人造大理石的制造方法

在聚酯树脂中加入着色剂并混合,使成条纹大理石颜色,然后分成二份,其中一份与水晶石细粉按42:58的重量比混合,称为原料A;另一份按42:58的重量比与火山玻璃细粉混合,称原料B,再取其中一部份与白     

人造大理石

<正> 日本旭硝子公司(Asahi Glass Co.)开始销售他们生产的人造大理石。这种大理石是基于聚甲基丙烯酸甲酯和氢氧化镁基础上进行研究的,这种大理石推荐用于厨房的洗涤槽、漏水池和浴室间里的器皿。将甲基丙烯酸甲酯和高纯度氢氧化镁按4/6进行混合,然后在50—60℃的温度下硬化。材料在200℃的高温下不受任何影响。这种大理石的密度是1.8,因此不与天然大理石相比算是足够重的了。     

丙烯酸酯人造大理石

本发明是关于用氢氧化铝粉末和丙烯酸系树脂组成物进行混合，作为人造大理石的制造方法。     

人造大理石概述

本文简单介绍了不同种类人造大理石的制备方法、特点,以及人造大理石改性的研究现状,分析了不同填料、粘结剂、制备工艺对人造大理石强度、阻燃性、韧性等性能的影响,为人造大理石改性提供参考。     

人造大理石的制造方法(详单)

1.发明的名称:人造大理石的制造方法 2.专利申请的范围: ①使用10～70wt％的双酚系乙烯酯树脂和30～90wt％的不饱和聚酯树脂混合后的树脂,以氢氧化铝为填料,在相对于100重量份树脂中掺进10～30重量份三(羟乙基)异氰酸丙烯酸酯、三一(2-羟乙基)异氰酸甲基丙烯酸酯,或者它们的混合物,用它作为板     

微晶玻璃人造大理石

一九五七年,美国康宁玻璃公司宣布S. D. Stookey首先发现玻璃向微晶玻璃转化的晶化过程。该过程使用TiO_2作为成核剂。一九五九年,日本电气硝子株式会社(NEG)开始研究微晶玻璃。NEG的研究人员使用ZrO_2和TiO_2作为成核剂,获得了微晶玻璃——Neoceram。用它制作的烹调器皿于一九六二年投放日本国内市场。一九六五年,NEG用同     

聚酯型人造大理石

聚酯型人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂,用石粉、粉煤灰、矿渣等废弃物作填料,加入无机颜料或耐晒色料制成。树脂/填料=1/3～1/5;用玻璃作模板;脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精调制成液;花纹制作用无规则混合法和挑抹法,经震捣修     

无机人造大理石装饰板

人造大理石分为有机类和无机类。有机类是用有机合成树脂为胶粘材料,加入引发剂、促进剂、填充剂等,经特殊加工成型而制成。其用途广泛,装饰效果较好。但工艺复杂,造价高,成型时溶剂易挥发,易污染空气,且不耐火,耐候性差等,使应用受到     

环氧树脂人造大理石的研制

以GELR-128环氧树脂为基体树脂,石英砂为填料,双氰胺为固化剂,咪唑为促进剂,添加活性稀释剂烯丙基缩水甘油醚(AGE)和偶联剂(KH-550)等制备了环氧树脂人造大理石。通过红外光谱,电镜分析及力学性能、耐酸碱性和热老化性能测试研究了填料粒径大小和用量对环氧人造大理石性能的影响。结果表明,使用混合粒度的石英砂为填料,添加质量分数90%,固化工艺为80℃/1 h+120℃/1 h时,制得的环氧人造大理石冲击强度可达5.13 k J/m2,且具有较好的耐酸碱腐蚀和耐热老化性。     

具有透明感的人造大理石

本发明是关于由二种粒径不同的Al(OH)_3和不饱和聚酯树脂混合,使固化得到具有透明感的人造大理石。为了赋与人造大理石以透明感,合成树脂和填料的折射率的差异必须很小。另外合成树脂本身也必须具备淡色透明性。合乎上述目的的透明树脂,例如丙烯酸树脂,将它加热固化(有时加压),但     

有透明感的人造大理石

A)液状不饱和聚酯树脂 100份(重量) B)平均粒径10—30微米的细粒Al(OH)_3和平均粒径50—90微米的粗料Al(OH)_3混合物(细粒和粗料比例为30:80—80:20) 200—300份 C)着色剂、颜料适量把以上试剂调成混合液、添加催化剂、注入成型膜中,     

聚酯混凝土—人造大理石

由国外引进的聚酯混凝土制品生产线,于今年二月在无锡红星化工厂正式通过鉴定验收,投入试生产。这是我省第一套从国外引进的用于生产新型化工建筑材料和卫生器具的专用成套设备,生产能力为年产人造大理石(包括各种高档卫生器具)6000吨。这个项目的建成投产将进一步满足迅速发展的建筑行业对化工建筑材料及卫生器具的需求,随着人民生活的     

聚酯型透明人造大理石

通过试验,分析了影响人造大理石透明度的主要因素,对所购商品树脂进行了筛选,提出了选择合理配方的方法,得到了透明度较好的人造大理石。     

聚酯型人造大理石的制备

以不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、苯乙烯为主要原料,在常压下浇铸制备了人造大理石。研究了氢氧化镁粒度、氢氧化镁含量以及苯乙烯含量对产品力学性能的影响。结果显示：选用混合粒度的氢氧化镁作填料,且苯乙烯、氢氧化镁、不饱和聚酯的质量比为O.3：1：1时,制得的大理石产品具有较好的力学性能。     

用塑料制成的人造大理石

用塑料制成人造大理石,已经有五年以上的历史了,但是它的迅速发展,却是最近二、三年来的事。用塑料制造人造大理石,主要是以聚酯树脂为基础,加入苯乙烯单体,作为粘合剂,再与其他的填充料混合而成。用塑料制造人造大理石的方法,一般有下列五种: (1)将树脂、石块、颜料等混合在一起,在树脂胶膜下,逐步粘合硬化。由于表面上有一层透明的树脂膜,因此制成的人造大理石看起来象放在玻璃下面一样。     

彩色人造大理石的开发研究

本文介绍了使用不饱和聚酯和天然理石碎渣为填料，研制彩色人造大理石的制造过程，并对合成工艺路线等问题了进行了探讨以及产品投产后的应用状况和可取得的经济效益和社会效益。     

影响人造大理石质量的因素

人造大理石的品种很多,本文所指的是以会成树脂为粘结剂,天然石粉或工业废渣为填料经混合成型而制得的产品。与天然大理石相比,此类产品具有机械强度高,耐腐蚀性能好,形状、大小、色彩可以根据需要制作,生产工艺不复杂,成本低等特点,因而近年来得到广泛推广,在85年首届全国科技成果交易会上人造大理石是最受欢迎的品种之一。     

115人造大理石树脂扩大试验

一、前言五十年代初期国外出现了以合成树脂和大理石粉为主要原料的人造大理石。它不仅具有天然大理石那样的色泽明亮,纹理流畅和光滑平整的外观,而且,强度好、不易破碎,色泽多样、不易褪色,抗污力强,和天然大理石相比具有如下优点。 1、成本要比天然大理石低。由于人造大理石采用了廉价的填充材料,加工容易,成品率高,因此同样厚度的制品的成本比生产天然大理石制品低1/3～1/2。     

SM型人造大理石研究简报

一、前言天然大理石资源有限,性脆,开采率和成品率均低。主要制品为二公分厚的板材,负荷重,不适用于高层建筑装饰。此外,天然石的纹理和色彩也较单调,如形成图1那样形象而有工艺品使用价值的实属罕见。因此,花色品种单一和价格较高的天然石制