滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究

滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一.为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法.     

3800mm滚切式横切剪剪刃的动力学分析

以某厂3800 m m滚切式横切剪为研究对象,通过理论分析了剪刃间隙对钢板质量的影响,使用SolidWords软件创建了横切剪的三维模型,采用ADAMS软件对剪刃的运动状态进行了模拟分析,得出以下结论:在剪切的过程中,剪刃上各点速度和加速度基本呈正弦曲线变化.同时得到了剪刃上剪切力峰值随剪切行程的变化规律.     

滚切式定尺剪简介

介绍了国内某钢厂3500mm滚切式定尺剪的设备结构及特点，通过与斜剪刃相比说明其优点。     

滚切式定尺剪运动学仿真分析

简述滚切式定尺剪运动学仿真分析过程.     

宽厚板热处理线滚切式定尺剪

介绍宽厚板热处理线滚切式定尺剪结构特点及工艺流程.     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前,我国中厚钢板年总产量约1000万t,拥有26套左右中板厚轧机,其设备技术改造已基本完成,但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪,影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式,自然会存有剪切缺陷。对此,本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点,并探讨其提高剪切质量的解决措施,以供参考。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前,我国中厚钢板年总产量约i000万t,拥有26套左右中厚板轧机,其设备技术改造已基本完成,但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪．影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式,自然会存有剪切缺陷。对此,本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点,并探讨其提高剪切质量的解决措施,以供参考。     

浅析滚切式双边剪

详尽介绍滚切式双边剪结构特点。     

定尺飞剪剪刃的快速更换

介绍一种定尺飞剪剪刃快速更换装置及其使用方法。     

滚切剪剪刃疲劳断裂寿命的研究和估算

应用断裂力学的Pairs公式,针对滚切剪刀刃的受力特点和实际的裂纹状况,基于前人已经得出的实验数据和研究成果,得出滚切剪的裂纹长度随工作次数的变化情况和裂纹长度—受力次数曲线,进而得出滚切剪的使用寿命。并以某厂滚切剪刀刃的裂纹及使用时间的实际数据为例,验证了运算方法的合理性。     

圆盘剪快速配刀装置

介绍了一种圆盘剪快速配刀装置。该装置利用螺纹升降原理,在一定范围内连续可调,无需反复拆装刀片和刀垫,即可完成配刀过程;通用性强,功能多样,可以调整上、下刀的侧间隙,也可以调整刀片的轴向偏摆;可以大幅度缩短安装时间,提高圆盘剪机设备的工作效率。     

电容式叶尖间隙测量系统标定技术

基于电容式叶尖间隙测量系统原理,对该系统标定方法进行讨论,设计了用于系统静态标定的标定台,并对标定中的误差进行了分析探讨.     

基于模糊控制的液压滚切式双边剪同步性研究

双边剪的剪切同步性能是其重要的技术指标之一,其同步精度的高低直接影响到钢板的剪切质量。针对液压滚切式双边剪两侧剪刃剪切出现偏载时,传统 PID控制策略无法满足要求精度这一情况,通过在传统PID控制器基础上加入模糊PID自适应控制器来实现双边剪固定侧与移动侧的液压缸同步动作控制。运用AMESim和MATLAB联合仿真,得到的结果表明该方法明显提高了两侧剪刃在负载不均时的同步精度。     

可控吸气实时抑制叶顶密封气流激振的研究

利用叶顶吸气抑制密封气流激振,实现对密封气流激振的主动实时控制。开发了一套基于LABVIEW的可控闭环流量调节系统,可根据叶片振动幅值反馈调节喷射流量或吸气流量。在叶片两侧为光滑密封和蜂窝密封两种条件下,实验研究了闭环可控吸气对叶顶密封气流激振的控制。研究结果表明,吸气流量随叶片振动幅值变化而实时调节,叶片振动幅值被实时控制在工况设定的阀值内。光滑密封条件下,闭环可控吸气减振效果能达到30％,蜂窝密封条件下的减振效果可提高到40％,主动控制与被动控制结合的效果更佳。     

滚切式定尺剪液压系统在宽厚板工程中的的应用

文章着重介绍滚切式定尺剪液压系统的原理及工况,从液压系统的配置到液压系统所控制的主要设备的运行都做了比较详细的介绍。提供了定尺剪液压系统的主要参数,针对液压系统站内的控制进了详细的说明,并对定尺剪磁力对中装置、入口夹送辊、定尺剪摆动辊道的工作原理及特点进行了详细的介绍。     

发动机地面起动时涡轮叶尖间隙动态变化规律

基于涡轮叶尖间隙主动控制的需要,本文分析了涡轮叶尖间隙的变化机理,建立了机匣、叶片和转子的简化模型,同时基于某型发动机试车数据计算了涡轮叶尖间隙,研究了发动机地面起动时涡轮叶尖间隙动态变化规律。结果表明:地面起动时涡轮叶尖间隙呈减小趋势,机匣形变量上升速率最大,叶片变化量对叶尖间隙变化影响最小,可为发动机地面起动时涡轮叶尖间隙控制策略的设计提供参考。     

叶尖小翼调控压气机叶栅间隙流场结构的试验研究*

在低速条件下,对叶尖不同位置安装小翼的压气机叶栅流场进行试验研究。通过端壁静压孔对上端壁流场进行测量,叶栅出口流场利用五孔气动探针测量,细致分析不同安装方式叶尖小翼对压气机叶栅叶尖端区流场结构、气动损失和通流能力的影响。结果表明,不同安装方式的叶尖小翼对压气机叶栅间隙流场影响不同。与无叶尖小翼的常规叶栅相比,吸力面小翼使得叶栅损失降低的同时带来了流动堵塞的降低,压力面小翼使得叶栅损失和流动堵塞同时增加,组合小翼在降低叶栅损失的同时有效降低了叶栅的流动堵塞,改善了叶栅的通流能力。通过与常规叶栅叶尖区域流场结构的详细对比分析,对不同安装方式的叶尖小翼的影响机理做出解释。     

两种典型月牙剪的装配与剪刃间隙调整

月牙剪是冷轧薄板生产线的重要剪切设备,其装配精度要求较高,针对该设备在制造车间的装配和调试难点,分别对两种结构月牙剪的装调过程进行研究,并从装配顺序和剪刃间隙调整方法等方面进行优化,有效保证了月牙剪的剪刃间隙精度要求,提高了装配生产效率,为同类型产品的生产提供了宝贵经验.     

剪刃几何形状对回转式飞剪机剪切力的影响分析

在板材剪切加工过程中,影响剪切力的因素很多。文中主要从剪刃的几何形状对剪切力的影响进行研究分析。基于塑性有限元法对板材加工过程进行有限元分析,得出了板材的剪切力行程曲线,通过对曲线的分析,获得剪刃为一弧形刃一平行刃这种组合方式的合理性与可行性。     

基于触发脉冲的涡轮机械叶尖间隙监测方法

针对电涡流传感器在进行叶尖监测时因带宽不足导致的欠采样问题,提出了一种基于触发脉冲的叶片健康监测方法。通过对传感器在不同叶尖相对位置的灵敏度进行标定,获得传感器灵敏度与传感器探头到叶尖的距离及与叶尖重合度的函数表达式。在监测过程中,将叶尖间隙与叶尖计时数据相融合,通过叶尖计时的方法得到在各个数据点的采集时刻,计算传感器探头与叶片的重合度,结合标定得到的函数表达式,可分析得出各个数据点对应的叶尖间隙值,并通过搭建的叶尖间隙监测实验台进行了实验验证。结果表明,较于峰值定位法,所提出的触发脉冲法有效地解决了因电涡流传感器带宽限制引起的欠采样问题,改善了高线速度下叶尖间隙的测量准确性,为基于电涡流传感器的叶尖间隙主动控制及叶片振动监测提供基础。