降低蒸发器汽耗的途径

本文通过对氧化铝生产中母液蒸发器的热平衡测试结果加以分析,找出了目前影响蒸发器汽耗的主要原因,并提出了相应的改进方案,实施后,将对降低蒸发器汽耗和改善操作环境有显著效果。     

对外加热蒸发器结构改造的探索

在氧化铝生产过程中，母液蒸发是关键的工艺过程。多年来一直是各大氧化铝厂的薄弱环节。其中加热管的结垢、腐蚀和磨损，以及由此引起的加热管清理和更换，使蒸发器运转率和产能显著降低，制约着生产的稳产和高产。本文以外加热自然循环蒸发器为例，在结构上提出了自己的见解。     

氧化铝降膜蒸发器组的问题及改进措施

由法国凯斯特纳公司引进的铝降膜蒸发器组在我公司使用，几年运行后，设备出现一些问题，本文通过对出现的这些问题的原因进行了分析并阐述了处理这些问题的有效措施，为今后同类装备的应用提供有益借鉴。     

浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施

分析了低温拜耳法氧化铝生产工艺中的管道化溶出器汽耗的影响因素,通过计算得出理论汽耗,找出了实际汽耗与理论汽耗之间的差距。结合拜耳法氧化铝生产物料特性,针对影响汽耗的因素,利用自蒸发器孔板闪蒸新技术,进行多方位改造和余热回收利用,降低了溶出器的汽耗,有效降低了氧化铝生产成本。     

氧化铝降膜蒸发器组的问题及改进措施

由法国凯期纳公司引进的氧化铝降解蒸发器组在我公司使用，几年运行后，设备出现一些问题，本文通过对出现的这些问题的原因进行了分析阐述了处理这些问题的有效措施，为今后同类装备的应用提供有益借鉴。     

影响降膜蒸发器成膜原因分析及应对措施

通过研究降膜蒸发器成膜的原因及影响因素分析,提出解决膜分布不均匀造成的蒸发效率下降,汽耗上升的方案,对提高蒸发效率和降低氧化铝的蒸汽消耗大有裨益。     

板式降膜蒸发器结垢形成原因及防治措施

板式降膜蒸发器具有蒸水量大、汽耗低的优点，但是板片的结垢影响了其优势的发挥，本通过分析结垢形成原因，提出了提高首效Na2OK浓度、一精A／S及其他防治方法。     

自然循环蒸发器焊接缝开裂的修理和预防措施

本文叙述了蒸发器焊缝开裂的原因，修理和预防措施。     

焦油车间二次蒸发器结构焦原因分析及解决措施

本文通过对二次蒸发器的结渣进行分析，并结合工艺条件，进行模拟推断，得出影响结焦的三个决定性因素一温度、原料性质、静置条件，并有针对性地提出相应解决措施。通过试验，确定这些措施将对防止二次蒸发器的结焦有一定效果。     

汽轮机汽耗率偏高原因分析及处理措施

唐钢南区动力厂2^#汽轮发电机组自2001年以来出现排汽温度高、发电汽耗率大幅增加、轴承润滑油乳化严重等现象，调整了汽轮机的通流间 隙，改造了轴封 结构并完善了循环水水质处理工作，从而较好地解决了上述问题。     

管式降膜蒸发器降低汽耗的方法

本文通过对管式蒸发器运行情况的各项指标逐步深入的分析,弄清楚了节汽、节电的潜力点,并通过科学合理、有效的改进,取得了显著成果。     

转炉丝网脱水器的设计与应用

为了提高除尘效率,在转炉上设计增加丝网脱水器,并对其结构及设备性能参数等方面进行优化设计,使煤气的回收量的30Nm^3／tG增加到75Nm^3／tG,煤气含尘量由250－300mg／N^3降到80－100mg／N^3,改善了大气环境,达到了节能降耗的目的。     

钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施

介绍了钢铁企业蒸汽系统的构成情况;分析了钢铁企业蒸汽系统的现状及存在的不足;提出了加强余热回收并高效利用、优化管网运行、强化管理等有效的改善措施。这将有利于减少蒸汽系统的能源浪费,提高企业的能源利用率。     

无机热传导蒸汽发生器液位突变的成因分析与改进措施

针对无机热传导蒸汽发生器液位突变现象,分析认为是水与蒸汽临界状态下和冷水结合时的特性反应,从而造成虚假水位所致。通过改造蒸汽发生器进水IZl前后的位置,在发生器内增设水管等,系统完全实现了自动控制功能,且产汽压力稳定。     

钢板表面微裂纹的原因分析与改进措施

分析了安铜二炼轧厂钢板表面微裂纹产生的原因,提出了改进措施,使铜板质量得到明显改善.     

桥梁结构板低温冲击性能不合原因分析及改进措施

针对桥梁结构板在重庆某长江大桥建设中集中出现的批量低温冲击性能不合质量异议,通过对轧制工艺进行排查、对冲击残样金相组织检查,确认了轧制工艺波动、硫化物夹杂物、带状组织、偏析是造成冲击不合的主要原因,并通过优化成分体系、冶炼和轧制工艺使桥梁板低温冲击性能得到稳定控制,冲击性能实物水平得到提高。     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。