热辅助酸水解麦糟是取低聚木糖的工艺研究

单因素法考察酸浓度、提取时间、温度和料液比对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化,得出优化的工艺为：磷酸浓度0．8mol／L,提取时间60min,温度160℃,料液比1：10。在此工艺条件下低聚木糖的提取率为48．97％,平均聚合度为2．89。     

超高压结合酶法制备小麦麸皮低聚木糖的工艺研究

试验以超高压结合酶法提取小麦麸皮低聚木糖,弥补了单纯利用酶法耗时长,提取率较低的缺点,实现更高的经济效益。利用响应面分析得到超高压结合酶法提取小麦麸皮低聚木糖最优提取条件。结果表明,与单一酶法提取相比,在相同液料比值、酶浓度、温度的条件下,超高压结合酶法提取率更高;超高压和常压条件相比,超高压处理的提取率更高;响应面分析可知,在一定范围内,液料比值、酶浓度、压力大小、温度和时间与提取率呈正相关;利用响应面优化确定最优提取工艺条件为:液料比值30 mL/g,酶质量浓度3.5 g/L,压力大小200 MPa,保压温度35℃,保压时间25 min,此条件下,提取率预测值为85.21%实际值为86.10%。     

响应面优化微波结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖工艺研究

为研究微波预处理结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖,在微波功率、微波时间、酶解温度、酶解时间以及料液比5个单因素试验对稻壳低聚木糖提取量影响的基础上,利用Box-Behnken试验设计,采用响应面分析对稻壳低聚木糖的制备工艺进行优化。结果表明,稻壳低聚木糖制备的最佳条件为微波功率640 W,微波时间3.2 min,酶解温度59 ℃,酶解时间3 h,料液比1∶15（g∶mL）。在此优化条件下,制备得到的低聚木糖含量为4.94 mg/g,实际测定结果与理论值的相对误差为1.2%,说明响应面法优化制备稻壳低聚木糖合理可行。     

微波辅助提取花生壳总黄酮工艺研究

研究微波辅助提取花生壳中黄酮工艺,考察微波温度、料液比、乙醇浓度和微波时间各因素对总黄酮提取率影响,并通过响应面法优化提取工艺.结果表明,提取花生壳黄酮最佳工艺条件为:微波温度73℃、液料比19 ml/g、微波时间358 s、乙醇浓度80％,在此条件下,总黄酮提取率为13.701 mg/g.     

木薯叶黄酮类化合物提取研究

在单因素试验的基础上探讨木薯叶黄酮类化舍物提取的最佳工艺参数.结果表明:影响木薯叶黄酮类化合物提取率大小的次序为:乙醇浓度>液料比>提取温度>提取时间,黄酮类化合物提取的优化工艺参数为:乙醇浓度50%、提取温度70℃、液科比40:1(mL/g),提取时间2h,在此条件下,总黄酮提取率为2.836%.     

白酒丢糟中功能性低聚木糖的提取研究

采用热水浸提法提取白酒丢糟中的低聚木糖,利用单因素试验和正交试验确定了最优提取工艺条件为:温度100℃、料液比1︰20(g/m L)、提取时间120 min;乙醇萃取试验表明95%乙醇效果最好,提取率达91.57%;质谱结果表明低聚木糖中主要含木五糖、木七糖和木三糖。     

低聚木糖的超滤纯化生产工艺优化

以纯化分离秸秆酶解液中低聚木糖为目的,以蛋白、木质素去除率和低聚木糖的透过率为评价指标,采用工业化超滤膜分离装置,考察料液浓度、操作压力、温度、pH值对超滤除杂的影响。单因素实验确定初步的工艺条件后,Box-Behnken模型优化得最佳超滤纯化工艺条件为:料液浓度2.24°Bx,操作压力0.18 MPa,温度25℃,pH 7.0。在此条件下,低聚木糖的透过率为92.1%,蛋白去除率67.9%,木质素去除率67.8%,透过液澄清透亮。响应面法分析各因素对超滤提纯效果的影响,其强弱性依次为:料液浓度、pH值、操作压力、操作温度。     

超声波预处理棉籽壳酶法制备低聚木糖的工艺研究

本文以棉籽壳为原料制备低聚木糖。以超声温度、超声时间,料液比和Na OH浓度为单因素,采用正交实验设计确定了超声波预处理提取木聚糖的最优条件,即超声温度60℃,超声时间30 min,料液比为1∶15,Na OH浓度为8%,此时木聚糖得率为33.66%。在单因素料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度的实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以低聚木糖含量为响应值建立数学模型,确定了最佳酶解工艺条件:料液比1∶20,加酶量4%,酶解时间3.5 h,酶解温度64℃,此时低聚木糖含量为3.35 mg/m L。     

响应面法优化超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺研究

目的采用响应面法对超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺进行优化。方法在提取剂浓度、液料比例、提取温度、水浴提取时间、超声波提取时间试验结果的基础上,采用Box-Behnken design试验设计原理,设计4因素3水平试验,以响应面分析法优化液料比例、乙醇浓度、提取温度、水浴提取时间4个因素对黄秋葵花总黄酮提取率的影响。结果黄秋葵花总黄酮提取率的最佳工艺条件为:液料比例160:1(mL:g)、乙醇浓度42%、提取温度80℃、水浴提取时间16 min和超声提取时间30 min。在此条件下,黄秋葵花总黄酮的提取率为(2.487±0.05)%,真实值与模型预测值相对误差为1.23%。结论该提取工艺提高了黄秋葵花总黄酮的提取率,为其开发利用提供理论支持。     

杏花总黄酮提取条件的研究

研究以乙醇为溶剂提取杏花总黄酮的工艺条件.在单因素试验的基础上,用正交实验法对杏花总黄酮的提取工艺进行优选,考察了乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比对杏花总黄酮提取率的影响.杏花总黄酮的最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,料液比1:30,提取温度为80℃,提取时间150 min,在此条件下杏花总黄酮提取率为97.40%.