染色定量分析法测定未染色的兔羊毛混纺比的探讨

用强酸性染料在弱酸性条件下染兔毛和羊毛混纺品,40℃起染,以1℃/分升温到80℃,兔毛、羊毛的上染率有较大差异。根据它们之间的梯度分布,用定量分析法可求得混纺比,误差约在2%。     

密度梯度法测定兔／羊毛混纺比的研究

兔／羊毛混纺比的测试方法目前主要用的是显微镜投影法，这种方法费时，费力，并且误差较大，本文中用密度梯度管测试混纺纱及其兔毛、羊毛的比重后，根据加合原理可计算出兔／羊毛混纺比。这种方法不但准确度高，而且代表性好、操作简便，工作效率高，非常适合生产和商检使用。     

羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的探讨

目前羊毛、桑蚕丝的混纺产品定量化学分析方法主要采用GB/T2910.18—2009中的75%硫酸法和FZ/T01112—2012中的甲酸氯化锌法,但浓硫酸法和甲酸-氯化锌法配制及使用都有一定的危险性,对环境也有一定的影响。本文介绍了浓盐酸法,将浓盐酸法与GB/T 2910.18—2009中的75%硫酸法、FZ/T01112—2012中的甲酸-氯化锌法方法进行对比,测试羊毛与桑蚕丝不同混纺比例试验结果的稳定性和重现性。结果表明,采用浓盐酸法测试羊毛与桑蚕丝混纺产品具有一定的可行性,浓盐酸法溶解桑蚕丝时对羊毛的损伤较小,试验误差最小,结果重现性最好,且试验时间较短,易操作。     

羊毛/桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究与探讨

文章采用75%硫酸溶液和35%盐酸溶液两种方法,定量地比较和分析了6组不同比例的桑蚕丝羊毛混纺织物含量的测试结果差异。     

桑蚕丝与羊毛混纺织物纤维定量分析方法探讨

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析方法,GB/T2910.18—2009在试验中有时溶解不畅,会造成结果差异较大,为了解决这一问题,参照FZ/T40005—2009的方法对桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析进行验证试验,结果令人满意。     

羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法探讨

为寻求便捷和准确的羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法,采用759／5硫酸法和35％盐酸法对羊毛／桑蚕丝混纺产品进行比对定量分析;验证试验结果表明,75％硫酸法试验结果与试样实际混纺比的差异是0．42％～3．94％,耗时为1h;359／6盐酸法试验结果与试样实际混纺比的差异是0．16％～1．67％,耗时为15min;该试验表明,与75％硫酸法相比,35％盐酸法测试结果与实际混纺比之间的误差小、耗时短,更适用于羊毛／桑蚕丝混纺产品的定量分析。     

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。     

羊毛和桑蚕丝混纺产品的定量分析方法探讨

(30±2)℃恒温水浴下,用37％的浓盐酸去除羊毛与桑蚕丝混纺产品中的桑蚕丝,通过与GB2910.18-2009方法相比较,探讨37％的浓盐酸法定量测试羊毛和蚕丝混纺产品的可行性.     

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析测试方法的探讨

为解决GB/T 2910.18—2009标准在测试桑蚕丝羊毛混纺产品纤维含量的实际操作中,75%硫酸常温下无法完全溶解桑蚕丝的问题,采用75%硫酸在(40±2)℃条件下溶解混纺试样中的桑蚕丝,并且中间换一次液,总共溶解1 h的方法。测试了新条件下羊毛的损失情况,并比较了两种温度条件下6组不同比例的桑蚕丝羊毛混纺织物含量的测试结果。结果表明,采用新条件下溶解桑蚕丝,测得的纤维含量与实际混纺比一致,为桑蚕丝羊毛混纺织物定量分析提供了很好的依据。     

羊毛、兔毛与蚕丝混纺织物定量分析方法探讨

为了提高多种动物纤维混纺比检测的准确度和效率,介绍了采用电子显徽镜法分析羊毛、兔毛和蚕丝混纺产品中纤维混纺比的方法,并对该方法进行了验证试验;试验结果显示,该方法具有一定的可行性。     

大豆纤维与羊毛混纺产品的定量分析

研究大豆蛋白纤维与羊毛混纺产品的定量化学分析方法。分别用13种常用的酸、碱、盐和有机溶剂对两种纤维进行溶解性试验，在筛选出的试剂中进行条件优化试验，最终确定以2．5％浓度的氢氧化钠溶液，在沸水浴中处理样品20min，充分溶解羊毛纤维，剩余大豆蛋白纤维；再经抽滤、烘干、冷却、称重后计算出大豆蛋白纤维／羊毛混纺比，其中大豆蛋白纤维的重量修正系数为1．04。     

羊毛木棉混纺产品定量分析方法的研究

分析GB/T 2910—1982中的氢氧化钠法和GB/T 2910.4—2009中的次氯酸钠法对羊毛木棉混纺产品进行定量的不足之处。受标准FZ/T 01048—1997的启发,选用硫酸对羊毛木棉混纺产品进行定量分析,利用正交试验和极差分析确定出最优试验方案:硫酸浓度75%,处理温度40℃,振荡频率150 r/min,时间45 min。通过进一步试验,确定出最优处理工艺条件下羊毛的质量修正系数d值为0.985,然后用不同混纺比的羊毛木棉混纺产品对试验方案进行验证。结果表明:木棉完全溶解且对羊毛的损伤小;实测值与理论混纺比的绝对误差小于1%,溶解方案可行。     

50℃法羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析的探讨

介绍了羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析方法,即75%硫酸室温法和75%硫酸50℃法。测试并分析了75%硫酸50℃法的最佳溶解时间,并确定了50℃法时羊毛纤维质量修正系数,同时对比了75%硫酸室温法和75%硫酸50℃法测定的羊毛含量偏差。结果表明,采用75%硫酸50℃法对羊毛与桑蚕丝混纺产品进行定量分析是可行的,耗时短,试验数据稳定,且羊毛含量偏差小,准确性较高。     

羊毛与黏胶混纺面料定量分析方法比较

分别使用0.5 mol/L次氯酸钠法、36%～38%浓盐酸法对标准羊毛贴衬、黏胶贴衬及多种配比的两者混和试样、深色针织面料、浅色针织面料和深色机织面料以及已知混纺比的毛黏混纺面料进行试验,分析在一定含量范围内可优先选择的试验方法。结果表明,当羊毛含量低于20%时,建议采用36%～38%浓盐酸法;当羊毛含量高于20%且低于50%时,36%～38%浓盐酸法及0.5 mol/L次氯酸钠法都可采用;当羊毛含量高于50%时,建议采用0.5 mol/L次氯酸钠法。     

硫酸法测定羊毛木棉混纺产品混纺比

<正>因木棉纤维较理想的保暖特性,近年来多与羊毛混纺。关于羊毛木棉产品混纺比的鉴定,相关标准中有氢氧化钠法和次氯酸钠法。但在实际测试中发现,两种方法均存在木棉纤维损伤问题,且前者的溶解过程中需保持沸水浴;后者次氯酸钠不易保存,需滴定后方可使用。为此我们选用硫酸对羊毛木棉混纺产品进行定量分析。观察发现,木棉纤维均能完全溶解,无剩余。羊毛纤维有不同程度的发黄变硬,质量有所变化。故以溶解剩余物羊毛纤维的质量修正系数d为考核指标(为简化计算,实     

兔羊毛混纺织物的染色工艺

对兔毛／羊毛混纺大衣呢坯布染色进行了探讨。     

羊毛／莱赛尔混纺产品定量分析方法研究

为了更好地对羊毛／莱赛尔二组分混纺产品中原料成分进行准确定量,研究了羊毛和莱赛尔分别在75％硫酸中的溶解情况,优选出最佳试验条件后,对羊毛和莱赛尔混纺产品进行试验。试验结果表明,75％硫酸对该类混纺产品进行准确定量是可行的,误差小于1.0％。     

丝光兔羊毛混纺大衣呢的开发与生产

针对粗纺丝光兔羊毛混纺大衣呢风格特征及各工序规格设计,详细介绍了羊毛、兔毛丝光的原理、工艺、目的和织物的纺纱、织造、染色、超柔软整理工艺,对解决各工序存在的问题提出了技术要求。     

羊毛/蚕丝混纺产品纤维定量分析准确性的研究

为正确把握羊毛/蚕丝混纺产品的内在质量与成本核算,需要对该类产品的混纺比进行准确的测定。采用相同的面料按FZ/T 01048—1997与GB/T 2910—1997标准对羊毛/蚕丝混纺织品纤维定量进行了比对试验与分析探讨。结果表明:羊毛或羊绒与蚕丝混纺的产品,按GB/T 2910—1997标准来测定纤维的含量是不妥当的。按FZ/T 01048—1997标准试验进行测试,时间40 min、温度40℃,且试样不经过预处理,所测结果准确性高,从而得出提高羊毛/蚕丝混纺织品纤维含量测试准确性的方法,为羊毛/蚕丝混纺织品纤维定量分析提供了很好的依据。