糖玻璃化抗坏血酸胶囊制备的挤压工艺研究

采用挤压法制备糖玻璃化抗坏血酸胶囊,考察了挤压腔温度、螺杆转速和喂料速度对挤压过程中电机扭矩(扭矩百分比)、模头压力的影响.分析了挤压产品的还原性抗坏血酸含量、产率和挤压产品玻璃化转变温度等理化指标.结果表明:提高挤压腔温度、增加螺杆转速和降低喂料速度可以减小电机扭矩及模头压力.确定的挤压腔温度、螺杆转速和进料速度分别为中温(85℃-105℃-120℃-105℃)、60r/min和1.1 kg/h.该挤压条件下挤压产品中还原性抗坏血酸的载量15.76%～15.86%,产率大于98%.挤压产品的玻璃化转变温度高于40℃.     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中工艺参数对系统压力和扭矩的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机系统压力和扭矩均具有显著的影响。系统压力随着机筒温度和物料水分含量的升高而降低,随着喂料速度的增加而增加,螺杆转速对其影响较小;扭矩随物料水分含量的增加而降低,随着机筒温度和螺杆转速的升高均表现出先升后降的趋势,随喂料速度的增加则表现出先降后升的趋势。依据逐步回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

大豆蛋白高水分挤压组织化过程中操作参数对单位机械能的影响

以食用脱脂低温豆粕为原料,用响应面分析法,研究了DSE-25型双螺杆挤压机在大豆蛋白高水分挤压组织化过程中操作参数对单位机械能的影响。结果表明,机筒温度、物料水分含量、喂料速度和螺杆转速等操作参数对挤压机单位机械能均具有显著的影响。单位机械能耗(SME)随着机筒温度、物料水分含量和喂料速度的升高而降低,随螺杆转速的增加而增加;依据回归分析法建立的双螺杆挤压机系统参数的统计模型,具有较高的预测精度,可用于挤压过程的控制和挤压结果的预测。     

双螺杆挤压对沙米复合粉理化及糊化特性的影响

对沙米复合粉进行双螺杆挤压处理,全面探讨了不同挤压条件对仪器性能及产品特性的影响,为挤压膨化生产营养早餐粉及沙米的综合利用提供参考。结果显示:扭矩利用率和模头压力随螺杆转速、挤压温度、α-淀粉酶添加量增大而减少,随喂料速度增大有增大的趋势。加酶预处理使挤压复合粉的膨胀率和水溶性指数升高,吸水性指数略有下降,单位机械能显著低于未加酶样品。挤压后沙米复合粉颜色明显变暗,黏度值显著下降。综合考虑挤压机系统参数、膨化产品特性及挤压沙米复合粉的理化及糊化特性,选择螺杆转速为130 r/min、挤压温度为130℃、喂料速度为16 r/min、α-淀粉酶添加量为0.5%作为生产沙米复合营养早餐粉的较适宜加工条件。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

膨化大豆组织蛋白挤压工艺对其吸水性的影响

组织蛋白成品质量的好坏,尤其是吸水性直接与双螺杆挤压机的工艺操作条件相关。以大豆分离蛋白、谷朊粉、脱脂脱腥大豆蛋白等混合物料为原料,以双螺杆挤压机(FMHE 36-24)为设备,研究了模头温度、液体喂料量、固体喂料量、螺杆转速对产品吸水性的影响。结果表明:挤压工艺参数对低水分大豆组织蛋白吸水性影响程度大小依次为:模头温度液体喂料量固体喂料量螺杆转速。生产低水分大豆组织蛋白的最佳工艺参数为:模头温度160℃,液体喂料量30%,固体喂料量35 kg/h,螺杆转速350 r/min,此条件下吸水率为432.68%。     

双螺杆挤压对香菇膳食纤维色泽的影响

香菇膳食纤维采用双螺杆挤压机进行挤压处理.通过响应面分析方法对不同操作变量(螺杆转速、套筒温度、喂料水分)对产品色泽(以L、A、B值表示)的影响进行了探讨.总体而言,挤压处理使其L值低于原料组(对照组),而A值高于原料组,B值介于对照组及挤压组之间,在高螺杆转速、低套筒温度、高喂料水分操作条件下L、A及E值变化最小.     

膨化亚麻籽模头压力的变化规律研究

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机优化亚麻籽挤压膨化工艺.通过二次正交旋转组合设计试验,研究了温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对模头压力的影响.研究结果表明,影响性能指标模头压力的因素主次关系为含水率、喂料速度、螺杆转速、温度,其中温度影响不显著.在实际生产中,需要着重考虑含水率和喂料速度、温度和含水率、温度和螺杆转速、温度和喂料速度的交互作用对模头压力的交互作用.     

双螺杆挤压工艺参数对模头压力及白高粱粉挤压产品品质特性的影响

以去皮食用白高梁粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律.结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(P<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(P<0.05).在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好.     

玉米和大米混合粉双螺杆挤压特征参数的研究

为寻求挤压机特征参数之间的内部关系,指导挤压生产加工实践,以玉米粉和大米粉为原料,在双螺杆挤压机上进行2因素3水平的正交试验.试验因素为:螺杆转速和喂料速率;试验指标为机筒内部压力、模头出口温度和主机电流.通过单指标回归分析,表明螺杆转速对机筒内部压力、模头出口温度及主机电流3者影响均显著,而喂料速率仅时机筒内部压力和主机电流影响显著;进一步通过响应面分析,得到较好的试验条件为:螺杆转速150 r/min:,喂料速率:14 r/min.     

双螺杆挤压亚麻籽粕脱除生氰糖苷的研究

利用BrabenderDSE-25双螺杆挤压机对亚麻籽粕进行了挤压脱除生氰糖苷的试验,考察了加工条件(水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)对系统参数(扭矩、4区压力、5区压力)和脱毒效果的影响。结果表明,使用双螺杆挤压处理能达到使生氰糖苷降解脱毒的目的,合理的脱毒工艺参数:水分含量30%,加工温度80-120-130-140-150℃,螺杆转速120r/min,喂料速度18r/min,总氰化物脱除率为96.59%,生氰糖苷含量由257.85mg/kg降低至8.79mg/kg。     

淡水鱼糜挤压膨化技术研究

本实验研究了不同加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差的影响。研究表明:加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数的影响,只有螺杆转速对两区压力差不显著,其余都达到极显著水平;随着加工温度、物料含水量、螺杆转速升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈大致降低趋势;随着喂料速度升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈现大致升高的趋势。     

挤压工艺参数对膨化杂粮粉感官品质的影响

利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。     

利用双螺杆挤压机作为生化反应器制作美拉德反应饲料的研究

本文研究对豆粕和葡萄糖的混合物进行了挤压处理后,使其发生美拉德反应,分析研究挤压机操作参数（机筒温度、物料含水量、螺杆转速）的变化对挤压过程中系统参数（扭矩、模头压力、单位机械能等）的影响规律;其次,通过对挤出物性质（褐变程度、色差、溶解性等）的测定,得出操作参数的变化对美拉德反应的影响。通过控制挤压机参数来控制美拉德反应的程度,分析挤压参数和美拉德反应之间的关系,进一步应用到饲料行业生产中。     

双螺杆挤压机操作参数变化对谷物产品特性的影响

对食品双螺杆挤压机的操作参数与挤出过程及谷物产品特性之间的关系作了试验研究。通过改变螺杆转速、进料速率这两个变化因素,研究模头压力、模头处物料温度、主机电流、产品膨化度、产品水溶性指数、产品吸水性指数等指标的变化规律,建立有关数学模型并进行分析。     

双螺杆挤压膨化大豆模头压力对粕残油率的影响

以单因素试验为基础,采用响应曲面设计的试验方法研究了挤压膨化工艺参数(物料含水率、套筒温度、轴头间隙、螺杆转速)对挤压机模头压力和粕残油率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS 17.0分析软件对所得数据进行分析,获得模头压力与粕残油率之间的相关性。结果表明:挤压膨化工艺参数对模头压力的影响程度依次为:轴头间隙、螺杆转速、物料含水率、套筒温度。对粕残油率的影响程度依次为:轴头间隙、物料含水率、套筒温度、螺杆转速。模头压力越高物料被挤出的油脂量就越多,膨化物含油率也就越低,致使浸出粕的残油率越低。     

低聚异麦芽糖为基质挤压法制备玻璃化抗坏血酸胶囊

采用挤压法制备了低聚异麦芽糖为基质的抗坏血酸(AA)玻璃化胶囊.选择了10%和16%两种AA质量分数的配方,在螺杆转速60 r/min,喂料速度1 kg/h的条件下,研究了3种挤压腔温度时的挤压工艺.探讨了挤压过程中电机扭拒、模头压力等的变化规律.差式扫描量热法、X射线对产品性质进行了表征.对挤压产品产率和载量等理化指标进行了分析.结果表明:提高挤压腔温度可以减小电机扭矩和模头压力.AA质量分数对3种温度条件下的电机扭矩影响较小.当挤压腔为中温和低温时,AA质量分数的增加可以使模头压力减小.两种质量分数的AA得到了很好的包埋,挤压产物的玻璃化转变温度随着AA质量分数增加而降低.X射线表明AA以溶解形式分散于基质中,形成了固溶体.     

组织化大豆蛋白挤压工艺参数优化研究

采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,分析了国产Ds32-Ⅱ型双螺杆挤压机生产组织化大豆蛋白过程中的模孔直径、挤压温度、螺杆转速和物料含水率4个挤压工艺参数,以密度为指标对其进行了优化.结果表明,4个挤压工艺参数对产品密度均有极显著影响.影响由大到小依次为:模孔直径>螺杆转速>挤压温度>物料含水率.模孔直径和挤压温度的交互作用对产品密度有极显著的负效应(α=0.01),螺杆转速和水分含量的交互作用对样品密度有显著的正效应(α=0.05).在模孔直径2.86～2.87 mm、挤压温度148.72～149.78 ℃、螺杆转速35.24～36.72 Hz和水分含量29.67%～30.00%的挤压条件下,产品密度有95%的可能在0.43～0.45 g/cm3之间.结合设备性能和生产实际,优化的工艺参数如下:模孔直径2.9 mm,挤压温度149 ℃,螺杆转速36 Hz,物料含水率30%.在优化工艺参数下,验证试验所得产品的密度为0.40 g/cm3,基本符合预期结果.     

二次通用旋转组合设计优化亚麻籽挤压膨化工艺的研究

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机进行亚麻籽挤压膨化加工,以提高亚麻籽食用品质.研究了模孔直径、粉碎粒度、膨化温度、螺杆转速、喂料转速、含水率6个工艺参数对挤压膨化亚麻籽中HCN(氰化氢)去除率和膨化度的影响规律.通过二次通用旋转组合设计法,得到温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对亚麻籽中HCN去除率、体外消化率、模头压力的数学模型,并进行优化,优化结果表明,温度156℃,含水率16.6%,螺杆转速219 r/min,喂料速度76.1 kg/h,亚麻籽挤压膨化效果最好.研究结果为亚麻籽的开发利用及现有挤压膨化机的操作和调整提供了理论依据.     

小米-豆粕混合物在双螺杆挤压机内的停留时间分布及其模拟

以碳粉为示踪剂采用脉冲响应法研究小米-豆粕混合物在挤压过程中操作参数以及物料配比对停留时间分布的影响。结果表明,平均停留时间在(46.88~95.44)s之间,泊特数Pe在19.01~45.01之间。提高套筒温度和物料水分,或降低喂料速度使平均停留时间延长、时间分布变宽,套筒温度对平均停留时间及其分布的影响最大。与Wolf-White模型相比Yeh-Jaw模型更能准确地描述物料在挤压机内的流动状态,由Yeh-Jaw模型求得的p值在0.58~0.73之间。提高套筒温度、物料水分和螺杆转速,或降低喂料速度可以增加物料在挤压机内的混合程度。