粗轧机轧辊冷却及除鳞导卫装置结构设计

简要介绍热连轧四辊粗轧机轧辊冷却及除鳞导卫装置的结构和工作原理,并从设计角度出发,提出轧辊冷却及除鳞导卫的设计方法。     

1800mm炉卷精轧机导卫装置

介绍某1800 mm炉卷精轧机除鳞导卫装置的结构特点。     

高压水除鳞机结构分析及分体改造

为避免和缓解对轧辊和导位的磨损,提高钢坯轧制后的质量,必须采取除鳞措施。本文针对安阳钢铁集团公司第一炼轧厂高压水除鳞机结构上存在的问题,从分析辊道外露型和辊道内置型除鳞机的结构入手,提出了对该机的结构分体改造措施,取得理想效果。     

韶钢热轧宽板厂高压水鳞效果分析与改进

简要介绍了韶钢热轧宽板厂高压水除鳞系统的特点,根据其除鳞系统存在的问题进一步阐述了影响高压除鳞效果的各种设备因素及相应解决方案,从而达到了理想的除鳞效果。对类似的高压水除鳞系统使用、改造具有一定借鉴作用。     

锥阀与滑阀在高压水除鳞系统中的应用

高压水除鳞阀主要用于冶金行业轧钢线上的高压水除鳞系统中.文中介绍了两种除鳞阀的结构和使用情况,并对这两种除鳞阀的结构特点及性能进行了阐述.     

酒钢中板2800mm四辊可逆轧机的结构设计特点

酒钢中板２８００ｍｍ四辊可逆轧机在设计上有许多独到之处，属国内首创。本文介绍了该机的主要性能参数，并就主机架、支承辊系、换辊及标高调整装置、二次除鳞及导卫装置４个方面论述了该机的独有特点及其优越性。     

热连轧厂高压水除鳞泵组节能改造及系统优化研究应用

济钢热连轧生产线除鳞泵站能耗大,除鳞压力低,氧化铁皮清除不彻底,设备故障率高,制约生产的稳定运行。通过对高压水除鳞泵组进行节能改造,对除鳞箱、除鳞集管及管路进行优化,降低了能源消耗,提高了除鳞效果,保证了钢板表面质量。     

除鳞技术的发展及其对系统设计的影响

随着钢材市场的细分和用户对带钢表面质量要求的不断提高,热轧除鳞工艺及设备有了长足的发展,从上世纪30年代的低压水系统到现在的高压水系统,工程师们一直在寻求和开发高效的除鳞工艺及设备,并讨论了除鳞系统重要部件的性能和特点,通过优化设计和设备,可以提高系统效率.     

关于高压水除鳞系统设计的计算研究

本文详细介绍了整个高压水除鳞系统设计的过程，其中重点讲述了除鳞箱核心即除鳞集管的设计计算，除鳞泵站设计选型以及详细参数的计算，除鳞系统的控制系统设计必备的电气设备的选型和详细的控制逻辑要求。     

2800mm中板轧机高压水除鳞系统扩容改造

为配合酒泉钢铁集团公司中板生产线的产能升级,需要对现有高压水除鳞系统进行扩容改造,在比较分析除鳞系统2种供水方式特点的基础上,提出了采用高压离心泵+变频器+蓄能器组的供水方式,取代了原有柱塞泵组+蓄能器组的供水形式。详细介绍了除鳞点的设计、除鳞系统的参数计算以及除鳞设备的选型等方面的内容,可为同类型除鳞系统改造提供参考。     

磨机负荷的磨音多频带检测研究与开发

对磨音的频谱分析。发现与磨机负荷相关的磨音频带范围比较大,从500Hz到4kHz左右。在此基础上本文设计多组带通滤波器将磨音信号的频域划分多个频带。对磨机的各个状态（空磨、正常、饱磨）在不同的频带内检测,经相关软件分析处理,确定磨机的工作状态以及磨机的负荷量。     

AS-UCM机型的开发及其板形控制技术

针对普通UCM平整机组因不能配置分段冷却手段而无法对板形的非对称复杂高次浪形进行精细控制的问题,研发了一套配置工作辊非对称弯辊、中间辊非对称弯辊、中间辊上下非对称窜辊的AS-UCM新机型,定量分析了AS-UCM机型对负载辊缝形状的控制能力,建立了一套适合于AS-UCM机型平整机组的板形控制模型,并在相同初始条件下将AS-UCM机型与普通UCM机型平整机组对非对称复杂高次浪形的控制效果进行了对比,得出了采用AS-UCM机型的平整机组比普通UCM平整机组对非对称高次复杂浪形的控制能力大大增强的结论,从而为平整机组高次复杂浪形的治理提供了参考。     

球磨机理论临界转速的探讨

通过对磨球在球磨机筒体内的受力分析,说明了磨球自转实质,计算出磨球上升到不同位置时的速度,推导出球磨机的理论临界转速,对实际生产中球磨机运动参数的选取具有一定的参考意义。通过对磨球的力学分析,考虑到衬板与磨球之间的相对滑动及磨球半径对磨球速度的影响,推导出了磨机的理论临界转速。     

630mm皮尔格热轧周期轧管机的优化设计

630mm皮尔格热轧周期轧管机是周期轧管生产线中的关键设备。其生产的管材规格范围大、品种多,既可生产管材,也可生产棒材。根据周期轧管机的工作特性,对轧管机各个部分的设计提出了特殊要求。本文主要阐述了在设计过程中对周期轧管机各个部分进行的优化设计,不仅满足了现场使用要求,也使整台轧管机的整体设计具有最佳性价比。     

热连轧机垂直振动的建模与仿真

针对某钢厂热连轧机在轧制过程中出现的异常振动现象，采用理论分析和试验模态分析，建立了一种较全面的分析热连轧机垂直振动的动态仿真模型。通过计算机仿真并与实际结合，得出轧机异常振动是由于传感器连接杆和传感器壳体的不合理相对运动耦合的结论。最后对传感器壳体进行结构动力学修改，修改后，消除了异常振动，解决了该热连轧机的自激振动。     

基于交流传动的轧机机电耦合系统振动特性分析

建立恰当的轧机系统模型,对其动态特性进行正确完备的描述是进行轧机系统设计、控制、状态监测和故障诊断的关键。随着交流调速技术的发展,交流电机已广泛用于轧机传动系统中。通过考虑驱动电机的影响,建立异步电机一轧机主传动系统的机电耦合模型,并利用该模型对轧机系统由串联补偿电容、摩擦、间隙和负载扰动等因素引起的机电耦合动态过程进行数值研究？研究结果表明,建立的机电耦合模型可以方便地分析轧机系统机电耦合动力学规律,为进一步控制轧机振动特性奠定基础。     

中速磨煤机增加原煤预干燥系统的应用研究

目前,燃煤电站制粉系统因掺烧经济煤种,出现了出力降低、煤粉细度粗、制粉单耗高、无备用磨等问题。针对上述问题及增加中速磨煤机煤种适应性的目的,提出了在中速磨煤机增加原煤预干燥系统技术路线。该技术由入磨热风道引出部分热风由落煤管随原煤进入磨煤机内部,优化磨煤机热风入磨方式,对原煤进行预干燥。在某电厂ZGM113K磨煤机上进行了应用,效果良好,降低通风阻力300Pa以上,降低磨煤单耗0.5kWh/t煤以上,小幅提升了磨煤机出力。     

高速轧钢机轧辊失效分析

利用金相分析、能谱分析等方法 ,对高速轧钢机轧辊早期失效原因进行分析 ,得出因轧辊中的成分偏析造成早期失效 ,并提出改进措施。     

火电厂磨煤机的选型原则及方法

对火电厂磨煤机的选型原则及方法进行了分析。首先分析了磨煤机的出力及其影响参数,并对常见磨煤机的关键性能指标进行了对比,得到不同磨煤机适应的煤种;然后分析了磨煤机的选型原则、应注意的问题、不同煤质适宜的磨煤机类型;最后通过实例对火电厂磨煤机的选型方法进行了分析。     

球磨机料位检测仪的开发及其在优化运行控制上的应用

料位检测仪是利用球磨机运行时发出的振动信号，根据对各台不同工况下球磨机振动信号的分析，得出了表征球磨机变化情况的信号，采用该信号并融合磨煤机其他的运行信号，就能将球磨机控制在最佳运行工况。这种控制自1999年起已在多台中储式制粉系统上成功应用。运行表明，该技术能使电站制粉系统运行更安全、更经济。