50万吨连轧棒材生产线工艺流程及主要特点简介

简单介绍在建的50万t连轧棒材生产线工艺流程及主要特点，提高专业技术人员对该项目的重视和了解。     

合金钢棒材生产线的工艺和设备

介绍了杭州钢铁集团公司年产80万t棒材生产线的生产工艺，设备特点，以及主要技术参数等情况。     

单一高炉煤气用于轧钢加热炉的生产实践

轧钢加热炉燃用单一高炉煤气，可用于加热60mmX60mm断面的钢坯，加热能力可达26～28t／h，完全可以满足年产10～12万t的棒材生产线加热能力。同时，以单一高炉煤气为主燃料，辅以其它燃烧系统，是提高加热能力的重要途径。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

INCA-Gerdau新建第二架达涅利棒材和轻型型钢轧机

自25万t棒线材轧机于2001年顺利投入生产运行后，多米尼加共和国Inca（Industrias Nacionales）公司延续对达涅利的信任，再次选择达涅利摩根沙玛为它新建一套40万t超灵活的棒材和轻型型钢轧机。     

红河钢铁公司80万t棒材生产线工艺及设备

介绍了云南省红河钢铁公司新建投产年产80万t棒材全连轧棒材生产线的工艺布置、工艺特点及设备设计特点。     

Hoa Phat钢新建第2条达涅利棒材生产线

经越南Hoa Phat钢公司与达涅利摩根沙玛通力合作和密切配合，第一套30万t棒线材轧机于2002年中期顺利建成投产。几年后，作为友好合作关系的继续和发展，达涅利于2007年9月又得到第二套棒材轧机订单。新建18机架棒材轧机全部由SHS元牌坊机架组成，每年将生产φ10-55mm螺纹钢35万t，最大小时生产能力将达到60t。双线切分轧制技术将用于生产小规格螺纹钢；QTB工艺将用于生产最大直径为40mm、经过在线水淬火和自回火的螺纹钢棒材。达涅利自动化公司将提供电气设备、基础自动化和过程控制系统。新建设备计划在2009年第3季度试车投产。     

棒材-带钢同生产线轧制

介绍了唐山国丰钢铁集团有限公司银丰分公司第三轧钢厂,对原有窄带钢生产线采用棒材-带钢在同一条生产线上轧制的生产情况,Ф16mm以下棒材采用切分轧制,产量由年产25万t增至65万t,能同时轧制优质碳素结构钢和低合金钢,拓宽了轧制钢材品种.     

马钢60万t／年棒材步进加热炉施工及调试的探讨

马钢高速线材厂60万t/连续式棒材车间150t/h组合式步进加热炉自生产以来，基本状况良好。本文就施工过程中出现的一些问题进行分析，以便于今后更好的进行设计工作。     

ANTARA钢厂型钢及棒材车间的改造

详细介绍了马来西亚ANTARA钢厂型钢、棒材车间的改造过程,包括改造方案、工艺流程、设备性能、设计特点及投产效果,成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线,淘汰了原有的两条落后的横列式生产线,年产能力由原有的20万t提高到75万t。采用的连轧工艺具有一定的特色,可以进行双线同时生产,实现了狭窄空间不停产改造的例证。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t，最高速度18m／s。介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。     

中小型棒材车间步进式冷床长度的计算

介绍了年产100万t的某棒材中小型轧钢车间冷床的工艺尺寸计算和冷却能力的校核。对棒材在冷床上的冷却主要考虑热辐射,采用波尔茨曼公式计算棒材冷却所需时间,求出冷床长度,并将该时间与棒材在冷床上实际通过的时间进行比较,校核了冷床长度。     

Kroman Celik新建第2套50万t超灵活棒材轧机

自1号达涅利复合式轧机于今年初顺利投产后，Kroman Celik将再建一套50万t超灵活的棒材轧机，从而使该公司的热轧长材产品生产能力增长一倍。这套装备先进的全新棒材轧机有着与1号轧机基本相同的设备组成和配置，将配备20架连轧机、直条棒材生产线、一条由10道次精轧机组和线控冷却线组成的高速线材生产线。[第一段]     

西钢第一轧钢厂棒材全连轧生产线的工艺装备

介绍了年设计生产能力为90万t棒材全连轧生产线的工艺特点及主要设备技术性能参数。     

ABB控制系统在紫金80万t棒材线中的应用

介绍了ABB公司的AC450系列集散控制系统在杭钢80万t棒材生产线中的应用，着重描述了系统配置和控制功能，以及ABB的MB300和AF100总线在系统中的应用。     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

24万t／年棒材车间扩大坯料改造实践和效果

本文简要地介绍了年产24万t棒材车间,坯料由原□90改为□120的改造情况;对类似轧钢车间改吃用大坯料,提高产品产量和质量,降低生产成本具有重要的参考价值。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

达涅利公司开发无头连铸-轧制新工艺

意大利冶金设备制造商——达涅利公司最近对外展示了一种新的无头连铸 -轧制工艺 ,据说该工艺可使棒材生产厂大幅度降低成本。　　 2 0 0 0年 9月底 ,达涅利公司在其靠近乌迪内的 ABS厂正式为第一套无头连铸 -轧制设备举行了落成典礼。该套设备的总投资额为 2亿美元 ,年生产能力可达 5 0万 t。如年产 5 0万 t特殊钢棒材 ,可节约生产成本 2 0 0 0万美元 ;如年产 80～ 90万 t碳钢棒材 ,则可节省生产成本 16 0 0万美元。新设备以“无头连续”方式运转时 ,以连续方式向连铸机喂入钢水 ,并一至贯穿到轧机出口 ,连铸机的铸速可达到 5 m /m in甚…