热辅助酸水解麦糟是取低聚木糖的工艺研究

单因素法考察酸浓度、提取时间、温度和料液比对低聚木糖提取率的影响,并在此基础上用正交设计对低聚木糖的提取工艺进行优化,得出优化的工艺为：磷酸浓度0．8mol／L,提取时间60min,温度160℃,料液比1：10。在此工艺条件下低聚木糖的提取率为48．97％,平均聚合度为2．89。     

蔗渣水解提取低聚木糖的初步研究

采用高温水预水解的方式提取蔗渣中的低聚木糖。利用正交实验,以水解最高温度、液比和保温时间为主要因素,优化了提取工艺条件。采用由Douglas比色法改进的双波长技术,实现对总糖、戊糖和己糖含量的同时测定。结果表明,水解最高温度对蔗渣水预水解提取低聚木糖的影响最大,其次是液比和保温时间。蔗渣水预水解提取低聚木糖的最佳条件为：水解最高温度160℃,液比1∶8,保温时间120 min;在此条件下,低聚木糖得率为17.0%。     

均匀设计优化麦糟水解条件的研究

单因素法考察了水解时间、温度、酸浓度以及料液比对木糖、阿拉伯糖、乙酸浓度的影响,并用均匀设计法优化了麦糟水解条件,确定了水解的最佳工艺条件100.4mgH2SO4/g干麦糟,温度138℃,料液比1∶6(w/v),时间270min。     

均匀设计优化麦糟水解条件的研究

单因素法考察了水解时间、温度、酸浓度以及料液比对木糖、阿拉伯糖、乙酸浓度的影响,并用均匀设计法优化了麦糟水解条件,确定了水解的最佳工艺条件100.4mgH2SO4/g干麦糟,温度138℃,料液比1∶6(w/v),时间270min。      

响应面法优化玉米芯中低聚木糖的酶法提取工艺

为提高玉米芯中低聚木糖的得率,试验以玉米芯为原料,研究酶法提取低聚木糖的最优工艺条件,对底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以还原糖含量为指标值,采用响应面分析法确定提取低聚木糖的最优工艺参数,并通过HPLC进行水解产物的分析。结果表明:最优工艺条件为底物浓度3%,加酶量40 m L/g(底物),50℃时酶解5 h所得的低聚木糖含量为3.86 mg/m L。水解产物经HPLC分析后发现其中含有较高的木二糖、木三糖等低聚木糖组分,低聚木糖(木二~木五)的相对含量达68.1%,说明优化后的酶法提取工艺能够较好的制备低聚木糖。     

碱法提取麦糟蛋白的影响因素研究

对碱法提取麦糟蛋白的影响因素进行了研究。试验结果表明：影响蛋白质收得率的因素按主次排序分别为pH值，温度，料液比，时间。     

酶水解爆破秸秆制备低聚木糖

研究了木聚糖酶水解爆破秸秆制备低聚木糖的工艺,得到如下结论:当爆破秸秆与水质量比为1∶7.5、pH6.0、黑曲霉木聚糖酶添加量为198U/g(干基)、53℃、酶解12h时,可获得较好的酶解效果,酶解液总糖含量达到49.80mg/mL,还原糖含量达到17.03mg/mL、木聚糖水解率达到63.77%(对原料木聚糖)、木聚糖平均聚合度降至3.10;酶解产物中低聚糖主要为木二糖和木三糖,低聚木糖含量达到50.80%(对固形物)。     

低聚木糖制备工艺研究

以玉米芯为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对低聚木糖转化工艺条件、低聚木糖脱色工艺条件和醇沉工艺条件进行了研究,研究结果表明:低聚木糖转化的最佳工艺条件为调整木聚糖溶液浓度为11%,调pH为5.5,加入木聚糖酶500 IU/g,在52℃条件下酶解8 h;低聚木糖脱色的最佳工艺条件为调整可溶性糖的含量为13%,加入35%的活性炭,30℃条件下处理40 min;通过控制不同乙醇浓度沉淀低聚木糖,得出无水乙醇醇沉效果最佳。在上述工艺条件下制备的低聚木糖产品中,XOS2-7含量达到72.5%,XOS2-4含量达到55.6%。     

低聚木糖的膜分离浓缩工艺研究

采用中试试验装置对低浓度低聚木糖溶液的分离浓缩进行中试试验,比较研究聚酰胺类纳滤和反渗透两种膜技术的效果。试验结果表明,纳滤在分离浓缩效率和操作成本上均要优于反渗透。并在此基础上确定了纳滤膜分离浓缩低聚木糖溶液的最佳工艺操作条件:温度37℃、流量1 235 L/h、压力0.8 MPa,低聚木糖溶液可从初始可溶性固形物含量为2°Bx被浓缩至7.52°Bx。纳滤浓缩工艺具有能耗低、成本低的优势,且不会对环境造成任何污染,显示出极佳的经济和社会效益。该研究为低聚木糖溶液膜浓缩技术的应用研究提供了良好的参考依据。     

白酒丢糟酸水解制备木糖及其结构变化

采用混合酸水解法提取白酒丢糟中的木糖,并研究木糖提取过程中丢糟的结构变化。以木糖收率为指标,考查酸解温度、固液比、混合酸浓度和酸解时间4个因素对木糖提取效果的影响,利用正交试验优化工艺参数。结果表明,从丢糟中提取木糖的最优条件为温度110℃、固液比1∶12(g∶mL)、混合酸浓度1.5%和时间145min,该条件下的木糖收率为61.24%。经酸水解法提取木糖后,丢糟的木质纤维结构变化明显,孔隙率和比表面积增加,形貌结构改变,半纤维素和纤维素无定形区被降解,导致结晶度增加。     

超声波法提取蒲公英中的绿原酸

蒲公英中含有的绿原酸具有抗菌消炎等多种作用,研究并优化超声波提取蒲公英中绿原酸的最佳工艺参数.以蒲公英为原料,通过单因素试验,正交试验和方差分析确定最佳提取工艺.结果表明:超声波提取蒲公英中绿原酸的最佳工艺条件为乙醇浓度60%、pH=2料液比1:14、提取温度50℃、提取时间50 min,绿原酸提取率可达70%以上.     

紫苏中迷迭香酸的乙醇提取优化实验研究

研究了采用乙醇提取法从紫苏中提取迷迭香酸的工艺条件。方法采用正交实验L9（3^4）优化迷迭香酸乙醇浸提法的提取工艺，硫酸亚铁比色法测定迷迭香酸含量。确定了最佳工艺条件为：50％乙醇为提取剂，料液比为1：50（w／v），提取温度为65℃，提取时间为35min，迷迭香酸提取率为1．061％比热水浸提法提高了30．18％。     

酶法水解的亚铁肽微胶囊化的工艺研究

以麦芽糊精和β-环糊精为壁材，采用超声波法包埋亚铁肽形成微胶囊，通过正交试验研究了微胶囊化过程中的最佳工艺条件。结果表明：用超声波法制备亚铁肽的最佳工艺条件是：芯壁比为1：6，麦芽糊精：β-环糊精为70％：30％，包埋时间为20min，糊精浓度为33％，亚铁肽的包埋率可达80％以上。     

高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较

通过对高温蒸煮法和微波法处理玉米芯制备低聚木糖的比较，碍出：高温蒸煮法产物复杂，玉米芯经稀酸浸泡后再高温蒸煮，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均较高，但产物主要是单糖；微波法产物较单一，玉米芯经稀碱液浸泡后再微波处理，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均高，且其主要成分是木二糖，糠醛含量少。比较2种预处理方法，微波处理玉米芯制备低聚木糖更理想。     

盐析法从干南瓜皮中提取果胶的技术研究

采用盐析法从干南瓜皮中提取食用果胶，对其制取工艺和条件进行了研究，结果表明：料液比为1：7，萃取液的pH值为2，萃取温度为95℃，萃取时间为90min，并用硫酸铝作沉淀剂，果胶得率达13．6％。与酒精法相比，盐析法提取果胶具有成本底，得率高、果胶制品纯洁等特点。     

微波法提取雨生红球藻中虾青素的工艺研究

对微波法提取雨生红球藻（Haematococcus pluvialis）中虾青素的工艺进行了研究，以虾青素提取率为评价指标，对虾青素提取的最佳萃取溶剂和最佳破壁方法进行了探讨，并在单因素试验的基础上，利用响应面法（Response Surface Methodology）对微波萃取的条件进行优化。结果表明：乙酸乙酯／乙醇（1／2，v／v）的混合液是最佳萃取溶剂，研磨法是最佳破壁方法；响应面法优化微波萃取的结果是在萃取时间4．5min，萃取功率540W，液料比220：1的条件下，虾青素的提取率最佳，可达1．020％。     

荞麦中生物类黄酮的提取方法研究

采用正交设计实验，以荞麦中总黄酮得率为考察指标，对影响荞麦总黄酮提取率的因素进行了探讨，得出了荞麦总黄酮提取的优化条件，并测定了10种荞麦种子总黄酮的含量。结果表明，荞麦总黄酮提取的最佳实验条件为：水浴温度为65℃，乙醇浓度为70％，提取时间为1．5h，固液比为1：30。