，不仅刷新国内乙烯装置长周期生产纪录，而且达到了国际先进水平。茂名乙烯长周期安全运转，一是实现了装置管理“一年一小修、两年一大修”的思维定势和管理模式。二是推动了乙烯技术的发展，如应用了在线反吹、波动吹垢、在线诊断、