钢领结构形态与性能关系的初步分析

对钢领基本品种的结构形态与性能方面作了一些初步分析 ,并尝试用计算机设计锥面钢领内跑道曲线 ,为进一步改进钢领的设计与制造提供一些思路     

国产钢领差距和特殊曲线内跑道设计与加工

介绍国产钢领十几年来的技术进步,分析国产钢领与国外名牌产品的差距,指出PG型钢领内跑道截面曲线由四段圆弧构成,有设计缺陷,而且机加工方法落后。提出了开发创新型钢领的设计思路并对其经济效益进行了分析。创新型钢领的内跑道截面曲线应是一条与上下两个小圆弧相切的单叶双曲线,在纺纱过程中不会引起钢丝圈振动和气圈抖动,纺纱质量好,使用寿命长。     

绳环钢领

本钢领的特征是:在钢领内跑道与钢丝圈的接触面上嵌入一个由几根股线捻成的绳环。本发明的详细说明: 本发明对旧钢领作了改革,意在为精纺、捻线工程提供这样一种钢领:能够减轻钢领和钢丝圈之间的摩擦阻力,防止由于钢丝圈摩擦发热而造成的烧伤、磨损、飞散等缺陷,延长     

下支承锥面钢领简介

钢领是纺织厂细纱机及捻线机上的关键专用件之一。其质量好坏直接关系到纺纱的质量、效率及企业的经济效益。钢领生产厂家为满足纺织厂的要求,近年来通过对传统钢领的几何形状、加工精度、热处理及表面处理的改善和提高,推出了一系列钢领新产品。如锥面钢领、抛光钢领、镀铬钢领、氮化钢领等,受到了纺织厂的欢迎。BC_6下支承锥面钢领即是通过改进跑道几何形状来改善其纺纱性能和提高使用寿命的1种新型钢领。从全国50多个棉纺厂的使用情况看,该钢领是钢领新秀中的一支奇葩。与传统PG型平面钢领相比,下支承钢领的主要特点是跑道与钢丝圈的接触面积增大2～3倍,跑道压强小、耐磨性好,因此有如下优越性:     

钢丝圈的倾斜运动和几何楔

详细分析了钢丝圈在钢领上高速运行时的倾斜运动规律及其在三维空间的倾角A、B、C。理论分析和高速动态摄影实际测量表明,钢丝圈在卷绕过程中三维空间倾斜角是不同的,垂直面上的前倾角C最大,水平面上的超前角B最小,子午面上的外倾角A居中。钢丝圈在钢领上的三维空间倾斜角实测值均小于理论计算值,尤其是垂直面上的前倾角C的实测值约为理论计算值的一半,这充分表明"几何楔"的存在。钢丝圈的几何楔是造成纱线突变张力峰值的主要原因之一。"几何楔"存在的根本原因是钢领的内跑道工作曲面不完全适应钢丝圈自由运动的要求,即钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线亦是直接影响钢丝圈三维空间倾斜角的主要因素,正确设计钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线及两者配合对提高其高速性能有积极意义。     

棉纺钢领的修磨

棉纺钢领经长时间使用后，与钢丝圈的接触跑道上会出现磨损现象，造成纱断头增加，毛羽增多。因此一般棉纺织厂的钢领经过一段时间运转后，都必须下车进行检修，钢领检修的步骤是：①对钢领的几何形状进行检修，通常用专用量具对钢领的圆整度、二面平行度进行校核，将不合格或超差的钢领剔除；②对钢领与钢丝圈的接触跑道实施目测、手感测试，将有严重缺陷的钢领剔除；③对内跑道磨损的钢领重新进行抛光或水磨冲砂处理，处理后再上车使用。目前，大多数棉纺织厂都以抛光或水磨作为钢领的主要检修方法。钢领的检修质量直接影响到企业的产品质…     

钢领和钢丝圈的改进

本发明是关于环锭精纺、拈线以及络纱用的钢领和钢丝圈。过去的钢令和钢丝圈往往磨损得厉害,并在高速之下把钢丝圈烧毁,本发明的目的之一就是提供适于高速的钢领和钢丝圈。按照本发明提供的钢领和钢丝圈装置,钢领具有一个均匀断面边,钢领边的上表面是平的或基本上平的。孤形内跑道     

锥面钢领跑道曲面的设计

近几年来出现的棉纺锥面钢领,是把具有一定锥面角的旋转曲面作为内跑道的新设计。它针对平面钢领、钢丝圈接触面积小,比压大,高速运行时易楔住和发热烧毁等弊病,通过改变钢领、钢丝圈的几何形状及配合,以达到提高钢丝圈线速度,降低细纱断头率的目的。     

关于钢领的走熟现象——在人纤纺纱方面

目地: 为了探索有关纺纱钢领的走熟现象,首先,对人纤纺纱走熟形式进行观察。结果: (1)钢领的接触电阻值,在纺纱初期急剧上升,以后继续逐渐增加,到达一定时期后进入稳定状态(本实验约经1000小时纺纱)。 (2)用电子显微镜观察钢领表面,可以看到钢领内跑道表面产生塑性变形,一般认为这是由于产生了高温发生融着现象。随着纺纱时间可以观察到走熟的过程。(3)观察钢领截面(跑道)几何形状,可以看出:随着走熟,在表层处产生变化,电子衍射的结果,证明有r-Fe_2O_3,和多量的碳元素存在。根据以上观察结果,对走熟期、走熟的本质、稳定状态等等予以研究。     

帘子线的直接捻线和直捻锭子

轮胎是汽车的重要组成部分 ,它的质量优劣对汽车的安全有很大的影响。轮胎里的帘子布使轮胎增强强力、更具稳定性和牢固性。轮胎工业对帘子线的质量要求是很高的 ,特别是对强力 ,捻度不匀和伸长等指标。二次世界大战后 ,帘子线的主要材料是锦纶 6和锦纶 66,近十多年涤纶逐步取代了锦纶 ,现代的化纤纺丝机已可直接获得全牵伸丝 ,其卷装可达到 2 5～ 30ｋｇ。　　一、传统的帘子线初复捻捻线传统的帘子线捻线采用环锭捻线机初复捻二步法。第一步是初捻 ,把纺丝后的单股丝加捻 ,卷绕成有边筒子。国产ＦＡ72 6型帘子线初捻机 ,其使用的钢领直径 …     

英国SU钢领、SU_B钢丝圈剖析

前言二十世纪六十年代,苏联研制了一种新型钢领和钢丝圈。这种钢领从本质上讲是用35°锥面代替15°锥面的锥形钢领,它与钢丝圈间的跑道面是直线锥面。据说由于钢领断面形状似英文字母S、钢丝圈形状又似英文字母U;恰巧苏联国名英文为SOVIETUNION,于是苏联人便将这种新型钢领起名为SU钢领,     

三种耐用钢领的机理和特性

本文将历年收集到的国外钢领在国内各棉纺厂使用资料,结合上海钢领钢丝圈学组科学实践,认为国产钢领钢丝圈在几何形状配合方面优于国外,可适合高速。     

我国毛精纺机钢领的沿革

本文介绍了解放以来我国毛精纺机上配套的钢领,如何从铜质平面钢领改进为粉冶平面含油钢领,以后又发展为粉冶锥面钢领的试验过程及使用效果,并探讨了粉冶钢领的自润滑机理,阐述了粉冶锥面钢领的设计思想及内锥面跑道曲线的计算方法.文章最后对如何进一步提高粉冶钢领质量作了一些建议。     

钢领圆整度检查仪

钢领是细纱机、捻线机的重要零件,其圆整光滑的内跑道,使钢丝圈与钢领间具有均匀而稳定的摩擦系数,有利于控制纱条强力和气圈形状。规范对钢领椭圆度的误差要求:内径≤φ42毫米,误差≤0.25毫米;内径≤φ45毫米,误差≤0.30毫米;内径≤φ51毫米,误差≤0.35毫米。一般通用量具,对钢领内跑道圆整度的检查是有困难的:因为钢领内径小(φ35～     

喷砂结合水磨整修钢领

上棉十九厂革新成功的喷砂结合水磨整修钢领的方法,经过几年来生产实践,收到了显著效果。 对钢领的整修,该厂原来是采用砂光结合水磨的方法,钢领表面磨点深度浅(3～4微米);且由于砂光是在高速磨头上用手工操作的,使得钢领表面的几何形状发生较大变化,砂光次数越多则表面几何形状受到破坏越大,砂光两次以上的钢领上机后细纱断头就剧增。     

锥面钢领的初步试验

环锭精纺机所使用的钢领沿用到现在,虽然有一些改进,但仅限于局部几何形状的改革.随着生产技术的发展,这种钢领日益难于满足新的生产要求.为此,多年来一直试图设计一种新的钢领.想法的基点是:普通钢丝圈在回转中主要受离心力及纱线张力的影响,它所施加于跑道的压力比较集中,单位面积上压力大、发热高、磨损快;使新设计的跑道垂直于钢丝圈施力的方向,并尽可能的增加接触面积,减少单位面积上的受力,使发热小、散热快、减少磨损;同时,降低重心位置,使运转更加平稳,利于高速.     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

环锭纺高速纺纱技术探析

针对环锭纺速度低、耗能大、提高产量靠增加锭数等特点，介绍自转捻数和公转圈数捻回存在形式，从动作原理分析钢丝圈的加捻作用；以磁悬浮钢丝圈、磁悬浮钢领、可驱动旋转钢领等运动为例，探讨环锭纺卷绕方案和提速要点；分析悬浮式主动假捻卷绕装置的结构、技术难点以及应用效果。认为：悬浮式主动假捻卷绕装置，不会产生摩擦热与转速不稳定等问题，易于实施高速纺纱；取消钢丝圈，以钢领主动旋转代替钢丝圈被动滑行，解决了钢丝圈在高速旋转状态下运转不良及飞圈问题；实施环锭纺固定气圈高度技术、自动接头机器人技术，可替代细纱断纱检测技术，能大幅度提高环锭纺纺纱速度，提升纺纱车间自动化、智能化水平。指出：环锭纺提速的瓶颈在于卷绕成形系统，钢丝圈在钢领跑道上被动滑行的运动方式，已成为细纱机高速化及智能化的制约因素；以悬浮式主动假捻卷绕装置代替钢领、钢丝圈结构，目前只是一种理论化的原理和模型，还需进一步探索。     

用两种材料装配的钢丝圈

本发明是对钢丝圈结构的改革。这一项改革在竖边钢领上或平边钢领上都能适用。随着纺织技术的进步,锭子的速度步步提高,细纱和拈线的产量也相应增加。但在另一面却加速了钢丝圈的磨损。经验     

国产垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线有待优化

为了解决国产垂面钢领和锥面钢领在钢丝圈运行稳定性、纱线断头率、纱线张力稳定性和钢领、钢丝圈使用寿命等诸多方面与国外产品存在的差距,研究了确定垂面钢领和锥面钢领主跑道截面曲线的解析方法,并计算了国产SGH5 1/2-115型化纤帘子线捻线粉末冶金垂面钢领和ZM-6型纺棉锥面钢领的主跑道截面曲线与国外专利＂特殊曲线＂的误差...