优化乙烯石脑油提高乙烯收率

介绍广泛分公司加工原油的特点和乙烯石脑油组成与乙烯收率的关联情况，分析了影响乙烯收率的主要原因，并着重论述了优化乙烯石脑油的具体措施。     

基于SPYRO的以柴油为原料乙烯裂解炉模拟与优化

某炼厂乙烯裂解装置重质炉以柴油为原料进行裂解，由于初次投用柴油（馏程180～352℃）运行缺少设计的最佳操作参数指导，导致乙烯总体收率低，且乙烯收率随时间逐渐降低，存在优化空间。为解决以上问题，采用SPYRO软件对该乙烯裂解装置重质炉进行了详细的模拟计算。通过流程模拟不同P/E下，乙烯收率、丙烯收率、裂解炉出口温度（COT）、绝压比（物料进入文丘里管后的压力与进入文丘里管前的绝对压力比值）等随稀释比（稀释蒸汽流量与进料流量比值）的变化规律。通过优化，在最佳条件P/E为0.54、稀释比为0.78时，通过逐步提高COT的方式，可以实现乙烯保持较高收率。经计算，乙烯收率可提高0.19%（质量分数），丙烯收率可提高0.26%（质量分数）。预计优化方案实施后，每年可提高经济收益155 1万元，可显著提高企业的经济效益。     

乙烯收率状况分析与对策

通过对广州石化乙烯厂裂解原料、收率、运行状况进行分析，揭示石脑油质量波动对乙烯收率的影响，研究了乙烯收率的偏低原因，并提出原料频繁变化条件下，原料优化运作和COT调整对策。     

提高乙烯收率的有效措施

分析扬子乙烯装置影响乙烯收率的因素,通过实施裂解炉深度控制、原料优化、流程优化、反应器、塔操作优化等有效措施后,实现提高乙烯收率的目标,同时提出今后提高乙烯收率的进一步措施。     

提高乙烯收率技术探讨

本文针对广州乙烯装置的实际情况,分析了乙烯收率偏低的原因,提出了通过技术改造、优化工艺参数、优化原料结构等手段进行改进。实践证明,这可切实提高裂解深度,提高乙烯收率。     

碳二加氢反应器的先进控制

通过对反应器串级控制投用，达到了优化操作，降低乙烯损失 ，增加了乙烯收率。     

如何提高乙烯收率的研究

本文针对广州乙烯装置的实际情况,分析了乙烯收率偏低的原因,提出了通过技术改造、优化工艺参数、优化原料结构等手段进行改进.实践证明,这可切实提高裂解深度、提高乙烯收率.     

提高乙烯收率有效措施的研究

本文针对武汉乙烯装置的实际情况,探讨影响乙烯收率的主要因素,通过研究实施裂解炉深度控制,原料优化,反应器、冷箱、塔器操作优化等有效措施,最终实现提高乙烯收率的目的。     

中国石油2020年乙烯业务综述

总结了2020年中国石油乙烯业务的发展情况,包括各石化企业的乙烯产量、乙烯收率、双烯收率、加工损失率和燃动能耗等指标的完成情况,以及原料优化、长周期运行、检修和技改技措工作的完成情况.提出了2021年公司乙烯装置长周期优化运行的重点工作安排.     

分离系统影响乙烯收率的因素

介绍了吉化30万t乙烯装置分离系统流程,并针对分离系统影响乙烯收率的因素,阐述了优化调整分离系统,提高乙烯收率的方法     

乙醛回收装置的能耗分析及节能措施

介绍了现有乙醛回收装置的工艺流程,对各工段单元的能耗进行了分析和计算,有针对性地提出了优化节能措施。该措施实施后,能够提高乙醛和乙二醇的收率,降低乙醛回收装置的能耗和聚酯装置的运行成本,降低污水处理站的处理负荷。     

基于改进NSGA-Ⅱ算法的乙烯裂解炉操作优化

现有的乙烯裂解炉优化通常只针对两个目标函数即产物乙烯和丙烯的收率,并且采用遗传算法的收敛效果一般,故提出一种基于改进NSGA-Ⅱ算法来研究一个多目标运行的解决方案,以此来解决乙烯裂解炉的固定周期操作优化问题,即在增大产物乙烯和丙烯收率的同时减少原料以及蒸汽流量来提高整体运行状况。把具体问题量化为数学模型,分析了原料气烃比、原料流量、出口温度对乙烯和丙烯收率的影响。实验结果表明,相较于原有操作条件,提出的优化方案具有良好的可行性。     

优化原料和操作提高乙烯收率

本文介绍了广州乙烯收率现状,分析了影响乙烯收率的因素,从原料特性、操作条件等方面探讨了提高乙烯收率的对策。     

乙烯装置污水预处理pH控制调节系统的优化

介绍抚顺乙烯化工厂乙烯装置污水预处理工艺流程,及其污水预处理pH控制调节系统在乙烯装置上的应用.针对污水预处理pH控制调节系统在运行中存在的实际问题,提出优化措施,并给出优化前后乙烯装置污水预处理效果的比较结果.     

乙炔加氢串联反应器全周期乙炔转化率最优分配研究

在乙炔加氢反应器的实际生产运行过程中,乙炔加氢反应大部分在第一床层,加氢反应放出的大量热量使得床层内温度高于最佳反应温度范围,致使乙烯选择性降低,乙烯产量下降,而在进行全周期操作优化时并未考虑到此问题。因此,首先考虑温度对绿油累积的影响,修正了催化剂失活动力学方程;其次,为保证反应器各床层内温度都在最佳反应温度范围,从化学反应工程理论和实际生产过程中的安全性两个角度出发,给出两种反应器各床层乙炔转化率分配方案;最后,在常规全周期操作优化模型中添加乙炔转化率约束,建立全周期乙炔转化率分配操作优化模型,并对两种乙炔转化率分配方案进行全周期操作优化。优化结果表明,两种乙炔转化率分配方案操作优化的乙烯产量要远远高于常规操作优化,且乙炔转化率方案为33∶33∶33时,乙烯产量最高,而考虑实际生产过程中的安全性,乙炔转化率分配方案为43∶47∶10时具有更好的效果。