采用等离子转移弧表面处理技术制备铝复合喷焊层

对用等离子转移弧表面呀焊铝复合喷焊层工艺进行了研究,对等离子喷焊,工艺参数和中物各种成分进行试验优选,同时对喷涂层的各种性能进行了测定。指出这种铝复合涂层具有很高的强度和耐蚀性,是很有希望的复合涂层。     

钻具耐磨带敷焊技术研究

在钻井过程中,影响钻具耐磨带损伤主要因素有地层研磨性、敷焊工艺技术和耐磨材料的选择、钻具在井下的工况等,为了更好的适应钻井生产需求,必须对耐磨带的敷焊技术进行深入研究。通过介绍了钻具耐磨带焊丝的特征及焊接工艺,优选出等离子喷焊工艺技术和新型安科耐磨带材料,在实际生产过程中应用效果良好。     

热喷涂制备耐磨涂层的研究进展

综述了不同热喷涂技术的原理和特点,包括大气等离子喷涂、超音速等离子喷涂、超音速空气燃料喷涂、爆炸喷涂、超低压等离子喷涂、悬浮液等离子喷涂、高速电弧喷涂等.分析了不同热喷涂技术制备的耐磨涂层的国内外研究现状,以及不同材料体系的减摩耐磨涂层的特点及其所适应的最佳热喷涂技术.对未来热喷涂技术制备耐磨涂层的研究方向提出展望.     

纳米Nb粉对等离子弧喷焊铁基合金组织与耐磨性的影响

采用等离子弧喷焊技术在Q235表面制备未添加与分别添加1wt%, 3wt%和5wt%纳米Nb粉的铁基合金喷焊层。通过X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对喷焊层的相组成、显微组织、微区成分及磨损形貌进行分析;利用维氏硬度仪和销盘磨损仪检测喷焊层截面硬度和表面耐磨性。结果表明,铁基喷焊层主要由α-Fe, γ-Fe和Cr7C3组成,添加纳米Nb粉后原位生成NbC相,且随Nb含量增至5wt%,出现了Cr23C6相。纳米Nb粉的加入使喷焊层组织中未转变的奥氏体增多,组织形貌由近等轴晶转变为树枝晶,并且添加5wt%纳米Nb粉的喷焊层组织发生明显细化。添加纳米Nb粉使喷焊层的硬度明显提高,其中添加1wt%和3wt%纳米Nb粉的喷焊层硬度均可达约766 HV0.3。纳米Nb粉的加入同时提高了喷焊层的耐磨性,磨损机制由黏着磨损变为磨粒磨损。     

等离子喷涂玄武岩粉体及其涂层制备研究

以玄武岩废料为主要原料制备了等离子喷涂用粉体材料,在金属表面制备了等离子涂层,分析了制备工艺对粉体性能的影响,采用颗粒形貌、颗粒分布、粉体流动性等指标评价了粉体性能,利用SEM、XRD等方法研究了涂层结构及组成,并分析了粉体性能、涂层结构等对涂层性能的影响.结果表明,经熔融、水冷处理工艺制备的玄武岩粉体具有较好的流动性和粒度分布,可以制备等离子涂层,涂层以非晶体结构为主,含有少量的晶体,涂层与基体结合较好.     

等离子物理气相沉积高熵合金涂层及组织性能

采用等离子物理气相沉积的方法在316L不锈钢表面制备了AlCoCrFeNi高熵合金涂层,研究了喷涂距离和电流对高熵合金涂层物相组成、表面形貌、截面形貌、硬度、结合强度和耐磨性的影响。结果表明,不同喷涂距离和电流下,高熵合金涂层都主要由BCC、B2和FCC相组成;随着电流或者喷涂距离增加,涂层中BCC平均晶粒尺寸先增后减。当喷涂距离为460 mm时,随着电流从1600 A增加至2000 A,涂层平均摩擦系数逐渐增大,表面和截面硬度先减后增,涂层结合力和结合强度先增大后减小,涂层的磨损率先增加后减小;当电流为1800 A时,随着喷涂距离从420 mm增加至500 mm,涂层平均摩擦系数逐渐减小,表面硬度先减后增,截面硬度先增后减,涂层结合力和结合强度逐渐增大,涂层的磨损率逐渐减小。高熵合金涂层的磨损率与涂层表面硬度和内聚强度都有一定相关性。     

二氧化钛等离子喷涂层的结构及性能

700℃、1000℃、1200℃下对纳米二氧化钛(TiO2)粉末进行煅烧,利用大气等离子喷涂(APS)在Q235基体上制备氧化钛纳米结构涂层.运用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等技术对煅烧后的粉料和涂层的显微结构、物相组成进行测试、观察、分析.实验结果表明:1000℃为最佳的造粒温度,适合等离子喷涂的粉末颗粒粒径为30～90μm,流动性较好,着粉率高;涂层物相主要是金红石型TiO2,涂层与基体的结合强度很高,达30.90MPa,涂层硬度为727.95HV.     

等离子热喷涂玄武岩涂层结构和性能研究

采用玄武岩制成喷涂粉末,用等离子热喷涂方法在45钢和铝基体上进行喷涂,从而形成一种新的矿物涂层.玄武岩粉末具有多棱状结构,主要化学成份为SiO_2、K_2O、CaO、Fe_2O_3、Al_2O_3,粉末颗粒尺寸范围80～200 μm,具有良好的流动性.采用SEM和XRD对涂层结构进行分析.实验结果表明:玄武岩涂层具有气孔和微裂纹,涂层组织结构主要为非晶结构,涂层与过度层均有良好的结合性.涂层最大厚度达到134 μm,显微硬度为593～928 Hv_(100).     

抗静电耐磨涂层的制备及性能研究

采用低黏度环氧树脂为胶粘剂,以石墨、硫酸钡、炭黑为填料,制备了抗静电耐磨涂层,考查了填料的含量及种类对涂层的磨耗性能、导电性能的影响。结果表明,石墨和硫酸钡具有良好的协同减磨作用,配合使用可以有效地减少磨损量,改善耐磨性;复合涂层的导电性能受到填料种类的影响,采用石墨-硫酸钡-炭黑填料的复合涂层具有更优的导电性能,该涂层可用于复合材料托辊的制造.     

低气压等离子喷涂TiO2时涂层的电学性能研究

本研究通过改变低气压等离子喷涂TiO_2时的工艺参数,发现了氧化钛涂层还具有优良的导电性和光电流-电位特性。涂层的电导率与喷涂过程中TiO_2的失氧量成比例增加。涂层的光电流-电位特性依赖于涂层结构,当金红石型TiO_2涂层中含有适量的Ti_3O_5和Magneli(Ti_nO_(2-1),4≤n≤10)相时,表现出优良的光电流-电位特性,并与光强度成正比例关系。若涂层全部由金红石型TiO2或Ti_2O_3、Ti_3O_5和Magneli相组成时,光电流-电位特性消失。     

等离子喷涂陶瓷涂层综述

本文综述了利用等离子技术喷涂高性能陶瓷涂层的技术特点和应用情况以及几种热点陶瓷涂层的特性,指出了等离子技术喷涂陶瓷涂层中存在的问题,分析了可行的解决方法。     

8300柴油机凸轮的喷焊修复

论述了采用热喷焊Ｇ１１６自熔合金粉末的工艺方法完成８３００柴油机凸轮疲劳磨损修复的工艺及其实施过程。     

碳纳米管增强胶黏陶瓷涂层的制备及性能表征

利用溶胶凝胶法制备了胶黏陶瓷涂层,为了提高涂层的综合性能,在涂层中添加了少量的羟基化碳纳米管.对涂层的形貌、显微硬度、摩擦磨损特性进行了分析,结果表明:添加碳纳米管的涂层光滑平整且碳纳米管在涂层中分散均匀;添加0.3wt％碳纳米管的涂层,显微硬度达到最大值750 HV,碳纳米管再次增加时,显微硬度开始下降;植入0.5wt％碳纳米管的涂层,摩擦系数和磨损量分别为0.35和0.573×10-3 mm3/Nm,涂层的摩擦磨损特性最佳.     

等离子喷涂氧化锆涂层的显微结构分析

利用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等分析技术,表征了等离子喷涂氧化锆涂层的显微结构.结果表明:等离子喷涂氧化锆涂层是由典型的柱状晶粒组成的层状结构;柱状晶粒晶型发育完整,晶粒之间具有清楚晶界;涂层表面存在明显的完全熔融区和未熔融区;涂层中分布有一定的大气孔.涂层的主晶相是四方氧化锆,没有单斜氧化锆相存在;涂层中裂纹的扩展是穿晶断裂和沿晶断裂共存.     

等离子喷涂碳化硼涂层热冲击性能研究

研究了等离子喷涂碳化硼涂层在不同能量密度的激光辐照下的耐热冲击与热蚀行为。结果表明：碳化硼涂层有较好的抗激光辐照熔融能力和耐热冲击性能。气孔率是影响碳化硼涂层抗热冲击能力的重要因素。在相同实验条件下,较低气孔率的涂层具有较大的热导系数和耐热冲击能力。     

等离子喷涂羟基磷灰石涂层

羟基磷灰石由于具有优良的生物性能，被广泛应用于生物材料领域，而等离子喷涂制备羟基磷灰石涂层是应用最为广泛的制各方法之一。在综合国内外文献的基础上，本文从羟基磷灰石的本征性能、喷涂工艺的影响、结合强度和梯度涂层等方面进行综述。     

AZ91D表面玻璃质陶瓷涂层的制备及性能研究

以Al1O3、SiO2为基料,通过加入PbO-B2O3-SiO2-ZnO-ZrO2系低熔点玻璃粉,在低于450℃的条件下热固化在镁合金表面制备陶瓷涂层,并用聚氯酯清漆封孔.通过测试,封孔涂层耐酸性提高22倍,耐碱性提高34倍,耐盐性提高18倍,耐磨性提高5倍.     

超音速等离子喷涂制备陶瓷涂层的研究进展

超音速等离子喷涂技术由于具有高温、高速的独特优点,且制备的陶瓷涂层结合强度和致密度高,孔隙率低,具有优良的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和热冲击性能,已成为一些发达国家竞相研究的热点.本文介绍了常用的陶瓷涂层材料,综述了超音速等离子喷涂技术及其制备陶瓷涂层的工艺特点,并对超音速等离子喷涂制备高性能陶瓷涂层的发展趋势进行了展望.