碳铵法回收草浆造纸黑液中的碱

采用碳铵法对麦草造纸黑液进行碱回收，研究了工艺条件对碱回收的影响。结果表明，适宜的工艺条件为温度２０℃，ｐＨ＝７，ＮＨ４ＨＣＯ３浓度０．４５ｍｏｌ／Ｌ，时间１５ｍｉｎ，搅拌速度１００ｒ／ｍｉｎ，碱回收率可达７８％。     

工业废碱处理及再利用研究进展

系统介绍了工业废碱的来源、组成、处理技术及再利用途径。重点分析了中和法、沉淀法、萃取法、膜分离法、高级氧化法、生物法等处理技术的特点，总结了碱液循环再利用、酸碱再生、回收钠盐等再利用途径，并对废碱的处理及再利用提出了建议。     

冶金含锌粉尘中回收氧化锌的工艺综述

高炉粉尘中含有锌、铅等有价金属元素,其中锌以氧化锌形式存在,并且含量较大,具有回收价值。氧化锌回收包括火法冶炼和湿法冶炼:火法回收锌的方法包括回转窑法、转底炉法;湿法回收锌的方法有酸处理法、碱处理法和氨处理法。火法冶炼过程工艺成熟、应用广泛、处理能力强,但生产过程耗能大、碳排放高。三种湿法冶炼工艺均可实现较高的锌浸出率。酸法过程中,高浓度硫酸条件下处理效果较好,但经济性差;盐酸处理生成含有氯离子废液,浪费资源、污染环境。碱法浸出过程中由于加入硫化物除杂,引起有害气体排放,污染环境。氨法浸出会产生氨气外放及对铁酸锌等夹杂无法处理问题,降低了浸出效率。湿法回收锌的工艺前景广阔,但还有待完善,其中氨法回收具有较大潜力,应在提高回收效率的同时,注重工艺过程中氨气的回收,以及铁酸锌等不溶物的回收,以提升经济效益。     

国内碱法造纸制浆废水资源化治理概况

文章介绍了国内将碱法造纸制浆废水（简称黑液）作原料进行碱回收和木素及其化学产品制取方面的概况，为造纸厂黑液资源化治理提供可参考的技术路线．     

立德粉浸出渣的碱法处理

通过无污染低温碱性熔炼法对低品位立德粉浸出渣进行回收。分别讨论了碱矿比、熔炼时间、渣／还原剂之比、熔炼温度等因素对粗铅回收率的影响。综合各项因素，最佳工艺定为：碱／（渣＋还原剂）为0．80、渣／还原剂为0．50，采用碱性熔炼工艺800℃处理1h，即可获得98％以上的粗铅回收率，而且产品铅的纯度很高，可达99．75％，同时聚集了大部分有价元素例如铋。     

独居石与独居石渣利用研究进展

介绍了独居石精矿冶炼技术由浓硫酸分解法到液碱分解法的发展历程,对主流工艺液碱分解法的优化研究进行了总结,对独居石渣的形成进行分析。概括了处理独居石渣回收铀、钍与稀土的酸法工艺、碱法工艺和综合回收工艺的研究进展,并对综合回收工艺中的渣浸出、有价成分分离和尾矿处理等三个主流程进行了阐述。     

用碱法从氧化铜矿中回收有价铜

埃及吉萨市的吉萨化工实验厂研究中心，采用NaOH溶液浸出国产氧化铜矿石，还原收得金属铜。该工艺的关键之处在于反应温度、原料粒径大小、浸出剂的浓度、液回比、浸出时间、硅酸钠与氧化铜矿之比。研究表明，在浸出液中加入硅酸钠可以提高浸出率。矿石中的铁、锰杂质元素在碱法革取过程中不可能被浸出。所得出的最佳浸出工艺条件为：矿粉粒度为0．058mm，浸出时间为60min,浸出温度为110℃，硅酸钠的加入量与处理的矿石量之比为1。1。用碱法从氧化铜矿中回收有价铜     

焊锡阳极泥浸铋渣处理新工艺的研究

进行了氯化还原焙烧法处理浸铋渣的实验，研究了过程的热力学、动力学性质，该法可使锡，锑得以很好地分离并回收．     

处理黑钨碱解渣制取碳酸锰

介绍了用硫酸浸取处理黑钨碱解渣，再氧化除杂，碳酸氢铵沉淀制取工业碳酸锰，并回收渣中黑钨矿的方法。     

黑钨精矿碱分解工艺改进

针对Na_2WO_4在NaOH-H_2O系中溶解度的特点,提出了碱分解的新方法。该方法与传统的分解方法比较,具有主体元素钨与杂质分流的显著特点。由于碱的直接回收使加工成本低。该法尤其适合于处理含杂质较高的钨矿物。     

铜矿山含铜酸性废水微电解处理方法的研究

研究了采用铁碳微电解方法回收铜矿山含铜酸性废水中铜离子的可行性,并与铁屑法进行对比。研究表明,铁碳微电解法效果不同于铁屑法,具有去除效果好、反应速度快、所需时间短和节省铁屑用量的优点。反应时间比铁屑法节省三分之二以上,去除效率高20％左右。采用铁碳微电解法处理后,在处理时间30min,铁碳质量比为1：1和铁碳总量为2g条件下,实际铜矿山含铜酸性废水经一次处理后铜离子去除率达到95．6％,实际废水中铜离子浓度从98．6mg／L下降到4．3mg／L。铁碳微电解法是一种处理矿山含铜酸性废水及回收其铜资源的实用有效方法,具有很好的推广应用价值。     

离子交换法综合处理钼酸铵生产废水的研究

采用DK型大孔交换树脂、AH型树脂和普通交换树脂分别对钼酸铵生产过程中的酸洗废水进行去除并回收钼、铜的研究，同时采用氨化沉淀其余重金属，最后将处理后的废水蒸发结晶。考察了影响钼、铜回收效率以及硝酸铵纯度的一些因素。结果显示，废水中钼的去除回收率达86％～92％，硝酸铵纯度达99％以上，其余重金属的去除率高于98％，具有良好的环境效益和经济效益。     

提金含氰废水处理工艺研究现状及发展趋势分析

氰化提金法产生的含氰废水具有剧毒性且不易降解,如何安全有效地处置这些含氰废水是黄金矿山面临的重要课题。本文在对比分析现有的主要含氰废水处理工艺优缺点的基础上,总结了现有工艺存在的问题,针对这些问题结合近10年来国内外含氰废水处理技术新进展,指出未来提金含氰废水处理方法的主要发展趋势是多种方法的联合应用、高效节能方法的研发、新方法工业化应用研究以及反应装置的研发,研究结果可以为我国矿山废水的治理提供参考。     

金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践

处理金精矿浸出含氰废水一般采用酸化回收法，氰化物的去除率只能达到90％左右，给二次处理增加了技术与经济上的难度。文中从提高酸化回收法的氰化物去除率入手，研究改进了金精矿浸出含氰废水综合处理的工艺及设备，使氰化物的去除率达到99％以上，为二次处理创造有利条件。采用二氧化硫－空气法进行二次处理，不仅保证了废水达标排放，还可回收金、银、铜等金属，实现了经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。     

溶剂萃取法处理化学镀镍废液

在苛性碱化学镀废液的处理中,三-辛基甲基氯化铵(TOMAC)有利于萃取镍和柠檬酸盐,使其从次磷酸盐和亚磷酸盐中分离出来.TOMAC难以用在氨碱性化学镀废液的处理中,而采用螯合萃取剂如LIX26有利于萃取镍.同时,溶剂萃取难以在酸性废镀液的处理中得到应用.     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

化学硫化工艺的优化与改进

论述了酸性废水中有价金属回收方法与优缺点,详细说明了化学硫化技术的优势特点。化学硫化工艺进行优化与改进后,既可以有效回收酸性废水中铜、锌等有价金属元素,又可以降低其回收成本以及废水处理难度进而使废水处理达标排放,同时避免了硫化氢气体的二次污染,实现了经济、环保最大效益化,在矿山酸性废水资源回收方面具有良好的推广意义,同时也可推广应用于其他有色金属矿山和电镀行业,促进行业科技进步。     

鞍钢公司节水减排工作实践

我国是世界上水资源贫乏的国家之一,北方城市尤其缺水。为了实现清洁生产,鞍钢在大规模建设环保设施的基础上,正在进一步开展节能减排工作,以减少循环水量,降低新水用量,提高西大沟污水处理系统的处理能力,提高污水回用率,争取2015年实现排放污水全部达到二级及以上的处理水平,为远期实现零排放打下坚实的基础。     

电镀含铬废水处理技术探讨

化学沉淀法处理电镀车间含铬废水是一种被广泛应用的处理技术，比较了含铬废水的各种处理方法，并着重叙述了化学沉淀法的工艺流程，同时对其还原剂，中和剂及混凝剂的选用进行了探讨。