新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

W_6Mo_5Cr_4V_2冷拉钢丝淬火时出现的的晶粒异常长大现象及其防止方法

<正> 一、国内仪表钻头淬火工艺方法概述目前,国内对于φ0.2～2.5毫米高速钢小直柄钻头(通称仪表钻头)的淬火方法大致有三种: 1、盐浴直接加热淬火法:使用磁性卡具或其它专用卡具,将小钻头直接置于盐浴炉中加热淬火。2、盐浴间接加热淬火法:将钻头密装圆     

QPQ技术在汽车零部件上的应用

QPQ（Quench-Polish-Quench）原意为淬火-抛光-淬火,从专业技术上来讲,这种说法不够确切,这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化,在国内把QPQ技术称作QPQ盐浴复合处理技术。     

高强韧性汽车链滚子热处理工艺研究

研究了材质为20CrNiMo的汽车链滚子零件渗碳淬火+低温回火、渗碳淬火+中温回火和渗碳淬火+等温盐浴热处理后的组织和性能,确立了渗碳淬火+等温盐浴热处理为最佳热处理工艺。与常规淬火+低温回火相比,强度σ_b提高了15.2%,塑性提高60%,韧性提高80%,链条整链回转疲劳性能提高3.2倍以上。     

QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。     

热处理工艺对45钢显微组织及力学性能的影响

为优化45钢的综合力学性能,在标准化退火+淬火回火的基础上,设计了3种不同冷却速率的淬火工艺,分别为油淬火、NaNO3盐浴淬火和水淬火。利用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备观察了3种淬火状态下的钢料显微组织,发现冷却速率对45钢的马氏体片层尺寸、密度分布具有显著影响。运用拉伸试验机、砂砾冲击试验机,测试了热处理后钢的抗拉强度、屈服强度、延性及冲击韧性。结果表明：NaNO3盐浴淬火处理后的钢在屈服强度、抗拉强度、延性方面均优于油淬火和水淬火处理后的钢;油淬火处理后的钢的冲击韧性最高。研究证明,适当控制淬火冷却速率,可以有效优化45钢的力学性能。     

爱协林5-4盐浴多用炉加热室氮化硅腐蚀问题

正1.5-4盐浴多用炉功能爱协林5-4盐浴多用炉是爱协林公司针对轴承行业推出的一种多功能、工艺灵活性强的设备,其主要功能范围:贝氏体淬火、马氏体淬火、渗碳淬火和调质淬火等多种功能。2.硝酸盐对加热室导轨腐蚀由于料盘及料具的反复使用,无法避免地将淬火冷却介质中的硝酸盐带到加热室。实践证明,硝酸盐对加热室氮化硅导轨的腐蚀性比较强,新氮化硅导轨使用约6个月后可被腐蚀10~15mm的深度,并且出现不均匀     

简易贝氏体等温淬火生产线

介绍了由淬火加热炉、贝氏体等温淬火盐浴槽、清洗槽、防锈槽等组成的简易贝氏体等温淬火生产线的组成及工艺过程。实际使用证明，经该征生产线处理的产品质量稳定，符合要求。     

高速钢工具盐浴淬火高精度测温

<正> 影响高速钢工具盐浴淬火质量的主要参数之一是温度,温度测量准确就有可能获得较高的淬火质量。目前,热处理工作者已经不满足于使用光学高温计和辐射感温计来测量盐浴温度,逐渐采用测量精度更高的测温工具直接测温。直接测温就是把感温元件—热电偶及其护管插入盐浴内,再通过二次仪表反映出温度。生产上要求感温元件应具有足够长的寿命,并     

热处理工应知应会问答

12.盐浴和碱浴淬火剂的特点是什么? 答:盐浴和碱浴主要用作等温淬火和分级淬火时的淬火剂,使用温度在500℃以下时主要是硝盐浴,在200℃以下的是碱浴,而在500℃以上的为氯化盐浴。经常使用的硝盐浴和热碱浴其冷却能力介于水和油之间。即在550～650℃的高温区域的冷却速度比油大(硝盐浴略小于油),而在200～300℃的低温区冷却速度都比油慢,是较为理想的冷却介质。这种冷却剂既能保证奥氏体向马氏体的转变,又能减少工件淬火变形和开裂倾向。因此这类介质广     

工具热处理高温盐浴的脱碳活性检验仪

本文介绍了高速钢工具淬火用高温BaCl_2盐浴的脱碳情况快速测定法,可供参考。     

轧制加热温度对M2钢钻头淬火金相的影响

研究了高频感应加热温度对M2钢钻头淬火金相的影响。试验表明,加热温度越高,则钻头轧后硬度越高,真空淬火晶粒越粗大。当钻头轧后硬度过高时,盐浴淬火晶粒同样粗大。     

硝盐浴冷却器的革新

用硝盐浴作等温淬火的冷却剂,有很多优点,所以在現厂里用的很普遍。为了减少热能和硝盐的損耗,工具热处理所用的硝盐浴盐槽一般都不很大,这样在連續生产的时候,就很容易使盐浴的温度升高,超过淬火温度的上限,从而影响工作的正常进行。所以在淬火的时候,怎样控制冷却剂的温度,是一个很重要的問題。我們使用的盐浴的成分是:硝酸鉀和亚硝酸鈉各50％;熔点130～40℃;盐浴使用的温度是155～245℃。过去我們采用两种冷却方法:一种是水冷法,用流动水通过蛇形盘管来冷却盐浴;一种是气冷法,利用自然通风或压縮空气吹散盐槽的热量。但这两种方法     

手用钢锯条高频淬火及其性能

本文研究了T10A钢手用钢锯条高频淬火新工艺及其在生产线上的应用。文中分析、比较了高频淬火锯条与目前广泛采用的氰化处理和盐浴加热淬火锯条的金相组织、性能及经济效益。结果表明,T10A钢手用锯条采用高频淬火,对提高产品质量、降低成本消耗、防止环境污染都是卓有成效的。     

新的盐浴氮化法-QPQ工艺

为改进钢铁零件的外观,提高其耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳性能,近年来国外发展了一种取代镀铬或镀其它稀贵金属的新方法。这种方法是以现行的盐浴氮化为基础,但它可以从根本上消除六价铬的污染。美国柯林(Kolene)公司称这种方法为QPQ工艺,即淬火—抛光—淬火工艺。盐浴氮化的主要性能是提高工件耐磨损和抗疲劳性能,同时也使工件具有一定的耐腐蚀性能。而QPQ工艺不仅保持耐磨损和抗疲劳性能,而且耐腐蚀性能比盐浴氮化或20μ厚的镀硬铬层提高20倍,同时处理后的工件具     

AQ251介质在小件淬火中的应用

美国好富顿公司的专利产品好富顿AQ251水溶性淬火介质提供了与水、油和等温淬火盐浴完全不同的淬火冷却条件,以其本身具有的诸多优点越来越被众多热处理厂家所使用。我厂在应用于曲轴淬火的同时,又对几种小件产品也使用了此介质,并且效果良好。     

大型调心滚子轴承套圈磨削余量研究

通过工艺试验、数据采集、分析,总结大型调心滚子轴承套圈在盐浴淬火后的变形规律,制定出合适的磨加工余量。     

高速钢真空淬火规范与性能的研究

本文全面地研究了真空加热条件下淬火加热温度、保温时间及冷却方法对高速钢的力学、物理及切削性能的影响,并与相应条件下盐浴淬火高速钢的性能作了比较,确定了高速钢真空加热最佳淬火温度和加热系数的范围,指出了处理过程中值得注意的问题。     

中温盐浴配比有新方

多年来,我厂中温盐浴炉的盐浴沿用传统配比,即50%NahCl+50%BaCl_2,效果一直较好。只是这种盐浴的毒性较大,启动时间较长,炉温及工件硬度的均匀性也较差。但是,近来发现淬火后的工件不同程度地出现了黑斑,盐浴中也发现了悬浊物。为了解决上述问题,我们参考了热处理手册,     

在盐浴淬火爐里快速退火的方法

退火一般是在气热爐里进行,处理的时間相当长,特別是毛坯需要装箱退火时,时間更长。在数量不多的情况下,可以把工件放在盐浴淬火爐里退火。具体方法是:等淬火的工件全部淬完后,停爐时把退火的工件放入盐浴爐;等盐液开始凝結时,把工件取出放在黄砂中緩慢冷却,采用这种方法退火后的質量跟在气热爐退火的質量相同,而且在盐浴爐里退火有很多优点,如氧化、脫碳少,变形小,处理的时間短得多。