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分析了水壶塑件的结构特点,介绍了水壶注塑模的结构与工作过程。采用斜滑块进行外侧抽芯,利用开模力驱动推板脱出塑件,在斜滑块和动模型芯中开设冷却水道加强对塑件的冷却,保证了塑件的质量。 相似文献
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采用计算机辅助设计软件PROE和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行蔬菜洗涤器的注塑模具设计,采用组合式型腔成型聚丙烯(PP)蔬菜洗涤器,并采用滑块抽芯机构,以提高其自动化程度。通过使用Moldflow模流软件对注射过程中流动分析、冷却分析等结果的仿真,调整了蔬菜洗涤器注塑模具的冷却系统结构,克服了传统注塑模具设计方法的设计周期长、成本高且质量难以保证等缺点。生产实践表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的蔬菜洗涤器。 相似文献
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金捷 《现代塑料加工应用》2007,19(6):56-58
对通风道栅门的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利。实践表明,该模具结构能保证产品质量。 相似文献
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模具工业的发展与现代工业的发展密切相关,模具是用来成型各种工业产品的重要工艺装备,是机械制造工业成型毛坯或零件的重要手段。在本次三通管模具设计中,充分体现Pro/E在注塑模具设计中的高效与便捷,通过对塑件结构、材料、用途及参数等进行分析,确定模具采用一模两腔的布局;采用易去除浇口的潜伏式点浇口,保证塑件质量;采用推管推出的方式,保证推出力平稳,使塑件不易发生变形。设计流程还包括分型面、浇注系统、冷却系统、侧抽芯机构和推出机构的详细介绍。利用Moldflow Plastics Insight6.1对塑件进行CAE分析,根据参数选取相应的注塑机,并验证模具结构设计的合理性。 相似文献
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通过对复杂盖板塑料件的结构进行分析,确定了其模具的设计方案为:采用镶件的形式实现小型芯成型;采用斜导柱侧抽机构实现侧孔的成型;采用一模一腔,点浇口4点进料。并对镶件、流道、水道和斜导柱4个方面的设计进行了优化创新。通过二维装配图阐述了模具的工作过程。通过CAE分析得到了优化后的注塑工艺参数。经生产实践表明,模具设计结构合理、工作可靠,生产的塑料件质量好,取得了较好的经济效益。 相似文献
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通过对塑料油墨筒结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,并对成型零部件、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、模架等模具的主要组成部分进行了重点分析。生产实践证明该模具结构合理、动作可靠、操作方便。 相似文献
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针对某款落地电风扇后壳的结构特点,对此塑料产品的分型面做了合理设计。由于该产品内侧存在多个形状各异、方向不同的倒扣难以脱模,因此设计了四组斜导柱抽芯机构和四组斜顶机构组合的单型腔注塑模具,从而保证成型的同时能够顺利脱模。该壳体作为大众消费品有较高外观质量要求,因此采用侧浇口进浇以保证产品外观质量。对产品进行注塑模具设计的同时,利用CAE技术对所设计的注塑模具进行了注塑成型过程的模流分析,提高了注塑模具的设计效率、优化了模具的设计结构和注射成型工艺参数的设置,降低了模具制造成本。经验证,该模具结构可靠,运动顺畅,产品注塑成型效果良好,为类似结构特点模具的设计提供了良好的借鉴。 相似文献